O molde de injeção automotiva é um dos segmentos mais importantes da indústria de moldes de injeção da KRMOLD, que ajuda dezenas de fabricantes de automóveis internacionais famosos, incluindo GAC Legend, BMW, Mercedes-Benz, Jaguar, Kia, Tesla e Land Rover, a concluir o design, a inovação, a fabricação de moldes e a modificação de serviços de moldes de injeção de peças plásticas automotivas. Com a necessidade de proteção ambiental e economia de energia, o peso leve do automóvel se tornou uma das principais tendências no desenvolvimento do design automotivo mundial, moldes de injeção de automóveis por meio de moldagem por injeção de fusão de matérias-primas plásticas na montagem do automóvel necessária para peças internas, externas e funcionais do automóvel e outros produtos componentes, com peso leve, fácil de moldar, resistência à corrosão, deformação elástica, etc., para ajudar a indústria de fabricação de automóveis a reduzir o custo de todo o veículo e seu peso, aumentar a carga útil do veículo. Ajuda a indústria de fabricação de automóveis a reduzir o custo e o peso do veículo e aumentar a carga efetiva do veículo.
Os moldes de injeção automotiva são as principais ferramentas de produção para moldar peças automotivas e atingir a produção em massa de automóveis. Na produção de automóveis, mais de 95% das peças dependem da moldagem por molde, a fabricação de um carro comum precisa de mais de 300 conjuntos de moldes de plástico. Os casos comuns de moldes de injeção incluem:
Moldes de injeção de peças internas e externas: incluindo moldes de injeção de painel de instrumentos, moldes de injeção de painel de porta e moldes de injeção de painel de controle central, etc. Os produtos moldados por injeção precisam ser esteticamente agradáveis e funcionais.
1. Moldes de injeção de peças funcionais: incluindo componentes periféricos do motor (coletor de admissão, ventilador do radiador), carcaça do equipamento eletrônico (sensores, conectores), etc.,
2. Os produtos moldados por injeção precisam atender ao desempenho de alta temperatura e resistência à corrosão.
3. Moldes de injeção de peças estruturais leves: por meio do processo de moldagem por injeção de insertos, combinamos metal e plástico, como insertos de porcas, suportes, etc., para aumentar a resistência e reduzir o peso.
O bom ou ruim do molde plástico automotivo afeta diretamente a aparência e o desempenho do carro, o que está aumentando os requisitos profissionais para fabricantes de moldes de injeção. A KRMOLD tem uma oficina profissional de produção de moldes de injeção e equipe de fabricação, com vasta experiência em casos de projetos de moldes de injeção automotiva. Entre em contato conosco.
Os Moldes de Injeção Médica são moldes altamente precisos especialmente projetados para a produção de dispositivos e componentes médicos por meio da injeção de plásticos de grau médico nas cavidades do molde, que são então resfriados e curados para formar componentes médicos de alta precisão, estéreis e biocompatíveis. Como um fabricante profissional de moldes de injeção na China, a KRMOLD está comprometida em fornecer aos nossos clientes soluções completas de produção. Como um fabricante profissional de moldes de injeção na China, a KRMOLD está comprometida em fornecer aos clientes soluções completas de produção. No campo de moldes de injeção médica, a KRMOLD controla rigorosamente a precisão dos moldes de injeção, atende aos rigorosos padrões regulatórios e requisitos de segurança clínica e atinge alta eficiência na produção de moldes de injeção, desde peças simples de concha até componentes complexos de implantes.
Os recursos do molde de injeção médica KRMOLD incluem:
1. Obtenha moldagem por injeção de alta precisão
Dispositivos médicos exigem precisão dimensional extremamente alta, os moldes de injeção médica KRMOLD podem atingir ±0,005 mm ou até mais precisão para garantir a funcionalidade e a segurança do produto. Mesmo ao produzir milhões de produtos, o tamanho, o peso e o formato de cada parte podem ser mantidos altamente consistentes para evitar erros médicos.
