Solução completa para moldes de injeção de embalagens de alimentos
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As embalagens plásticas para alimentos caracterizam-se pela diversidade de materiais disponíveis, design funcional e inovação ambiental, tornando-se um produto indispensável na indústria alimentícia. A moldagem por injeção é o principal processo de fabricação de embalagens plásticas para alimentos. Nela, diversos materiais plásticos, como PP, PET e PLA, são fundidos e injetados em um molde para resfriamento e moldagem, resultando em embalagens que atendem aos padrões de segurança alimentar. Exemplos comuns de embalagens para alimentos moldadas por injeção incluem garrafas plásticas, caixas seladas, latas, entre outros.
A KRMOLD é uma fabricante profissional de moldes de injeção na China, comprometida em fornecer aos clientes soluções completas para a produção de moldes de injeção. Ela projeta moldes de injeção de acordo com as características, necessidades e volumes de produção exigidos por diferentes setores. Entre seus produtos, os moldes de injeção para embalagens de alimentos são projetados para atender às necessidades de produção em massa de clientes da indústria alimentícia para diversos produtos de embalagem. Possuem as seguintes características:
1. Alta precisão e consistência: O projeto de moldes para embalagens externas de alimentos precisa garantir que o tamanho, a vedação e a aparência dos produtos de embalagem atendam às especificações do material em contato com alimentos, como o design da rosca da boca da garrafa e a capacidade de fusão da matéria-prima.
2. Adaptabilidade do material: A moldagem por injeção de embalagens suporta plásticos de qualidade alimentar (como PP, PET, PLA, etc.), especialmente para materiais biodegradáveis, sendo necessário um controle preciso da temperatura para evitar a decomposição térmica.
3. Estrutura funcional: Os moldes de injeção para embalagens de alimentos integram paredes finas (menos de 0,2 mm), ranhuras à prova de vazamentos, fechos e outros recursos para atender às necessidades de vedação, portabilidade, etc.
Processo de fabricação de moldes de injeção
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“Como garantir que o projeto e a fabricação do molde de injeção atendam às necessidades de produção de embalagens de alimentos por moldagem por injeção?”
A KRMOLD prioriza o aço inoxidável (como o S136) ou ligas de alumínio como matéria-prima para moldes de injeção, garantindo resistência à corrosão e conformidade com as normas da FDA. Já para plásticos biodegradáveis (como o PLA), são utilizadas ligas de cobre com melhor condutividade térmica ou insertos de resfriamento impressos em 3D para controlar a temperatura com precisão e evitar a decomposição térmica dos materiais.
A KRMOLD projeta moldes de injeção para embalagens com base deslizante para ajuste dinâmico do tamanho do molde, adequados para a produção de recipientes de diferentes tamanhos. A conexão deslizante entre a placa de posicionamento e a ranhura, juntamente com a fixação por parafusos, permite o ajuste rápido do espaçamento entre as cavidades de moldagem, reduzindo a frequência de substituição do molde. Para recipientes de paredes finas destinados a embalagens de alimentos, a KRMOLD adota a tecnologia de ejeção a ar ou dobra no molde para finalizar o projeto do molde de injeção, evitando quebras causadas por aderência durante a ejeção.
A KRMOLD utiliza fresadoras CNC, máquinas de eletroerosão (EDM) e outros equipamentos de usinagem de precisão de marcas internacionais renomadas para fabricar moldes de injeção para embalagens de alimentos, garantindo o acabamento superficial da cavidade (Ra≤0,8μm) e evitando a contaminação residual do material fundido. Além disso, contamos com dispositivos de teste de precisão secundários e terciários para assegurar a exatidão dos moldes de injeção.
Serviços KRMOLD para Clientes
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“O que você ganha ao escolher a KRMOLD como fornecedora de moldes de injeção para embalagens de alimentos? A KRMOLD não apenas produz moldes de injeção, mas também se concentra em fornecer uma série de serviços aos clientes, ajudando-os a obter benefícios de produção a longo prazo por meio de moldes de injeção de alta qualidade e perfeitamente adequados.”
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Design e codesenvolvimento
A KRMOLD personaliza o design de moldes de injeção de alta precisão de acordo com as necessidades dos clientes (como amostras de embalagens de alimentos ou desenhos 3D), utilizando software de design profissional para solucionar todos os tipos de problemas complexos de moldagem estrutural. A KRMOLD adota software avançado para prever defeitos de injeção, otimizar o design do molde e os parâmetros do processo, reduzir o risco de desenvolvimento e encurtar o tempo de ciclo.
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Serviço de usinagem de precisão CNC
A KRMOLD possui equipamentos completos para fabricação de moldes de injeção e uma equipe de produção profissional para garantir a alta qualidade na produção de moldes de injeção para embalagens de alimentos. Por exemplo, a KRMOLD está equipada com máquinas CNC japonesas, máquinas de eletroerosão, cortadoras a fio e fresadoras, entre outros equipamentos de processamento de moldes de injeção de marcas renomadas.
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Serviço completo de inspeção de qualidade de moldes
A KRMOLD implementará um sistema completo de inspeção de qualidade após a conclusão do processo de fabricação dos moldes de injeção, incluindo a utilização de testadores secundários e terciários para testes de precisão e registro dos moldes de injeção para embalagens de alimentos. Além disso, na fábrica, será realizada a montagem do molde de teste, e os moldes de injeção serão instalados na máquina de moldagem por injeção para a realização dos testes de precisão de produção.
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Realizar produção em larga escala e eficiente.
A KRMOLD oferece projetos de moldes multicavidades para auxiliar na produção simultânea de múltiplas embalagens de alimentos por injeção, aumentando significativamente a eficiência. Um exemplo comum é o molde de 12 cavidades para garrafas PET, utilizado em embalagens de alimentos, que permite a produção simultânea de até 12 garrafas PET em uma única injeção.
A KRMOLD oferece suporte técnico e pós-venda completo, através de manutenção regular e mecanismo de rastreamento de problemas, para solucionar prontamente quaisquer anormalidades no uso de moldes de injeção para embalagens de alimentos. A KRMOLD também fornece serviços de valor agregado, como pintura, serigrafia e montagem, para garantir uma entrega completa.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?
Especifique o tipo de plástico (ex.: PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (ex.: pintura, serigrafia), e forneça desenhos 2D ou 3D da peça plástica. Ao mesmo tempo, informe o volume de produção, os requisitos de aparência, as normas de tolerância, etc.
2. Quanto tempo demora para receber um orçamento para um molde de injeção?
De modo geral, nossos engenheiros começam a preparar o orçamento imediatamente após o cliente fornecer todos os requisitos de produção. Normalmente, isso leva de 1 a 3 dias.
3. Qual é o prazo de entrega para moldes de injeção?
O prazo de entrega para moldes de injeção comuns geralmente é de 30 a 60 dias, podendo ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, abrangendo o projeto, a fabricação, os testes do molde, etc.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
