Vídeo sobre moldes de injeção para peças automotivas
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Introdução à Moldagem por Injeção de Peças Automotivas
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Os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD produzem com eficiência uma variedade de peças utilizadas na fabricação de automóveis. Essas peças incluem painéis de instrumentos internos, painéis laterais, painéis laterais de SUVs, painéis de portas internas, tetos, para-choques dianteiros e traseiros e painéis de porta-malas, formando, em última análise, um sistema automotivo completo. Proporcionando grande facilidade aos consumidores do setor automotivo, os moldes de injeção para peças de automóveis da KRMOLD produzem itens plásticos adequados para veículos de diferentes tamanhos e tipos.
A KRMOLD se empenha em gerar valor para seus clientes, impulsionando assim sua competitividade no mercado, além de fornecer moldes de injeção de alta qualidade para componentes automotivos. A KRMOLD não se compromete apenas em fornecer moldes de injeção de peças automotivas de alta qualidade, mas também em criar valor para seus clientes, aumentando assim sua competitividade no mercado. A KRMOLD adere a altos padrões e precisão no projeto e na produção de moldes de injeção para peças automotivas.
Vantagens do molde de injeção para peças automotivas KRMOLD
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1. Alta velocidade de produção para moldes de injeção de peças automotivas Os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD são reconhecidos por sua capacidade de produção rápida e eficiente. Utilizando processos e tecnologias de produção avançados, os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD são capazes de produzir peças plásticas altamente consistentes em um curto período de tempo. Ao utilizar os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD, os clientes podem não apenas aumentar a produtividade de forma eficaz, mas também reduzir significativamente os custos de produção.
2. Molde de injeção para peças automotivas de alta qualidade Os rigorosos padrões de qualidade para moldes de injeção de peças automotivas da KRMOLD garantem que os fabricantes alcancem resultados excepcionais. Os moldes de injeção de precisão para peças automotivas criam componentes com espessura uniforme, eliminando falhas estruturais que poderiam causar problemas futuros. O controle rigoroso de tolerâncias também garante que os componentes atendam ou superem os padrões da indústria. Essa garantia premium oferece desempenho consistente para cada componente, proporcionando a confiabilidade que os fabricantes precisam. |  |
3. Durabilidade para moldes de injeção de peças automotivas Durante o processo de moldagem por injeção, os engenheiros da KRMOLD avaliam minuciosamente a vida útil dos materiais empregados nos moldes de injeção para peças automotivas. Como resultado, criam moldes de injeção para peças automotivas adequados para polímeros de alta resistência, como ABS e polipropileno, projetados para suportar situações extremas como as encontradas em aplicações automotivas. Com os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD, são produzidas peças plásticas resistentes, com alta resistência a variações de temperatura e condições ambientais, além de serem resistentes a fraturas e com longa vida útil.
4. Flexibilidade de design para moldes de injeção de peças automotivas A KRMOLD prioriza as necessidades individuais de cada cliente. Projetos personalizados de moldes de injeção para peças automotivas, baseados em desenhos do cliente, podem ser oferecidos pela KRMOLD para garantir que as peças produzidas correspondam ao tamanho e formato específicos necessários para a produção. Essa adaptabilidade garante a fabricação de peças adequadas para usos particulares, além de proporcionar aos clientes maior liberdade criativa.
5. Versatilidade para moldes de injeção de peças automotivas Os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD oferecem versatilidade excepcional. Eles podem produzir uma ampla gama de peças, incluindo componentes externos como grades, para-choques e rodas, além de atender às demandas de sistemas de design de interiores. Seja para componentes internos ou externos, os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD produzem peças com eficiência e precisão, atendendo às necessidades dos clientes. |  |
KRMOLD Novas Tecnologias na Fabricação de Moldes de Injeção para Peças Automotivas
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Com a crescente demanda da indústria automotiva por moldes de injeção para autopeças, a KRMOLD segue pesquisando e introduzindo tecnologias avançadas para aumentar o valor agregado desses moldes, permitindo que atendam melhor às necessidades dos clientes na produção.
1. Tecnologia de controle sequencial de canais quentes para válvulas
A tecnologia SVG (Sequential Valve Hot Runner Control) é uma inovação da KRMOLD. Ao utilizar cilindros hidráulicos para controlar a injeção sequencial, essa tecnologia elimina eficazmente os defeitos estéticos causados pela moldagem por injeção simultânea multiponto tradicional, prevenindo defeitos como marcas de solda e bolhas de ar em peças de acabamento interno e externo de automóveis. A tecnologia SVG não só reduz o comprimento do fluxo e a pressão de moldagem, como também desempenha um papel significativo na produção de peças de acabamento interno e externo de automóveis, onde os requisitos estéticos são rigorosos, garantindo a estética e a qualidade do produto.
2. Tecnologia de moldagem por injeção de peças automotivas de dupla camada em baixa pressão
A tecnologia de moldagem por injeção de dupla camada a baixa pressão para peças automotivas é um processo inovador que permite que peças tradicionalmente revestidas manualmente sejam moldadas diretamente no molde de injeção em uma única etapa. Essa tecnologia utiliza injeção a baixa pressão para permitir que o plástico flua sobre o tecido. Ao abrir o molde, o tecido é fixado aos pinos frontais. Após o fechamento do molde, a moldagem por injeção é concluída, resultando em um produto com uma superfície macia e especial após a remoção da peça. Os produtos fabricados com essa tecnologia apresentam melhorias significativas em suas propriedades decorativas, toque e estética. São amplamente utilizados em peças como porta-mapas e colunas ABC em veículos de médio a alto padrão.
3. Tecnologia de superfície de separação interna para moldes de injeção de peças automotivas
A KRMOLD utiliza tecnologia avançada de superfície de separação interna no projeto de moldes de injeção para peças automotivas. Essa tecnologia tem a vantagem de ocultar a linha de separação na superfície interna do para-choque, preservando a aparência da peça após a montagem. Além de aprimorar o apelo visual do produto, esse design aumenta a estabilidade estrutural geral do molde de injeção para peças automotivas, garantindo que os componentes produzidos apresentem excelente desempenho e aparência.
Moldes de injeção para peças automotivas: materiais e aplicações
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Os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD utilizam uma variedade de materiais de alto desempenho para atender às necessidades de diversas peças.
-ABS: Devido à sua alta resistência e durabilidade, é comumente usado em painéis de instrumentos, painéis de carroceria e peças externas da carroceria.
-Polipropileno: Amplamente reconhecido por sua resistência superior à fadiga, é ideal para acabamentos internos, caixas de baterias e para-choques.
-Policarbonato: Devido à sua transparência e resistência ao impacto, é comumente usado em lentes de faróis e maçanetas de portas.
-Poliamida (nylon): Amplamente reconhecida por sua resistência ao calor e robustez, é frequentemente utilizada em capôs de motores e engrenagens.
-Poliuretano termoplástico (TPU): Amplamente reconhecido por sua elasticidade, é frequentemente usado em componentes flexíveis, como tubos e vedações.
Por meio da seleção e aplicação adequadas de materiais, os moldes de injeção para peças automotivas da KRMOLD são capazes de produzir peças automotivas de alta qualidade e alto desempenho para atender aos diversos requisitos de uso dos clientes.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