2. Obtenha compatibilidade com uma ampla gama de moldagem por injeção de materiais médicos
Os moldes de injeção médica KRMOLD podem atender ao polipropileno, policarbonato, poliéter éter éter cetona e aço de silicone e outros processos de moldagem por injeção de fusão de matérias-primas, moldes de injeção médica comuns incluem moldes de injeção de seringa médica, moldes de injeção de tubo de ensaio e moldes de injeção de cabo de bisturi e assim por diante. Ao mesmo tempo, os moldes de injeção médica podem ser aplicados à esterilização de alta temperatura e alta pressão, esterilização gama, esterilização por óxido de etileno e outros métodos para garantir a segurança de dispositivos médicos.
3. Uma variedade de opções de processos de moldagem por injeção
Os moldes de injeção médica serão projetados de acordo com diferentes formatos de peças plásticas e requisitos de saída para projetar o molde de injeção apropriado usando diferentes processos de moldagem por injeção. O processo de moldagem por injeção médica mais comum inclui o processo de moldagem por molde multicavidade, para atingir uma produção única de vários produtos (como um em 128), para melhorar o rendimento da moldagem por injeção de produtos de peças médicas.
Ao mesmo tempo, moldes de injeção médica também podem ser usados com coleta robótica, pós-processamento CNC, etc. para reduzir erros manuais e melhorar a eficiência da produção.
O Consumer Electronics Injection Mold é uma ferramenta de moldagem por injeção projetada pela KRMOLD para produzir peças para clientes na indústria de eletrônicos de consumo. Ao injetar materiais termoplásticos na cavidade do molde, componentes eletrônicos de alta precisão e alta complexidade com funcionalidade e estética podem ser produzidos rapidamente. Para atender aos altos requisitos da indústria de eletrônicos de consumo para miniaturização, leveza, iteração rápida e decoração de superfície, a KRMOLD tem um sistema de controle rigoroso para o design, precisão e processo de moldes de injeção.
1. Projeto de estrutura de molde de injeção de alta precisão
A KRMOLD usa aço de molde S136 como matéria-prima do molde de injeção para aumentar a dureza para lidar com o problema de fácil deformação da desmoldagem do micromolde, e é usada para moldagem por injeção para produzir peças de parede fina na indústria de eletrônicos de consumo. O sistema de canal quente de precisão reduz o desperdício de fusão e garante enchimento uniforme para evitar marcas de contração ou marcas de solda causadas por fluxo desbalanceado.
2. Melhorar o processo de tratamento de superfície dos moldes de injeção
Os moldes de injeção para peças eletrônicas de consumo usam o processo de moldagem por injeção IMD para concluir diretamente a transferência de texturas de metal, espelhos de alto brilho ou padrões durante o processo de moldagem por injeção, reduzindo o processamento secundário (como pulverização), e são usados para mostradores de relógios inteligentes, painéis de toque e outras peças de aparência. A KRMOLD usa controle preciso de curvas de pressão e temperatura de injeção para eliminar marcas de solda e marcas de contração para atender aos requisitos de acabamento de superfície de produtos eletrônicos.
3. O molde de injeção eletrônica do consumidor realiza o processo de moldagem por inserção
Os moldes de injeção eletrônica para consumidores produzidos pela KRMOLD podem usar o processo de moldagem por injeção de inserção para embutir porcas de metal ou componentes eletrônicos (como os contatos de metal do slot do cartão SIM) durante o processo de moldagem por injeção para aprimorar a integração funcional. O molde de injeção pode executar monitoramento inteligente do molde e sensores integrados para monitorar a temperatura, pressão e precisão de fixação do molde em tempo real, otimizar os parâmetros do processo por meio de feedback de dados e melhorar o rendimento.
A KRMOLD fornece moldes de injeção para eletrodomésticos, ajudando os clientes da indústria de fabricação de eletrodomésticos a fornecer ferramentas de moldagem por injeção para peças plásticas na indústria de eletrodomésticos e fornecendo uma série de serviços completos de fabricação de moldes de injeção, como design de moldes de injeção para eletrodomésticos, processamento CNC, teste e modificação de moldes. O design de moldes de injeção para a indústria de eletrodomésticos é usado para fabricar peças plásticas de alta precisão e alta durabilidade na indústria de eletrodomésticos. As áreas de aplicação de moldes de injeção incluem moldagem por injeção de peças de produtos de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar, panelas elétricas de arroz, fornos de micro-ondas, aspiradores de pó, etc.
