Descrição do molde de injeção de pás de ventilador de plástico
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O molde de injeção de pás de ventilador de plástico é o núcleo da fabricação de precisão, determinando o desempenho e a qualidade das pás de ventilador.
A KRMOLD pode fornecer aos clientes moldes de injeção para pás de ventiladores de plástico. Dos pontos-chave do projeto aos processos de fabricação, os moldes de injeção de pás de ventiladores de plástico de alta precisão garantem um tamanho de pá consistente e um fluxo de ar eficiente.
O molde de injeção de pás de ventilador de plástico personalizado pode atender às necessidades de produção de diferentes clientes para pás de ventilador de vários tamanhos, formas e designs, atendendo aos requisitos específicos de diferentes indústrias.
Parâmetros do molde de injeção de pás de ventilador de plástico
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| Nome do molde: | molde de injeção de pá de ventilador de plástico |
| Tamanho do produto: | 300x300x180mm (pode ser personalizado) |
| Descrição do produto: | Pá do ventilador |
| Cavidade do molde: | 1 cavidade |
| Tamanho do molde: | 800x800x680mm (pode ser personalizado) |
| Máquina adequada: | DKM-650Ton |
| Material principal do molde: | S136 |
| Sistema de injeção de molde: | Corredor Quente |
| Sistema de ejeção de mofo: | Placa de ejeção |
| Tempo do ciclo do molde: | 20 segundos |
| Tempo de execução do molde: | 1 milhão |
| Características do molde: | Movimentos multi-deslizantes, alta precisão e equilíbrio testado. |
Principais considerações de projeto para moldes de injeção de pás de ventilador de plástico
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Ao projetar um molde de injeção para pás de ventilador de plástico, o primeiro passo é garantir que o molde de injeção para pás de ventilador de plástico possa acomodar o formato específico da pá. Isso normalmente é feito usando um software CAD. Os principais fatores que devem ser considerados durante o processo de projeto incluem a contração do plástico, os efeitos de resfriamento e a separação da parede do molde.
A escolha do método de ejeção também é crucial. Os métodos comuns de ejeção para moldes de injeção de pás de ventilador de plástico incluem ejeção rotativa e extração de núcleo com múltiplos deslizadores. Este projeto de molde utiliza um mecanismo de extração de núcleo com três deslizadores, com características de design exclusivas, incluindo um ejetor de cilindro hidráulico, um mecanismo de placa de pressão, um pino curvo e um mecanismo de extração de núcleo com retardo.
Este molde de injeção de pás de ventilador de plástico, usado para o conector das pás, apresenta funções internas complexas e seis direções de extração em formato de arco. Os controles deslizantes convencionais são difíceis de ejetar, tornando o mecanismo de extração de múltiplos núcleos uma consideração fundamental.
O formato do produto é rebaixado, com um exterior pequeno e um interior grande. O mecanismo de extração do núcleo de três lâminas do cursor garante a ejeção sequencial dos cursores.
● Layout do molde e sistema de passagem para molde de injeção de pás de ventilador de plástico
Esta parte da pá do ventilador é quase circular, com cinco pás uniformemente espaçadas ao redor do perímetro. Devido a restrições de tamanho, o layout da cavidade do molde adota uma configuração 1×1, e o material da base do molde é FAI 4545 A60 B60 C135.
Para atender ao formato necessário das pás do ventilador, o projeto do molde utiliza um sistema de injeção por ponto de injeção. Devido ao seu grande tamanho, são utilizadas cinco portas de injeção. Cada bico está localizado próximo à borda da cúpula central, diretamente adjacente a cada pá.
Um sistema de distribuição balanceado garante uma distribuição uniforme do material, o que é crucial para tamanho e peso consistentes em cada lâmina.
