Este vídeo mostra a equipe da KRMOLD realizando um teste de conexão de água em um molde de injeção de plásticoe explica por que esse teste é necessário. Ele serve para garantir que o sistema de refrigeração atenda aos requisitos de projeto após a montagem do molde de injeção de plástico, prevenindo vazamentos, fluxo insuficiente e outros problemas após o uso do molde, assegurando assim a estabilidade do molde e a consistência da qualidade do produto. A equipe da KRMOLD verificará as condições do molde de injeção de plástico por meio de três métodos: inspeção visual, teste de pressão e detecção por corante.
(I) Inspeção Visual
Superfície do molde: Inspecione cuidadosamente a superfície do molde de injeção de plástico em busca de manchas de água, gotas ou marcas de fluxo de água. Preste atenção especial às entradas e saídas de água de refrigeração, conexões dos tubos de água, superfície de separação do molde de injeção de plástico e áreas próximas aos canais de água de refrigeração. Esses são locais comuns de vazamentos; mesmo pequenos vazamentos podem deixar marcas visíveis na superfície do molde de injeção de plástico.
Tubulações e Conexões de Água: Inspecione as tubulações de água conectadas ao sistema de refrigeração quanto a danos, desgaste ou rachaduras. O uso prolongado das tubulações pode ser afetado por pressão, temperatura e produtos químicos, levando à degradação e danos do material. Verifique também se há conexões soltas e vedações danificadas. Juntas soltas ou vedações defeituosas são causas comuns de vazamento de água.
(II) Teste de pressão
Feche a saída: Após garantir que a máquina de moldagem por injeção esteja parada e que o sistema de refrigeração esteja em condições seguras, feche a saída do circuito de água de refrigeração.
Injeção de água pressurizada: Utilizando equipamentos especializados para teste de pressão, injete água a uma determinada pressão no circuito de refrigeração. Geralmente, a pressão pode ser ajustada para aproximadamente 1,5 vezes a pressão normal de operação. Durante o processo de injeção, observe as condições do molde de injeção de plástico e dos tubos de água.
Verifique as alterações de pressão: Mantenha a pressão por um período de tempo, como 10 a 15 minutos, e observe se há uma queda significativa de pressão. Se a pressão cair significativamente, isso indica um vazamento no circuito de água de refrigeração. Nesse ponto, a localização do vazamento pode ser determinada com mais precisão ouvindo os sons e tocando a área. Um som de chiado pode ser ouvido vindo do vazamento, e a água pode ser sentida escorrendo ao tocar.
(III) Detecção de Corantes
Adicionar corante: Adicione uma quantidade adequada de corante, como corante fluorescente ou pigmento colorido, à água de refrigeração. O corante deve ser compatível com os materiais do sistema de refrigeração e não deve danificar o circuito de água de refrigeração nem o molde de injeção de plástico.
Operação do sistema de refrigeração: Ligue o sistema de refrigeração e deixe a água contendo o corante circular no circuito de água de refrigeração por um período de tempo para garantir que o corante esteja totalmente distribuído por todo o sistema de refrigeração.
Localizando marcas de tingimento: Após desligar o sistema de resfriamento, inspecione cuidadosamente a superfície do molde de injeção de plástico e as conexões dos tubos de água. Vazamentos deixarão marcas de tinta visíveis devido à infiltração do corante, facilitando a localização precisa do vazamento.