Vantagens dos moldes de injeção para eletrodomésticos
1. Projeto de molde de injeção de alta precisão
Os moldes de injeção doméstica KRMOLD garantem a precisão da moldagem por injeção por meio da seleção de matérias-primas e tecnologia de usinagem de precisão. A cavidade e o núcleo são as peças de moldagem do núcleo do molde de injeção, que determinam diretamente a forma geométrica e os detalhes das peças, e estruturas tridimensionais complexas precisam ser realizadas por meio de usinagem de precisão. O uso do design do sistema de canais quentes pode reduzir o desperdício de material e melhorar a eficiência da produção, além de atender às necessidades de moldagem por injeção de produtos de peças de eletrodomésticos de alta precisão ou alto valor agregado.
2. Aplicável a uma variedade de matérias-primas para peças de eletrodomésticos
Os moldes de injeção da indústria de eletrodomésticos projetados pela KRMOLD são compatíveis com os requisitos de processamento de uma variedade de matérias-primas para produtos de peças de eletrodomésticos, incluindo ABS, PP, PC e PA, etc., e são frequentemente usados para moldagem por injeção de caixas de TV, interiores de refrigeradores, caixas de máquinas de lavar, peças transparentes, bandejas de micro-ondas, gavetas de refrigeradores, engrenagens de motor e impulsores de aspiradores de pó. Melhorou a adaptabilidade de matérias-primas plásticas e processos de moldagem por injeção.
3. Uma variedade de processos de moldagem por injeção estão disponíveis
Moldagem por injeção de alta pressão: suporta moldagem única de estruturas complexas e reduz a necessidade de processamento secundário. Exemplos comuns incluem o design do canal do molde de injeção para o braço de pulverização de uma máquina de lavar louça.
Alta eficiência e baixo custo: Moldes de injeção multicavidade podem produzir pequenas peças em massa, reduzindo significativamente o custo por peça. Exemplos comuns incluem moldes de injeção de botão e moldes de injeção de conector.
Integração do tratamento de superfície: Moldes de injeção de eletrodomésticos atingem diretamente texturas ou padrões por meio da tecnologia de decoração no molde (IMD) para evitar processos de pulverização. Exemplos típicos incluem o efeito de metal de imitação da moldagem por injeção de painéis de ar condicionado.
No campo da fabricação e moldagem da indústria de embalagens, a KRMOLD projeta e fabrica moldes de injeção para a indústria de embalagens analisando os usos e características de diferentes produtos de embalagem, ajudando os clientes no campo de fabricação da indústria de embalagens a melhorar a eficiência da moldagem por injeção e os requisitos de peso leve dos produtos de embalagem. Os moldes de injeção de embalagens fabricam rapidamente recipientes de embalagem de alta precisão e grande volume ou componentes funcionais injetando plástico fundido na cavidade do molde, e são amplamente utilizados na produção de embalagens nas indústrias alimentícia, química diária, farmacêutica e outras. Os casos típicos de moldes de injeção incluem moldes de injeção de tampas de garrafas, moldes de injeção de pré-formas de bebidas e moldes de injeção de recipientes cosméticos.
Características de design do KRMODL no campo de moldes de injeção da indústria de embalagens:
1. Projeto de molde de alta cavidade
De modo geral, a alta produção é uma demanda de produção significativa no campo de fabricação da indústria de embalagens. Ao produzir moldes de injeção para a indústria de embalagens, a KRMODL se concentrará no design de alta cavidade para aumentar a produção de produtos da indústria de embalagens e reduzir os custos unitários. O design de moldes de injeção de alta cavidade precisa garantir que o fundido em cada cavidade seja distribuído uniformemente. A KRMOLD usa um sistema de gating balanceado de canal quente para evitar diferenças de peso do produto. Caso típico: O molde de injeção de tampa de garrafa adota um design de molde multicavidade para atingir 128 eficiência de moldagem por injeção.
2. Projeto de portão de precisão
O molde de injeção da indústria de embalagens KRMOLD adota um design de porta de molde de precisão. As portas comuns incluem porta de pino para atender às necessidades de moldagem por injeção de pequenos produtos de embalagem, porta de canal quente de válvula para obter moldagem por injeção de produtos da indústria de embalagens de alta precisão para evitar marcas de fluxo, e o design do molde de porta lateral é adequado para recipientes quadrados e de formato especial. Ao projetar o molde de injeção, é necessário garantir que a posição da porta seja uniforme para evitar empenamento e deformação. De modo geral, os moldes de injeção na indústria de microembalagens usam portas de pequeno diâmetro para reduzir marcas residuais e melhorar a estética.
