No campo da fabricação e moldagem da indústria de embalagens, a KRMOLD projeta e fabrica moldes de injeção para a indústria de embalagens analisando os usos e características de diferentes produtos de embalagem, ajudando os clientes no campo de fabricação da indústria de embalagens a melhorar a eficiência da moldagem por injeção e os requisitos de peso leve dos produtos de embalagem. Os moldes de injeção de embalagens fabricam rapidamente recipientes de embalagem de alta precisão e grande volume ou componentes funcionais injetando plástico fundido na cavidade do molde, e são amplamente utilizados na produção de embalagens nas indústrias alimentícia, química diária, farmacêutica e outras. Os casos típicos de moldes de injeção incluem moldes de injeção de tampas de garrafas, moldes de injeção de pré-formas de bebidas e moldes de injeção de recipientes cosméticos.
Características de design do KRMODL no campo de moldes de injeção da indústria de embalagens:
1. Projeto de molde de alta cavidade
De modo geral, a alta produção é uma demanda de produção significativa no campo de fabricação da indústria de embalagens. Ao produzir moldes de injeção para a indústria de embalagens, a KRMODL se concentrará no design de alta cavidade para aumentar a produção de produtos da indústria de embalagens e reduzir os custos unitários. O design de moldes de injeção de alta cavidade precisa garantir que o fundido em cada cavidade seja distribuído uniformemente. A KRMOLD usa um sistema de gating balanceado de canal quente para evitar diferenças de peso do produto. Caso típico: O molde de injeção de tampa de garrafa adota um design de molde multicavidade para atingir 128 eficiência de moldagem por injeção.
2. Projeto de portão de precisão
O molde de injeção da indústria de embalagens KRMOLD adota um design de porta de molde de precisão. As portas comuns incluem porta de pino para atender às necessidades de moldagem por injeção de pequenos produtos de embalagem, porta de canal quente de válvula para obter moldagem por injeção de produtos da indústria de embalagens de alta precisão para evitar marcas de fluxo, e o design do molde de porta lateral é adequado para recipientes quadrados e de formato especial. Ao projetar o molde de injeção, é necessário garantir que a posição da porta seja uniforme para evitar empenamento e deformação. De modo geral, os moldes de injeção na indústria de microembalagens usam portas de pequeno diâmetro para reduzir marcas residuais e melhorar a estética.
3. Sistema de resfriamento rápido de moldes de injeção
Para atingir as necessidades de produção de moldagem por injeção em larga escala, os moldes de injeção na indústria de embalagens precisam otimizar o sistema de resfriamento do molde de injeção, além do design de moldes multicavidades. O tempo de resfriamento é responsável por 70% a 80% de todo o ciclo de injeção, portanto, otimizar o sistema de resfriamento pode melhorar muito a eficiência da produção. De modo geral, a direção da otimização do design do molde de injeção inclui resfriamento a água (Water Cooling) para produtos de paredes finas, materiais de alta condutividade térmica (como insertos de cobre berílio) para áreas locais de alto calor, como as roscas de tampas de garrafas. Resfriamento a gás (Gas Cooling): Aplicável a produtos com formatos especiais para reduzir o problema de resfriamento irregular.