● Estrutura do molde e sistema de resfriamento para molde de injeção de pás de ventilador de plástico
Este molde de injeção de pás de ventilador de plástico apresenta uma estrutura simples, sem mecanismos complexos de deslizamento ou inclinação. Seu design e processo de fabricação são centrados no equilíbrio. O sistema de resfriamento também foi projetado para ser balanceado, intercalado entre as placas frontal e traseira, apresentando grandes canais circulares de resfriamento e vedações. Termopares são estrategicamente posicionados nas placas A e B para monitoramento e controle da temperatura.
● Usinagem e montagem de precisão para molde de injeção de pás de ventilador de plástico
O equilíbrio é crucial no projeto e na fabricação de moldes de injeção para pás de ventiladores de plástico. Ferramentas de alta qualidade e novas pás são utilizadas na usinagem de alta velocidade dos núcleos dianteiro e traseiro do molde, garantindo tolerâncias dimensionais e de formato consistentes para cada pá.
Após a usinagem de precisão, a inspeção tridimensional coordenada é essencial para garantir a precisão da montagem. A fixação rápida é fundamental para a produção eficiente de moldagem por injeção de pás de ventilador de plástico modernas. Este molde utiliza um sistema mecânico de fixação rápida, com ranhuras em V nas placas fixas e móveis, garantindo tolerâncias rigorosas em largura, ângulo e espessura da placa.
Diferentes tipos de moldes de injeção de pás de ventilador de plástico
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● Moldes de ventilador de fluxo axial
Este projeto de molde de injeção de pás de ventilador de plástico apresenta múltiplas pás curvas em torno de um cubo central, gerando um fluxo de ar paralelo ao eixo de rotação. Graças ao design otimizado, os moldes de ventilador de fluxo axial podem controlar eficazmente a velocidade do ar e gerar um vórtice para ajudar a resfriar os sistemas mecânicos.
● Moldes de ventiladores centrífugos
Os moldes para ventiladores centrífugos apresentam pás curvas, gerando um fluxo de ar perpendicular à linha central da centrífuga. Isso aumenta a pressão do fluxo de ar, atende aos requisitos aerodinâmicos e melhora a eficiência rotacional.
● Moldes de ventilador de fluxo cruzado
Este molde de injeção de pás de ventilador de plástico é usado para produzir ventiladores de fluxo cruzado, onde o fluxo de ar é gerado através de uma abertura estreita perpendicular ao eixo de rotação. O design das pás é crucial, influenciando a direção, a velocidade e a pressão do fluxo de ar. Ajustar a curvatura e o ângulo das pás pode otimizar a organização e o desempenho do fluxo de ar.
A descrição acima demonstra a importância do projeto, layout, estrutura e processamento do molde de injeção de pás de ventilador de plástico, bem como os cenários aplicáveis para diferentes tipos de moldes de injeção de pás de ventilador de plástico.
Moldes de injeção de pás de ventilador de plástico de diferentes materiais
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A seleção do material para o molde de injeção de pás de ventilador de plástico é crucial para o desempenho e a vida útil do produto final. Os materiais comuns para moldes de injeção de pás de ventilador de plástico incluem ABS e PP, ambos oferecendo excelente resistência à fadiga e adequados para a produção de pás de ventilador de alto desempenho.
● Molde de injeção de lâmina de ventilador de plástico ABS
O ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é um material plástico comumente utilizado com excelentes propriedades de fluidez e processamento. Comparado a outros materiais, o ABS possui um índice de fusão mais alto e melhor fluidez, facilitando o preenchimento de formas complexas em moldes de injeção de pás de ventilador de plástico.
No entanto, o ABS apresenta uma resistência ao envelhecimento relativamente baixa, e a exposição prolongada a raios UV ou altas temperaturas pode causar degradação do desempenho. Portanto, ao projetar moldes de injeção para pás de ventilador de plástico, é importante considerar o ambiente operacional para garantir a durabilidade e a confiabilidade do molde.
● Molde de injeção de lâmina de ventilador de plástico PP
O PP (polipropileno) é um plástico leve com boa tenacidade e estabilidade química. Os moldes para injeção de pás de ventilador de plástico PP também apresentam excelente resistência à fadiga, tornando-os adequados para uso em alta frequência.
