A KRMOLD está equipada com fresadoras, retificadoras, furadeiras e outros equipamentos de usinagem para concluir a usinagem bruta, acabamento e tratamento de superfície de moldes de injeção.
1. Em termos gerais, no estágio inicial de moldagem do material do molde, a fresadora remove rapidamente o excesso de blank através do processo de fresagem para formar o contorno básico da cavidade do molde e da superfície de separação. A fresadora é usada para cooperar com o equipamento de processamento CNC para processar ainda mais várias estruturas geométricas complexas, como canais de fluxo de formato especial e multietapas no molde de injeção, com uma precisão de até ±0,02 mm, para atender às necessidades de moldes de alta precisão
2. Após o molde ser tratado termicamente, o moedor realiza uma retificação de alta precisão na superfície do molde, como a superfície de correspondência do controle deslizante e o furo do pino ejetor, para eliminar a deformação do tratamento térmico e garantir a precisão dimensional.
3. A máquina de perfuração é um equipamento de suporte para o processamento básico e processos auxiliares do molde de injeção. No estágio de corte do molde em branco, a máquina de perfuração é usada para processar estruturas auxiliares, como furos de posicionamento e furos de parafusos para fornecer uma referência para o processamento subsequente. No link de montagem do molde, a máquina de perfuração processa furos de pino ejetor, furos de conexão do canal de água de resfriamento, etc. para garantir a precisão de correspondência das peças.
