Especificação de moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos
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| Material do molde | SKD61,DAC55,Diever |
| Processamento da superfície do molde | Revestido com titânio ou nitretado |
| Tamanho do molde | 50×50×30mm |
| Tolerância de Moldagem | ±0,02 mm |
| Cavidade do molde | Individual/Múltiplo |
| Canal de moldagem | Canal quente/Canal frio |
| Vida de Molde | Tiro de 50 mil |
| Material do produto | PC+S316 |
| Material para inserir | aço inoxidável/liga de titânio |
Por que escolher moldes para cabos de bisturi?
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Atender aos requisitos de materiais de grau médico e estruturas complexas.
Os instrumentos cirúrgicos exigem o uso de materiais biocompatíveis, como LCP, PEEK, etc. Esses materiais apresentam características de alta resistência à temperatura e à corrosão química, o que resulta em dificuldades de processamento. Enquanto os processos de corte tradicionais são ineficientes e dispendiosos, os moldes de injeção permitem a moldagem eficiente e precisa de estruturas complexas, como canais de paredes finas, microperfurados e espirais.
AtravésMoldagem por inserção (Moldagem por inserção)A combinação de anel de mola de liga de platina-tungstênio, terminais condutores de aço inoxidável e peças metálicas com revestimento plástico evita a contaminação na montagem secundária e melhora a vedação.
Garantir a esterilidade dos instrumentos médicos.
Os moldes para injeção de instrumentos cirúrgicos são fabricados e moldados por injeção em sala limpa ISO 7 para evitar a contaminação por partículas e garantir que o acabamento da superfície dos instrumentos atenda aos requisitos de esterilidade cirúrgica.
A KRMOLD leva em consideração a esterilização final dos instrumentos no projeto dos moldes para garantir que o material não seja deformado ou degradado após a esterilização.
Vantagens dos moldes para cabos de bisturi
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"Projeto de moldes de injeção para ferramentas de precisão na produção de produtos plásticos através da injeção de plástico fundido sob alta pressão nas cavidades do molde, seguida de resfriamento e cura para formar produtos acabados com formatos e tamanhos específicos. Os moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos consistem em um molde móvel e um molde fixo que, quando fechados, formam um sistema de vazamento e uma cavidade. O plástico fundido é injetado no molde através do bico da máquina de moldagem por injeção, resfriado e curado. Em seguida, o molde é aberto e o plástico é desmoldado para obter um produto plástico, como um cabo de bisturi, que se conforma ao formato da cavidade."
Os moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos possuem uma tolerância de projeto de até ±0,02 mm, o que é adequado para características geométricas complexas de instrumentos de precisão, como componentes de endoscópios e cateteres intervencionistas, incluindo microporos, paredes finas, canais espirais e outros modelos de componentes de produtos.
Os moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos podem adotar um design de molde multicavidades, permitindo a moldagem de 4 a 8 peças por injeção, o que aumenta a eficiência da produção em massa de 3 a 5 vezes. Utilizando aços de alto desempenho, como Dievar e Anco-T, a vida útil dos moldes varia de 200.000 a 500.000 ciclos, e os custos de manutenção são reduzidos em 30%.
Os moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos são equipados com sensores integrados para monitorar a temperatura e a pressão do molde em tempo real, combinados com inteligência artificial para otimizar os parâmetros de moldagem, com uma meta de rendimento de ≥99,5%. Através de estruturas de molde padronizadas, diferentes produtos podem ser rapidamente adaptados para reduzir os custos de desenvolvimento em 30%.
Fabricação de moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos
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Nossa vantagem
O projeto de moldes para injeção de instrumentos cirúrgicos deve estar em conformidade com o sistema de gestão da qualidade ISO 1348 para garantir rastreabilidade e consistência na produção. A compatibilidade com esterilização e a biocompatibilidade do instrumento devem ser consideradas durante a fase de projeto do molde.
Os moldes de injeção utilizam aços de alta resistência e anticorrosivos, como SKD61 e Dievar, como matéria-prima, para se adaptarem a materiais como LCP e PEEK, utilizados em instrumentos cirúrgicos. A cavidade e o núcleo são processados por centros de usinagem CNC com controle de tolerância de ±0,02 mm, o que é adequado para estruturas de precisão, como microporos (diâmetro ≤0,5 mm). Máquinas de eletroerosão (EDM) são utilizadas para formar texturas complexas ou sulcos profundos, com precisão superficial de nível espelhado.
Após o processamento e fabricação iniciais dos moldes de injeção para instrumentos cirúrgicos, eles serão montados e testados na oficina de montagem. Os moldes de injeção originais serão testados por ferramentas de teste de precisão, como as de 2D e 3D. O processo de teste do molde será realizado na fábrica. O molde será instalado na máquina de moldagem por injeção para a produção e teste das peças plásticas, e as peças não conformes serão modificadas e ajustadas.
Outros equipamentos de processamento incluem máquinas de corte a fio, fresadoras, retificadoras e máquinas de polimento para realizar processos de fabricação precisos para moldes de injeção.
Por que nos escolher?
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1. Serviço completo e integrado de processo
Oferecemos um serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto e fabricação de moldes até a entrega e o serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida na fase de projeto do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e elaborando os desenhos do molde por meio de softwares de análise de fluxo de moldagem (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipada com máquinas CNC importadas, máquina de corte a fio Shadick, equipamento de eletroerosão e outros equipamentos de usinagem de precisão para atingir uma precisão de ±0,02 mm;
Possuímos uma oficina inteligente de grande escala para dar suporte a processos secundários, como serigrafia, soldagem, pintura, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; além disso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular de moldes e um ano de garantia.
2. Sistema completo de controle de qualidade
Possuímos uma linha de produção completa, utilizando centros de usinagem Makino de cinco eixos, máquinas de moldagem por injeção Haitian e outros equipamentos renomados, nacionais e internacionais, para evitar atrasos no processamento final. Através da máquina de medição por coordenadas (MMC) e do instrumento de inspeção tridimensional, realizamos a inspeção completa das dimensões principais, implementando o ciclo PDCA de gestão da qualidade. Além disso, fornecemos um relatório completo de inspeção de qualidade dos moldes de injeção.
3. Controle preciso de entregas para garantir o cronograma do projeto.
Por meio da gestão digital, o acompanhamento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e datas de entrega, permite o monitoramento de dados. Assim que surgem fatores que podem causar atrasos, são tomadas providências imediatas para acelerar o cronograma de produção, garantindo que o cliente receba os moldes de injeção de plástico dentro do prazo de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
