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Moldagem por injeção de policarbonato

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A moldagem por injeção de policarbonato, também conhecida como moldagem por injeção de PC, é um processo comum de moldagem por injeção de plástico. Devido à sua grande transparência, boa resistência ao impacto, resistência à fluência e ampla faixa de temperatura, o PC é bastante utilizado em setores que vão de equipamentos médicos a automóveis.

Introdução à moldagem por injeção de policarbonato

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A moldagem por injeção de policarbonato, também conhecida como moldagem por injeção de PC, é um processo comum de moldagem por injeção de plástico. Devido à sua alta transparência, boa resistência ao impacto, resistência à fluência e ampla faixa de temperatura, o PC é amplamente utilizado em setores que vão de equipamentos médicos a automóveis. A KRMOLD pode modificar a moldagem por injeção de plástico de policarbonato para atender às necessidades específicas de fabricação do consumidor. Isso permite que os clientes produzam em massa formas e padrões complexos, garantindo a qualidade e a durabilidade do produto.

polycarbonate injection molding


Características do Policarbonato

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CategoriaPropriedadeTípico





Mecânico

Resistência à tracção9.500
Módulo de elasticidade à tração345.000
Alongamento de tração135
Resistência à flexão13.500
Módulo de Elasticidade à Flexão345.000
Força de compressão12.500
DurezaM70, R118, Costa D 80
Impacto Izod12,0 – 16,0


Térmico

Coeficiente de Expansão Térmica Linear3.8
Temperatura de deflexão de calor280-270
Temperatura máxima de serviço contínuo240
ElétricaRigidez Dielétrica de Curto Prazo380

Óptico

Transmitância de luz86
Confusão<1


Parâmetros técnicos de Ppolicarbonato moldagem por injeção

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Temperatura de secagem (℃)90~110Tempo de secagem (aproximadamente)2 horas ou mais
Temperatura do molde (℃)80~110Volume de Resíduos (mm)2~8
Temperatura de fusão (°C)280~320Contrapressão (MPa)6~15
Pressão de injeção (MPa)130~180Força de fixação (aproximadamente) (ton/pol²)4 a 6
Velocidade de injeçãoMédio ou AltoVelocidade de retorno (rpm)60 a 80
Tipo de parafusoPadrão, Fino (Evite usar parafusos desumidificados e bicos de estilingue)

ParadaLimpe com HDPEReutilização de sucata (%)10~25


Principais considerações de projeto para moldagem por injeção de policarbonato

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  • Espessura da Parede: A moldagem por injeção de plástico de policarbonato suporta paredes finas e geometrias complexas. A espessura mínima de parede recomendada é normalmente de 0,040 polegadas (1 mm) e a máxima é de 0,150 polegadas (3,8 mm).

  • Espessura das Nervuras: As nervuras podem ser usadas para fornecer resistência ou suporte adicional às peças de policarbonato. Para obter os melhores resultados, a espessura das nervuras deve ser de 0,5 a 0,6 vezes a espessura da parede adjacente. Recomenda-se que a altura das nervuras não exceda três vezes a espessura da parede.

  • Raio de canto: Evite cantos agudos que possam causar concentrações de tensão. Para policarbonato moldado por injeção em PC, o raio de canto deve ser de pelo menos 0,125 polegadas (3 mm).

  • Ângulo de saída: Peças de policarbonato requerem um cone, ou ângulo de saída, para auxiliar na liberação da peça do molde. Para muitas peças de PC, um ângulo de saída de 0,5° a 1° por lado é suficiente. No entanto, dependendo dos ângulos e do formato da peça, um ângulo de saída de 1° a 3° por lado pode ser necessário.

  • Localização do ponto de injeção: Posicione o ponto de injeção (a abertura no molde por onde o policarbonato fundido é injetado) onde o fluxo de plástico cria a menor tensão. A análise do fluxo do molde pode determinar a localização ideal do ponto de injeção.

  • Acabamento da superfície: O policarbonato oferece acabamentos brilhantes e de alto brilho, mas acabamentos foscos podem ser usados ​​para suavizar imagens e reduzir o brilho em aplicações como tampas de painéis de controle. Acabamentos sem brilho também são aceitáveis ​​para tampas de rosca.

 

Vantagens da moldagem por injeção de policarbonato

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1. Tempo de ciclo rápido para moldagem por injeção de plástico de policarbonato

Geralmente, a moldagem por injeção de policarbonato leva apenas alguns segundos ou minutos para finalizar um item de plástico. Isso permite que os consumidores criem rapidamente grandes quantidades de seus produtos preferidos. A KRMOLD pode encurtar os ciclos de produção e, assim, diminuir os prazos de entrega para os clientes, aprimorando o design do molde e as técnicas de fabricação.

 

2. Fabricar peças com tolerâncias apertadas para moldagem por injeção de policarbonato

A moldagem por injeção de plástico em policarbonato pode atender às exigentes especificações de tolerância dos clientes. Com um projeto de molde preciso e equipamentos de processamento de ponta, a KRMOLD garante que cada componente moldado por injeção seja fabricado dentro de tolerâncias extremamente rigorosas. Isso torna a moldagem por injeção de policarbonato particularmente adequada para aplicações industriais exigentes.

Os clientes simplesmente informam à KRMOLD seus critérios e especificações de design, e os engenheiros da KRMOLD modificarão o design para adequá-los. A moldagem por injeção de plástico em policarbonato produz sem esforço a precisão necessária, seja em peças pequenas ou grandes, garantindo assim que cada componente se encaixe perfeitamente.

