Vídeo sobre moldes de injeção para dispositivos médicos
—
Descrição do molde de injeção para dispositivos médicos
—
A KRMOLD é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes de injeção para dispositivos médicos, oferecendo soluções profissionais para uma ampla gama de produtos plásticos para dispositivos médicos. Esses produtos incluem seringas descartáveis, tubos de ensaio plásticos, placas de cultura celular, frascos de cultura, aplicadores, ponteiras de pipeta, latas de atomizador e respiradores. Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD oferecem alta qualidade, alta precisão, excelente transmissão de luz e um acabamento impecável. A KRMOLD fornece aos clientes soluções completas em moldagem por injeção de plástico para dispositivos médicos, incluindo design e desenvolvimento de produtos, design de moldes, análise do processo de moldagem, desenvolvimento de moldes de injeção para dispositivos médicos, uma linha completa de equipamentos, instalação pós-venda e serviços de treinamento.
Características do molde de injeção para dispositivos médicos
—
1) Moldes de injeção para dispositivos médicos de ampla aplicação Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD podem ser usados em diversas aplicações médicas para fabricar dispositivos comuns, como seringas, inaladores, bandejas médicas, cateteres, instrumentos cirúrgicos e componentes para medidores de glicose e monitores de pressão arterial. Elementos descartáveis ou reutilizáveis na área médica podem ser peças plásticas fabricadas com os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD.
2) Moldes de injeção de alta precisão para dispositivos médicos Para garantir que os componentes com formato final desejado sejam fabricados pela KRMOLD, os engenheiros alcançam tolerâncias extremamente repetíveis, de até +/- 0,001 polegadas ou menos, utilizando moldes de aço usinados com precisão. Os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD praticamente não exigem processamento adicional. Isso possibilita a preservação de geometrias complexas em altos níveis de produção, dentro de tolerâncias rigorosas.
3) Moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos de alto volume Os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD podem produzir milhares de peças por hora. O aumento da automação reduz os custos de mão de obra, enquanto as baixas taxas de refugo de moldes e as operações secundárias mínimas melhoram a relação custo-benefício. O custo de aquisição é rapidamente recuperado. |  |
4) Moldes de injeção personalizados para dispositivos médicos Com base no caso de uso e nas necessidades específicas do cliente, a KRMOLD pode criar soluções exclusivas para a fabricação de moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos. Com espessuras de parede entre 0,5 mm e 6 mm, os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD podem produzir peças plásticas com peso variando de alguns gramas a vários quilos. Para componentes menores de dispositivos médicos, os engenheiros da KRMOLD utilizam a tecnologia de microinjeção.
5) Moldes de injeção de plástico repetíveis para dispositivos médicos Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD implementam um rigoroso controle de processo, monitorando automaticamente parâmetros como temperatura, pressão e tempo de ciclo para garantir que cada peça atenda às especificações. A KRMOLD oferece métodos de inspeção que permitem a detecção visual ou automatizada de defeitos nas peças, assegurando a qualidade do produto.
6) Moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos em conformidade com as normas A KRMOLD garante que os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos produzidos atendem aos padrões regulatórios da região do cliente, utilizando normas e exigências específicas para dispositivos médicos, incluindo as da FDA (EUA), a marcação CE (Europa) e a PAL (Japão). Em termos de materiais, métodos de fabricação, técnicas de esterilização e testes de biocompatibilidade, os moldes de injeção para dispositivos médicos da KRMOLD aderem aos requisitos e padrões de qualidade exigidos para dispositivos médicos. |  |
Técnicas comuns de moldagem por injeção de plástico para moldes de injeção de dispositivos médicos
—
1) Moldagem por injeção assistida por gás
A moldagem por injeção assistida por gás resolve os problemas de secagem ou cura desigual de componentes mais espessos, comuns na moldagem tradicional. O nitrogênio é injetado através de canais criados no molde de injeção do dispositivo médico, fornecendo à resina a pressão necessária para produzir componentes lisos e estruturalmente sólidos.