Embora o PP tenha uma resistência média ao calor de aproximadamente 80°C, ele oferece melhor resistência química e ao impacto do que o ABS em certas aplicações.
● Molde de injeção de lâmina de ventilador de plástico PC + ABS
Além das opções de material único, uma combinação de PC (policarbonato) e ABS (PC + ABS) também se tornou uma escolha popular.
Este material composto combina a alta resistência ao calor do PC com as excelentes propriedades de processamento do ABS, oferecendo vantagens abrangentes de desempenho.
O PC possui resistência ao calor de até 130 °C, tornando-o adequado para ambientes que exigem altas temperaturas. Sua combinação com o ABS aumenta a resistência e a tenacidade geral do molde de injeção de pás de ventilador de plástico, aumentando ainda mais a vida útil e a estabilidade do produto.
Aplicações de moldes de injeção de pás de ventilador de plástico
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Moldes de injeção de pás de ventilador de plástico são usados em vários setores que exigem circulação de ar e ventilação, sendo as seguintes aplicações comuns:
Eletrodomésticos: incluindo geladeiras, purificadores de ar, circuladores de ar e exaustores.
Resfriamento eletrônico: incluindo componentes eletrônicos em servidores, fontes de alimentação e gabinetes de equipamentos eletrônicos.
Resfriamento automotivo: ventiladores de resfriamento de motor, sistemas HVAC e outras aplicações de resfriamento de veículos.
Ventilação industrial: exaustão de gases nocivos e promoção da circulação de ar.
Sistemas HVAC: utilizados na produção de ventiladores para sistemas HVAC.
Perguntas frequentes relacionadas ao molde de injeção de pás de ventilador de plástico
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1. Qual trabalho específico será realizado após a assinatura do contrato de moldagem por injeção de pás de ventilador de plástico?
1) Após a assinatura do contrato, primeiro revisaremos o molde de injeção de pás de ventilador de plástico com o cliente para discutir os requisitos específicos do molde de injeção de pás de ventilador de plástico e finalizar o projeto.
2) A aquisição do material será realizada simultaneamente ao projeto do molde de injeção das pás do ventilador de plástico.
3) O tempo de produção do molde de injeção de pás de ventilador de plástico varia dependendo do tamanho e da complexidade do molde de injeção de pás de ventilador de plástico.
4) Testes e ensaios de moldes de injeção de pás de ventilador de plástico.
5) Caso sejam encontrados problemas após o teste T1, o molde de injeção da pá do ventilador de plástico será reparado e testado novamente no T2. Geralmente, são necessários três testes para atender aos requisitos.
2. Como posso obter um orçamento?
Para obter um orçamento detalhado o mais rápido possível e facilitar nosso trabalho, forneça as seguintes informações ao fazer a solicitação.
1) Etapas 3D para documentos e desenhos 2D
2) Requisitos de materiais
3) Tratamento de superfície
4) Quantidade (por pedido/mês/ano)
5) Quaisquer requisitos ou solicitações especiais, como embalagem, etiquetagem, entrega, etc.
3. Como você garante a qualidade do molde de injeção de pás de ventilador de plástico?
1) A KRMOLD tem um Padrão de Inspeção de Moldes " muito abrangente, um conjunto completo de sistemas rigorosos de inspeção de moldes e uma excelente equipe de inspeção.
2) A KRMOLD pode fornecer relatórios de inspeção para todos os materiais de moldagem por injeção de pás de ventilador de plástico e comprovante de compra.
4. Sua empresa oferece serviços de design de produtos?
1) Com certeza. A KRMOLD ajudou inúmeros clientes da Europa e da América do Norte a inventar novos produtos.
2) Basta fornecer seus requisitos, que podem ser uma única imagem ou alguns esboços, e nossos engenheiros trabalharão com você.
3) A KRMOLD assinará um "Acordo de Confidencialidade" e um "Acordo de Propriedade Intelectual" com você.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