3. Sistema de resfriamento rápido de moldes de injeção
Para atingir as necessidades de produção de moldagem por injeção em larga escala, os moldes de injeção na indústria de embalagens precisam otimizar o sistema de resfriamento do molde de injeção, além do design de moldes multicavidades. O tempo de resfriamento é responsável por 70% a 80% de todo o ciclo de injeção, portanto, otimizar o sistema de resfriamento pode melhorar muito a eficiência da produção. De modo geral, a direção da otimização do design do molde de injeção inclui resfriamento a água (Water Cooling) para produtos de paredes finas, materiais de alta condutividade térmica (como insertos de cobre berílio) para áreas locais de alto calor, como as roscas de tampas de garrafas. Resfriamento a gás (Gas Cooling): Aplicável a produtos com formatos especiais para reduzir o problema de resfriamento irregular.
A KRMOLD está comprometida em fornecer soluções completas de produção de moldes de injeção para clientes de todas as esferas da vida. Além de moldes de injeção para a indústria automotiva, indústria médica, indústria de eletrônicos de consumo e indústria de eletrodomésticos, a KRMOLD também pode fornecer produtos de moldes de injeção personalizados para clientes nos campos de aviação e navegação e campos de equipamentos de fabricação agrícola.
De acordo com os produtos de peças plásticas produzidos de acordo com as necessidades dos clientes, a KRMOLD realiza análise de modelagem, design de molde, usinagem de precisão de máquina-ferramenta CNC, usinagem de faísca elétrica EDM, usinagem de máquina de corte de fio, polimento e outros processos de design de molde de injeção, fabricação e tratamento de superfície. Os casos de produção de molde de injeção de precisão da KRMODL em várias indústrias garantem profissionalismo no campo de design e fabricação de molde de injeção, e prestam mais atenção à análise das necessidades reais de produção dos clientes, incluindo áreas de aplicação do produto, ambiente, requisitos de saída e precisão, para projetar e produzir moldes de injeção.
Nas áreas de aviação, navegação e fabricação de equipamentos agrícolas, os moldes de injeção precisam se adaptar a ambientes extremos, alta confiabilidade e requisitos funcionais complexos. A KRMOLD fornece moldes de injeção de plástico personalizados com as seguintes características:
1. Alta resistência e alta resistência à temperatura dos moldes de injeção
Os moldes de aviação precisam suportar cargas extremas, e os materiais precisam ter alta resistência e alta rigidez, e suportar ambientes de alta temperatura. Os moldes de equipamentos de navegação precisam ser resistentes à corrosão por spray de sal, e ligas resistentes à corrosão ou materiais de tratamento de revestimento de superfície são frequentemente usados. Os moldes de injeção para peças de equipamentos agrícolas que entram em contato com o solo ou plantações devem usar materiais não tóxicos, quimicamente resistentes e atender às regulamentações ambientais.
2. Projeto estrutural complexo de moldes de injeção
Os moldes de aviação precisam atingir precisão de nível de mícron, e a estrutura da cavidade usa principalmente superfícies multicurvas e estruturas de dissipação de calor microporosas, que dependem de máquinas-ferramentas EDM ou CNC de cinco eixos. Os moldes agrícolas precisam levar em conta a funcionalidade e a durabilidade. Por exemplo, o molde da semeadora precisa integrar um canal de sementes e uma estrutura de fivela resistente ao desgaste. O molde é fabricado usando tecnologia de deposição de fusão a laser, e canais de resfriamento conformais são integrados para encurtar o ciclo de resfriamento em mais de 30% e reduzir o risco de deformação.
3. Aumento da vida útil dos moldes de injeção
Os moldes de aviação precisam suportar ciclos de estresse de alta frequência, e processos especiais de tratamento térmico são usados para melhorar a resistência à fadiga. A vida útil do molde deve atingir mais de 1 milhão de vezes. Os moldes agrícolas são frequentemente expostos a partículas abrasivas, portanto, o tratamento de endurecimento da superfície (como revestimento de nitretação) é necessário para estender a vida útil.