Geralmente utilizada para criar uma junta estanque e sem vazamentos, a moldagem por inserção permite que uma segunda peça seja moldada sobre uma peça pré-moldada. Colocar um componente já existente em um molde de injeção para dispositivos médicos e, em seguida, injetar plástico derretido cria uma conexão molecular ou mecânica robusta. Essa técnica é amplamente utilizada na produção de diversos dispositivos médicos.
A sobremoldagem consiste em revestir um substrato com um polímero para criar um componente único e integrado, eliminando assim a necessidade de montagem. Essa técnica é ideal para a produção em larga escala e, por vezes, é utilizada na fabricação de cabos ergonômicos para instrumentos cirúrgicos.
4) Moldagem por injeção de borracha de silicone líquida
A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida é adequada para a produção de dispositivos médicos com altos requisitos de higiene, como tubos e máscaras respiratórias. Essa técnica garante um ambiente de produção livre de poeira e umidade, além de produzir uma substância quimicamente resistente e com propriedades semelhantes à borracha, apropriada para implantação segura.
Materiais plásticos comuns usados na moldagem por injeção de dispositivos médicos
—
| Resina | Espessura da parede (mm) |
| Acetal (POM) | 0,76 - 3,05 |
| Acrílico (PMMA) | 0,025 - 0,150 |
| Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) | 1,14 - 3,56 |
| Nylon (PA) | 0,76 - 2,92 |
| Polibutileno Tereftalato (PBT) | 2.032 - 6.350 |
| Policarbonato (PC) | 0,040 - 0,150 |
| Poliéter-éter-cetona (PEEK) | 0,020 - 0,200 |
| Polieterimida (PEI) | 0,080 - 0,120 |
| Polietileno (PE) | 0,030 - 0,200 |
| Polifenilsulfona (PPSU) | 0,030 - 0,250 |
| Polipropileno (PP) | 0,040 - 0,150 |
| Poliestireno (PS) | 0,025 - 0,125 |
| Elastômero termoplástico (TPE) | 0,025 - 0,125 |
| Poliuretano termoplástico (TPU) | 0,025 - 0,125 |
Aplicações de moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos
—
-Invólucros e componentes de dispositivos médicos: invólucros, painéis, botões, conectores, etc.
- Componentes para seringas e equipos de infusão: êmbolos de seringa, corpos de seringa, conectores de equipos de infusão, válvulas, etc.
-Dispositivos Respiratórios: Peças plásticas para dispositivos médicos, como respiradores e máscaras de oxigênio.
-Recipientes Médicos: Recipientes de plástico, frascos e embalagens farmacêuticas para aplicações médicas.
- Dispositivos odontológicos: peças plásticas para taças dentais, moldes dentários e aparelhos ortodônticos. Instrumentos cirúrgicos: cabos, pegas e outros componentes de instrumentos cirúrgicos.
Processo de Moldagem por Injeção de Plástico para Dispositivos Médicos
—
-Preparação da matéria-prima: Preparar matérias-primas plásticas que atendam aos padrões da indústria médica, com base nos requisitos de projeto do produto médico.
- Projeto de moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos: Projetar e fabricar moldes de injeção para dispositivos médicos com base nos requisitos de formato e tamanho do produto.
-Operação da máquina de moldagem por injeção: Coloque as matérias-primas plásticas na máquina de moldagem por injeção, aqueça-as e pressurize-as para derretê-las e, em seguida, injete-as no molde de injeção do dispositivo médico.
-Resfriamento e Solidificação: O plástico resfria e solidifica no molde de injeção de plástico para dispositivos médicos, formando o formato desejado do produto e garantindo as propriedades físicas e a precisão dimensional.
-Abertura do molde de injeção de plástico para dispositivos médicos e remoção da peça: Abra o molde de injeção de plástico para dispositivos médicos e remova o produto plástico solidificado, garantindo que esteja livre de danos ou deformações.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
