Descrição do molde de injeção de painel de ar condicionado
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Os moldes para injeção de painéis de ar condicionado não só oferecem capacidade de produção eficiente e qualidade estável do produto, como também permitem a produção em larga escala para atender às diversas demandas do mercado. Além de destacar o design e o apelo tecnológico do produto, os painéis de ar condicionado fabricados com este molde de plástico para proteção da estrutura interna do aparelho.
A KRMOLD se dedica a fornecer aos consumidores soluções criativas, personalizadas e inteligentes de moldagem por injeção para painéis de ar-condicionado, à medida que a tecnologia avança continuamente e as demandas dos consumidores se tornam mais variadas. Seja um ar-condicionado de piso ou de parede, a moldagem de plástico para ar-condicionado da KRMOLD pode produzi-los. Esses moldes de injeção para painéis de ar-condicionado, quando montados com outros componentes, formam um sistema de ar-condicionado completo, contribuindo significativamente para regular a temperatura interna e fornecer ar fresco.
Parâmetros do molde de concha de ar condicionado de plástico
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| Materiais de molde | P20, 718, 718H, 2738, 2316, S136, etc. |
| Moldura do molde | Material pré-endurecido 45#, dureza maior que 30 HRC |
| Sistema de refrigeração | O design otimizado permite a circulação de água |
| Processamento de meio período | Revenimento do molde e tratamento térmico para aumentar a dureza. Pós-tratamento: Nitretação (dureza da superfície do molde superior a HV850, resistência ao desgaste) |
| Vida do molde | Os moldes P20 podem suportar pelo menos 500.000 ciclos em uso normal |
| Envio | Os moldes são equipados com travas de molde antes do envio para evitar movimento e são embalados com segurança e à prova de ferrugem |
Vantagens da moldagem por injeção de painéis de ar condicionado
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(1) Capacidade de produção eficiente de molde de invólucro de ar condicionado de plástico
A capacidade de produção eficiente dos moldes de injeção para painéis de ar condicionado é uma de suas maiores vantagens. A produção automática e contínua, possibilitada pela tecnologia de moldagem por injeção, aumenta significativamente a eficiência da produção. Isso aumenta a competitividade dos consumidores no mercado, permitindo que criem mais produtos em menos tempo.
(2) Capacidade de controle preciso do molde de invólucro de ar condicionado de plástico
Sistemas de controle avançados e o design complexo do molde de plástico para carcaças de condicionadores de ar garantem a precisão dimensional e a uniformidade das carcaças. Garantindo que cada produto atenda aos exigentes padrões de qualidade, os painéis plásticos fabricados com os moldes de injeção para painéis de ar condicionado KRMOLD estão livres de falhas, incluindo manchas pretas, saliências, falta de material e marcas de afundamento.
(3) Diversos projetos para molde de carcaça de ar condicionado de plástico
As decisões de compra dos consumidores são frequentemente moldadas pelo design dos painéis de ar-condicionado. Os moldes de injeção para painéis de ar-condicionado da KRMOLD podem facilmente produzir formas complexas e uma variedade de esquemas de cores para atender às preferências visuais de um amplo espectro de clientes. Essa flexibilidade permite que os consumidores inovem e se adaptem rapidamente, dependendo das necessidades do mercado.
(4) Proteção ambiental e economia de energia
Em comparação com os processos de fabricação tradicionais, a tecnologia de processamento de moldes de plástico para condicionadores de ar é mais ecológica e energeticamente eficiente. Isso permite que as empresas criem uma boa imagem de responsabilidade social, reduz o desperdício de recursos e a contaminação ambiental e se alinha com os princípios modernos de manufatura sustentável.
(5) Excelente qualidade de superfície para molde de invólucro de ar condicionado de plástico
Os painéis de ar-condicionado produzidos com moldes de injeção KRMOLD são isentos de rebarbas e impurezas condutivas. Fabricados em polipropileno reforçado, garantem a segurança e a resistência do produto. Garantindo a perfeição em cada detalhe, os engenheiros da KRMOLD criam moldes de plástico para o ar-condicionado, de acordo com os desenhos do cliente e suas necessidades específicas.
Impacto da temperatura do molde do invólucro de plástico do ar condicionado na qualidade do produto
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Temperatura do molde/℃ | Canto do cheque | ||
| 20° | 60° | 85° | |
| 73 | 96,7 | 99,4 | 98,1 |
| 65 | 96,4 | 98,2 | 98,3 |
| 52 | 89,2 | 95,8 | 98,2 |
| 36 | 79,5 | 91,7 | 98 |
As temperaturas listadas nesta tabela referem-se às temperaturas de aquecimento utilizadas durante a fabricação de moldes para injeção de painéis de ar condicionado. Especificamente, essa temperatura desempenha um papel crucial no processo de moldagem por injeção, afetando diretamente a fluidez do plástico, a velocidade de cura e o brilho da superfície do produto final.