 

3. Ampla gama de tamanhos de peças para moldagem por injeção de policarbonato

A adaptabilidade da moldagem por injeção de plástico em policarbonato permite o processamento de peças de diferentes tamanhos. A moldagem por injeção de policarbonato é a solução perfeita para consumidores que vão desde pequenos componentes eletrônicos até grandes componentes automotivos. Essa adaptabilidade abrange formas e padrões complexos que vão além do tamanho.

A KRMOLD projeta de acordo com as diversas necessidades de design de produtos dos clientes e atende com eficiência às demandas de produção de diversos setores por meio de equipamentos e tecnologia de ponta. A moldagem por injeção de plástico policarbonato oferece soluções eficazes, seja na fabricação em massa ou na produção personalizada em pequenos lotes.

polycarbonate plastic injection molding

4. Produção de peças em alto volume para moldagem por injeção de policarbonato

Além de ciclos de produção rápidos, a moldagem por injeção de plástico em policarbonato garante uma capacidade efetiva. Comparada aos métodos de fabricação convencionais, a moldagem por injeção de policarbonato permite a produção de peças em grandes quantidades com mais rapidez, aumentando significativamente a eficiência da produção.

Esse benefício ajuda muitos setores — especialmente os automotivos, de bens de consumo e eletrônicos — a preferir a moldagem por injeção de plástico de policarbonato. A KRMOLD permite a entrega da quantidade necessária no menor prazo possível, por meio da adaptação flexível dos planos e estratégias de produção às necessidades do consumidor.

 

5. Elimine defeitos de superfície para moldagem por injeção de policarbonato

Peças fabricadas por moldagem por injeção de plástico de policarbonato apresentam superfícies mais lisas e menos falhas do que aquelas fabricadas por outros métodos de moldagem por injeção de plástico. Isso aumenta as expectativas visuais e táteis em relação ao produto final, melhorando assim a qualidade geral do produto.

Moldes de injeção de alta precisão e rigorosos controles de produção garantem um acabamento superficial impecável em todos os componentes da moldagem por injeção de policarbonato. Moldes de injeção de alta precisão e rigorosos controles de produção garantem um acabamento superficial impecável em todas as peças. Essa característica se aplica não apenas a produtos de policarbonato transparente, mas também a produtos que exigem acabamento fosco ou tratamentos de superfície especializados. Sejam eletrônicos de consumo ou dispositivos médicos de ponta, a moldagem por injeção de plástico de policarbonato atende aos altos padrões de aparência e qualidade exigidos por diversos clientes.

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Aplicações da moldagem por injeção de plástico de policarbonato

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A moldagem por injeção de policarbonato é amplamente utilizada em diversos setores, incluindo automotivo, eletrônico, médico, bens de consumo e construção civil. Nesses setores, a KRMOLD utiliza a moldagem por injeção de plástico de policarbonato para produzir produtos de alta precisão para seus clientes, como painéis automotivos, instrumentos cirúrgicos, garrafas de água, recipientes para alimentos, lentes para óculos, tampas e carcaças de interruptores e equipamentos esportivos.

 

  • Moldagem por injeção de policarbonato em óculos e lentes: A moldagem por injeção de plástico de policarbonato é frequentemente utilizada na fabricação de lentes para óculos devido à sua alta transparência e, graças à adição de estabilizadores UV ao material de base, à sua resistência à radiação UV. As lentes de policarbonato são leves e resistentes a impactos, tornando-as a escolha ideal para óculos modernos.

  • Moldagem por injeção de policarbonato em dispositivos médicos: A moldagem por injeção de plástico de policarbonato proporciona boa resistência ao calor e à corrosão, bem como esterilização por autoclave a vapor, irradiação ou óxido de etileno. Com sua excelente transparência, essa moldagem por injeção de policarbonato é perfeita para equipamentos médicos que precisam ser esterilizados, incluindo incubadoras, cateteres e seringas.

  • Moldagem por injeção de policarbonato em produtos de consumo: O material ideal para a produção de equipamentos de cozinha é a moldagem por injeção de plástico de policarbonato, devido à sua grande resiliência e transparência óptica, bem como à sua conformidade com as normas de segurança alimentar. Recipientes para mistura em processadores de alimentos e muito mais. A moldagem por injeção de policarbonato atende a diferentes demandas do mercado e pode ser fabricada em versões opacas para garantir a limpeza e a sanitização dos equipamentos em contato com alimentos, além de suportar as temperaturas exigidas.

  • Moldagem por injeção de policarbonato em produtos automotivos: A moldagem por injeção de policarbonato é amplamente utilizada em faróis automotivos devido à sua tenacidade, resistência aos raios UV, resistência a altas e baixas temperaturas e alta transparência. Sua resistência ao impacto permite que a moldagem por injeção de policarbonato resista eficazmente a detritos da estrada e impactos externos, proporcionando maior segurança aos veículos.

 

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Mais informações sobre moldagem por injeção de plástico de policarbonato

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1. O que é moldagem por injeção de PC? 

2. Qual é o processo de moldagem por injeção de PC? 

3. Quais são os efeitos das condições de moldagem por injeção de PC nos produtos?

4. Aprenda sobre moldagem por injeção de PC 

5. Guia de processamento de moldagem por injeção de PC

  • Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?

    Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.

  • Quanto tempo demora para receber um orçamento para um molde de injeção?

    Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.

  • Qual é o prazo de entrega dos moldes de injeção?

    O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.

  • Como garantir a precisão dimensional do molde e a consistência do produto?

    Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados ​​para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.

  • Os moldes são fáceis de desgastar ou têm vida curta, como melhorar?

    Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.

  • Por que o custo de abertura do molde é mais alto?

    O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis ​​por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!

  • Qual deve ser o foco dos critérios de aceitação do molde?

    Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.

  • Quais são os principais fatores que afetam o custo do molde?

    O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).

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