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Molde de injeção para dispositivos médicos

  • KRMOLD
A KRMOLD é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes de injeção para dispositivos médicos, fornecendo soluções profissionais para uma ampla gama de produtos plásticos para dispositivos médicos. Esses produtos incluem seringas descartáveis, tubos de ensaio de plástico, placas de cultura celular, frascos de cultura, aplicadores, ponteiras de pipeta, latas atomizadoras e respiradores. Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD oferecem alta qualidade, alta precisão, excelente transmitância de luz e acabamento sem amassados.

Vídeo sobre molde de injeção para dispositivos médicos

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Descrição do molde de injeção para dispositivos médicos

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A KRMOLD é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes de injeção para dispositivos médicos, fornecendo soluções profissionais para uma ampla gama de produtos plásticos para dispositivos médicos. Esses produtos incluem seringas descartáveis, tubos de ensaio plásticos, placas de cultura celular, frascos de cultura, aplicadores, ponteiras de pipeta, latas atomizadoras e respiradores. Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD oferecem alta qualidade, alta precisão, excelente transmitância de luz e acabamento sem amassados. A KRMOLD oferece aos clientes soluções completas de moldagem por injeção de dispositivos médicos plásticos, incluindo design e desenvolvimento de produtos, projeto de moldes, análise de processos de moldagem, desenvolvimento de moldes para injeção de dispositivos médicos, uma linha completa de equipamentos, instalação pós-venda e serviços de treinamento.

medical device injection mold

 

Características do molde de injeção para dispositivos médicos

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1) Moldes de injeção de dispositivos médicos amplamente aplicáveis

Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD podem ser utilizados em diversas aplicações médicas para a fabricação de dispositivos médicos comuns, como seringas, inaladores, bandejas médicas, cateteres, instrumentos cirúrgicos e componentes para medidores de glicose e monitores de pressão arterial. Elementos descartáveis ​​ou reutilizáveis ​​na área médica podem ser peças plásticas produzidas com os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD.

 

2) Moldes de injeção de dispositivos médicos de alta precisão

Para garantir que os componentes de formato final fabricados pelos engenheiros da KRMOLD alcancem tolerâncias extremamente repetíveis de até +/- 0,001 polegada ou menos, utilizando moldes de aço usinados com precisão. Os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD praticamente não exigem processamento adicional. Isso possibilita a preservação de geometrias complexas em altos níveis de produção, dentro de tolerâncias estreitas.

 

3) Moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos de alto volume

Os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD podem produzir milhares de peças por hora. O aumento da automação reduz os custos de mão de obra, enquanto as baixas taxas de refugo de molde e o mínimo de operações secundárias aumentam a eficiência de custos. O custo de aquisição é rapidamente recuperado.

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4) Moldes de injeção de dispositivos médicos personalizados

Com base no caso de uso e nas necessidades específicas do cliente, a KRMOLD pode criar soluções exclusivas de fabricação de moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos. Com espessuras de parede entre 0,5 mm e 6 mm, os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD podem criar peças plásticas com pesos que variam de alguns gramas a vários quilos. Para componentes menores de dispositivos médicos, os engenheiros da KRMOLD utilizam a tecnologia de micromoldagem por injeção.

 

5) Moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos repetíveis

Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD implementam um rigoroso controle de processo, monitorando automaticamente parâmetros como temperatura, pressão e tempo de ciclo para garantir que cada peça atenda às especificações. A KRMOLD oferece métodos de inspeção que permitem a detecção fácil, visual ou automatizada, de defeitos nas peças, garantindo a qualidade do produto.

 

6) Moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos em conformidade com os padrões

A KRMOLD garante que os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos gerados atendem aos padrões regulatórios da região do cliente, utilizando padrões para dispositivos médicos. Exigências em áreas como a FDA dos EUA, a Marcação CE europeia e a PAL japonesa. Em termos de materiais, métodos de fabricação, técnicas de esterilização e testes de biocompatibilidade, os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD atendem aos requisitos e padrões de qualidade para dispositivos médicos.

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Técnicas comuns de moldagem por injeção de plástico para moldagem por injeção de dispositivos médicos

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1) Moldagem por injeção assistida por gás

A moldagem por injeção assistida por gás resolve os problemas de secagem ou cura irregulares de componentes mais espessos observados na moldagem típica. O nitrogênio flui através de canais feitos no molde de injeção do dispositivo médico, dando à resina a pressão necessária para produzir componentes lisos e estruturalmente sólidos.