Durante o processo de moldagem por injeção, a temperatura do molde do condicionador de ar plástico é crucial para as propriedades de processamento do plástico. Temperaturas altas ou baixas do molde podem impactar significativamente a qualidade do produto final. Portanto, compreender os dados de brilho em diferentes temperaturas do molde é crucial para os fabricantes. Isso não apenas ajuda a garantir que a aparência do produto final atenda aos padrões, mas também melhora a eficiência da produção, reduz defeitos em produtos e garante que a qualidade do produto atenda às expectativas do cliente.
Principais etapas na moldagem por injeção de painéis de ar condicionado
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(1) Seleção de material para molde de carcaça de ar condicionado de plástico Matérias-primas de alta qualidade são essenciais para garantir a qualidade das carcaças de ar-condicionado. A KRMOLD normalmente utiliza materiais plásticos com excelente resistência ao calor, às intempéries e ao impacto, como ABS e PC. Esses materiais atendem aos requisitos de ar-condicionado em diversas condições operacionais.
(2) Projeto e fabricação de moldes de injeção de painéis de ar condicionado O molde de plástico para a carcaça do ar-condicionado é fundamental no processo de moldagem por injeção. Seu design influencia significativamente a precisão dimensional e a aparência do produto. Garantindo que cada molde de plástico para a carcaça do ar-condicionado atenda aos mais rigorosos padrões de fabricação, a equipe profissional de design de moldes de injeção para painéis de ar-condicionado da KRMOLD cria e produz meticulosamente o molde para se adequar ao formato, tamanho e às necessidades funcionais da carcaça do ar-condicionado.
(3) Moldagem por injeção Durante o processo de moldagem por injeção, pellets de plástico aquecidos e fundidos são injetados no molde plástico da carcaça do ar-condicionado. A primeira forma da carcaça do ar-condicionado é criada após o resfriamento e a manutenção da pressão. Um controle rigoroso de temperatura e pressão é necessário durante esse processo para garantir a fluidez do plástico e a qualidade da moldagem.
(4) Pós-processamento e inspeção para molde de injeção de painel de ar condicionado Após a moldagem por injeção, a carcaça do ar-condicionado requer pós-processamento, como rebarbação, polimento e pintura para aprimorar a qualidade da superfície e a estética. A KRMOLD também realiza rigorosas inspeções de qualidade para garantir a conformidade com as normas e requisitos relevantes. Esta etapa é crucial para garantir a qualidade do produto. |  |
Aplicação de Molde de Injeção de Painel de Ar Condicionado
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Por que escolher a KRMOLD?
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(1)Equipe de P&D de alto nível
Com 30 anos de experiência em projetos de moldes plásticos para condicionadores de ar, a KRMOLD oferece aos clientes soluções otimizadas para produtos personalizados, reduzindo os ciclos de desenvolvimento e lançamento no mercado. A equipe de P&D da KRMOLD está comprometida com a inovação para atender às mudanças do mercado e às necessidades dos clientes.
(2)Equipamentos de produção avançados
A KRMOLD conta com uma gama completa de equipamentos de usinagem de precisão de ponta importados do Japão, incluindo equipamentos CNC e ED da Makino. Essas máquinas alcançam precisões de usinagem de ±0,01 mm, e os equipamentos WEDM da Mitsubishi alcançam ±0,003 mm, garantindo alta precisão e qualidade em todos os moldes de injeção para painéis de ar condicionado.
(3) Garantia de qualidade perfeita
A KRMOLD controla rigorosamente os materiais recebidos (IQC), o controle de qualidade em processo (IPQC), os produtos acabados (FQC) e o envio de moldes (OQC), ajudando os clientes a atingir uma qualidade impecável e garantindo que cada produto atenda aos seus altos padrões.
(4) Ciclo de entrega ultracurto
A KRMOLD implementa o gerenciamento de entrega com equipe completa para garantir prazos de entrega curtos, ajudando os clientes a reduzir os ciclos de produção dos produtos e diminuir o tempo de colocação do produto no mercado, gerando, em última análise, maiores lucros.
(5)Gestão Automatizada de Informações
A KRMOLD utiliza sistemas de informação avançados como ERP, OA, PDM e MES para estabelecer um sistema de produção e gestão simplificado, baseado em informações, automatizado e inteligente, melhorando assim a eficiência da produção e os níveis de gestão.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