Os moldes de injeção projetados e fabricados pela KRMODL podem atender às necessidades de produção de vários processos diferentes de moldagem por injeção e atender às necessidades personalizadas de clientes em diferentes indústrias para moldagem por injeção de peças plásticas em termos de precisão, produção, formato, etc. Os processos comuns de moldagem por injeção incluem:
1. Moldagem por injeção convencional
O processo de moldagem por injeção mais comum, adequado para produtos plásticos em geral. Ao derreter partículas de plástico em um parafuso aquecido, o plástico derretido é injetado na cavidade do molde de injeção por meio de um bico, e o canal de água de resfriamento no molde resfria o plástico para solidificá-lo, e o ejetor ou robô remove o produto plástico moldado por injeção.
2. Moldagem por injeção de parede fina
O molde de injeção usa tecnologia de moldagem por injeção de parede fina para produzir produtos plásticos com espessura de parede menor que 0,6 mm. Exemplos comuns de moldes de moldagem por injeção incluem caixas de embalagem de alimentos e capas de celular. O processo de moldagem por injeção de parede fina requer alta pressão e injeção de alta velocidade para garantir que o plástico preencha completamente o molde. Ao mesmo tempo, altos requisitos são colocados no sistema de resfriamento do molde de injeção para garantir que o produto não se deforme.
3. Moldagem por injeção de dois tiros
A Moldagem por Injeção de Dois Tiros é usada para moldar duas ou mais cores/materiais em uma moldagem por injeção para melhorar a estética e a funcionalidade do produto. Os processos comuns de moldagem por injeção incluem:
Moldagem por injeção de dois disparos em plataforma giratória: o molde gira 90°/180° para completar duas moldagens por injeção.
Molde empilhado: duas combinações de moldes para injetar vários materiais ao mesmo tempo.
Inserir moldagem por injeção de dois disparos: primeiro injete um material e depois cubra outro material.
4. Moldagem por injeção assistida por gás
O processo de moldagem por injeção assistida por gás usa gás de alta pressão para soprar na cavidade para formar uma estrutura oca para o produto e reduzir o uso de material. Este tipo de molde de injeção é adequado para produtos de paredes espessas para evitar amassados e deformações, reduzir o peso do produto e reduzir os custos de material.
Além disso, os processos comuns de moldagem por injeção incluem sobremoldagem, moldagem por injeção de múltiplas cavidades e micromoldagem.
Os moldes de injeção projetados e produzidos pela KRMODL são compatíveis com uma variedade de diferentes tipos de requisitos de processamento de matéria-prima, como Moldagem por Injeção de PP/PPE, Moldagem por Injeção de ABS, Moldagem por Injeção de PC, Moldagem por Injeção de TPU/TPE, Moldagem por Injeção de PEEK/PEI e Moldagem de Borracha de Silicone. Matérias-primas comuns de moldagem por injeção e características de molde:
1.ABS
Excelente desempenho geral, resistência ao impacto, resistência ao calor e fácil processamento, baixa contração. Para o projeto de moldagem por injeção de matéria-prima ABS, deve-se prestar atenção ao projeto do sistema de gating e do sistema de resfriamento. O corredor deve ser curto e grosso. O gate pode ser selecionado do gate lateral, gate pontual ou gate latente para equilibrar a fluidez e a qualidade da superfície. O canal de água de resfriamento deve ser distribuído uniformemente, 10-15 mm de distância da superfície da cavidade para evitar interferência com o mecanismo de ejeção.
2.PP
Material semicristalino, excelente fluidez, alta contração, resistência à corrosão química, mas baixa resistência a altas temperaturas. Ao projetar moldes de injeção, é necessário evitar comportas diretas. Comportas de agulha ou canais quentes são recomendados. As matérias-primas dos moldes de injeção são geralmente aço pré-endurecido ou liga de alumínio. O aço nitretado pode ser selecionado quando a resistência ao desgaste é alta.
3. Computador
Alta transparência e forte resistência ao impacto, mas alta viscosidade de fusão, fácil hidrólise e estreita faixa de temperatura de moldagem. Os corredores e comportas do molde de injeção precisam ser largos. As comportas em forma de leque são recomendadas para reduzir a resistência ao fluxo. O material do molde geralmente escolhe aço de molde polido de alto espelho S136 e evita o uso de agentes de liberação para evitar defeitos de superfície.