 

2) Moldagem por inserção

Geralmente usada para criar uma junta firme e à prova de vazamentos, a moldagem por inserção permite que uma segunda peça seja fundida sobre uma pré-moldada. Inserir um componente já existente em um molde de injeção para dispositivos médicos e, em seguida, injetar plástico derretido cria uma conexão molecular ou mecânica robusta. Essa técnica é amplamente utilizada na produção de diversos dispositivos médicos.

 

3) Sobremoldagem

A sobremoldagem reveste um substrato com um polímero para criar um componente único e integrado, eliminando assim a necessidade de montagem. Essa técnica é perfeita para a produção em larga escala e, às vezes, é usada para produzir cabos ergonômicos para instrumentos cirúrgicos.

 

4) Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido

A moldagem por injeção de borracha de silicone líquido é adequada para a produção de dispositivos médicos com altos requisitos de higiene, como tubos e máscaras respiratórias. Essa técnica garante um ambiente de produção livre de poeira e umidade, produzindo uma substância quimicamente resistente, semelhante à borracha, adequada para implantação segura.


medical device plastic injection mold
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Materiais plásticos comuns usados ​​na moldagem por injeção de dispositivos médicos

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ResinaEspessura da parede (mm)
Acetal (POM)0,76 - 3,05
Acrílico (PMMA)0,025 - 0,150
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)1,14 - 3,56
Nylon (PA)0,76 - 2,92
Tereftalato de polibutileno (PBT)2.032 - 6.350
Policarbonato (PC)0,040 - 0,150
Polieteretercetona (PEEK)

0,020 - 0,200

Polieterimida (PEI)0,080 - 0,120
Polietileno (PE)0,030 - 0,200
Polifenilsulfona (PPSU)0,030 - 0,250
Polipropileno (PP)0,040 - 0,150
Poliestireno (PS)0,025 - 0,125
Elastômero Termoplástico (TPE)0,025 - 0,125
Poliuretano Termoplástico (TPU)0,025 - 0,125


Aplicações de moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos

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-Invólucros e componentes de dispositivos médicos: invólucros, painéis, botões, conectores, etc.

- Peças de seringas e conjuntos de infusão: êmbolos de seringas, cilindros de seringas, conectores de conjuntos de infusão, válvulas, etc.

-Dispositivos respiratórios: Peças plásticas para dispositivos médicos, como respiradores e máscaras de oxigênio.

- Recipientes médicos: recipientes plásticos, garrafas e embalagens farmacêuticas para aplicações médicas.

- Dispositivos Odontológicos: Peças plásticas para copos dentais, moldes dentais e aparelhos ortodônticos. Instrumentos Cirúrgicos: Cabos, empunhaduras e outros componentes de instrumentos e ferramentas cirúrgicas.

 

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Processo de moldagem por injeção de plástico para dispositivos médicos

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-Preparação de matéria-prima: preparar matérias-primas plásticas que atendam aos padrões da indústria médica com base nos requisitos de design de produtos médicos.

- Projeto de molde de injeção de plástico para dispositivos médicos: Projetar e fabricar moldes de injeção de dispositivos médicos com base nos requisitos de formato e tamanho do produto.

- Operação da máquina de moldagem por injeção: Coloque as matérias-primas plásticas na máquina de moldagem por injeção, aqueça e pressurize-as para derreter e, em seguida, injete-as no molde de injeção do dispositivo médico.

- Resfriamento e solidificação: O plástico esfria e solidifica no molde de injeção de plástico do dispositivo médico, formando o formato desejado do produto e garantindo propriedades físicas e precisão dimensional.

- Abertura e remoção de peças do molde de injeção de plástico para dispositivos médicos: Abra o molde de injeção de plástico para dispositivos médicos e remova o produto plástico solidificado, garantindo que ele não apresente danos ou deformações.


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  • Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?

    Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.

  • Quanto tempo demora para receber um orçamento para um molde de injeção?

    Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.

  • Qual é o prazo de entrega dos moldes de injeção?

    O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.

  • Como garantir a precisão dimensional do molde e a consistência do produto?

    Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados ​​para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.

  • Os moldes são fáceis de desgastar ou têm vida curta, como melhorar?

    Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.

  • Por que o custo de abertura do molde é mais alto?

    O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis ​​por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!

  • Qual deve ser o foco dos critérios de aceitação do molde?

    Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.

  • Quais são os principais fatores que afetam o custo do molde?

    O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).

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