Específico de molde de injeção de tampa de garrafa de plástico
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| Nome do produto | Molde de injeção de tampa de garrafa de água |
| Moldagem de moldagem | Moldagem por injeção de plástico |
| Material do molde | NAK80, S136, H13, 718H, P20, etc. |
| Cavidade do molde | Cavidades Simples/Múltiplas |
| Base de molde | MISUMI, LKM, DME, HASCO, Self-Made, etc. |
| Corredor de molde | Canal quente/frio |
| Vida do molde | Tiro 30-50K |
| Tratamento de superfície de molde | Jateamento de areia (polimento/texturização podem ser personalizados) |
| Material de tampa de garrafa de plástico | PP, PC, PE, ABS, PVC, PET, AS, etc. |
Descrição do molde de injeção de tampa de garrafa de plástico
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O molde de injeção de tampa de garrafa de plástico KRMOLD é um tipo de molde de injeção especial para produzir tampas de garrafas de plástico, usando o processo de moldagem por injeção, injetando o plástico fundido na cavidade do molde, após o resfriamento e a cura para formar o formato final da tampa. O molde de injeção de tampa de garrafa KRMOLD é amplamente utilizado nas indústrias de alimentos, bebidas, produtos químicos diários, farmacêuticos e químicos. O molde de tampa de garrafa KRMOLD é amplamente utilizado no design e na fabricação de produtos de tampa de garrafa de plástico nas indústrias de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacêuticos e químicos, etc. Ajudamos com sucesso nossos clientes a projetar moldes de injeção de alta precisão para melhorar a qualidade das tampas de garrafas de plástico moldadas por injeção e atingir a produção em massa para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
A KRMOLD tem uma equipe profissional de design de moldes e uma oficina completa de fabricação de moldes para ajudar os clientes a resolver as necessidades de moldagem por injeção, fornecer os produtos que você precisa produzir para nós, forneceremos soluções de design totalmente personalizadas, por exemplo, basta nos enviar as fotos dos produtos e necessidades de tampas de garrafas plásticas, imediatamente preparamos o plano de produção certo para você. Bem-vindo para entrar em contato conosco.
Vantagem do molde de tampa de garrafa
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De modo geral, os produtos de tampas de garrafas plásticas precisam ter uma boa vedação, caso contrário, isso causará vazamento de líquido ou contaminação, portanto, a precisão do processamento dos moldes de injeção de tampas de garrafas plásticas é geralmente de ± 0,01 mm ou até maior para garantir a consistência do tamanho da tampa. Ao mesmo tempo, a estrutura rosqueada das tampas de garrafas plásticas, ilhós, anéis antirroubo e outros detalhes devem ser processados com precisão para garantir que as tampas possam ser firmemente apertadas e abertas suavemente.
A KRMOLD adota equipamento de usinagem CNC de alta precisão para usinagem de precisão de moldes de injeção de tampas de garrafas plásticas. Adotando EDM (Electric Discharge Machining), polimento de espelho e outros processos para garantir um alto grau de acabamento da cavidade do molde e reduzir os defeitos dos produtos de tampas de garrafas plásticas. Além disso, a Análise de Fluxo do Molde é conduzida para otimizar o processo de injeção e evitar defeitos como bolhas de ar e marcas de encolhimento.
O projeto do molde de injeção de tampas de garrafas plásticas KRMOLD possui estrutura multicavidade para atingir um molde multicavidade que pode produzir múltiplas tampas em um ciclo de injeção. O número comum de cavidades inclui 8 cavidades, 16 cavidades, 32 cavidades, 48 cavidades, 96 cavidades, 128 cavidades e assim por diante.
No projeto do molde de injeção, usando um arranjo uniforme do projeto da cavidade do molde, para garantir que cada cavidade force a uniformidade, para evitar a deformação do produto, contando o equilíbrio do sistema de comporta, para garantir que o plástico derretido seja preenchido uniformemente com cada cavidade, para melhorar a qualidade da tampa da garrafa.
Os moldes de injeção de tampas de garrafas plásticas usam aço de molde de alta qualidade, como S136, H13 e P20 para melhorar a resistência ao desgaste do molde e reduzir os custos de manutenção. A vida útil dos moldes de injeção pode atingir 3 a 5 milhões de moldes, o que reduz o custo de substituição.
O molde de injeção de tampa de garrafa plástica adota tratamento de nitretação e tratamento de cromagem para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão, e é projetado com núcleo de molde substituível, de modo que quando o molde for danificado, ele pode ser substituído por componentes parciais sem a necessidade de substituir todo o conjunto do molde.
Matérias-primas comuns para tampas de garrafas plásticas
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1. As tampas de garrafas plásticas são feitas depolipropileno (PP, Polipropileno), que tem boa tenacidade e não quebra mesmo se aberto e fechado repetidamente. Resistência a altas temperaturas (até 100 ~ 120 ℃), pode ser usado para produtos de enchimento a quente (como leite de soja, suco de fruta), boa tenacidade, mesmo se aberto e fechado repetidamente, a tampa não quebra. Comumente usado em tampas de garrafas de água mineral, tampas de garrafas de bebidas e tampas de garrafas de cosméticos, etc.
2. Produtos de tampas de garrafas plásticas que usam polietileno de alta densidade (PEAD, Polietileno de Alta Densidade) como matéria-prima, com forte resistência ao impacto, alta flexibilidade e resistência química e outras características, comumente usados em tampas de garrafas de bebidas carbonatadas, tampas de garrafas de óleo comestível e tampas de garrafas desinfetantes.
3. o uso de matérias-primas de tereftalato de polietileno (PET, Polietileno Tereftalato) para a produção de tampas de garrafas plásticas, tem alto grau de transparência, alta resistência ao impacto e alta taxa de reciclagem, comumente usado em garrafas de água transparentes e tampas de garrafas de cosméticos
"KRMOLD projeta e fabrica moldes de injeção de tampas de garrafas plásticas para atender às necessidades de diferentes matérias-primas, com recursos de compatibilidade multimateriais, para resolver as necessidades de produção do cliente."
Quais serviços de fabricação de moldes de injeção a KRMOLD oferece?
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1. Serviço de processo completo e completo
Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;
Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.
2. Sistema de controle de qualidade completo
Há uma oficina de produção de cadeia completa, usando centros de usinagem de cinco eixos Makino, máquinas de moldagem por injeção haitianas e outros equipamentos bem conhecidos no país e no exterior para evitar atrasos no processamento de saída. Por meio da máquina de medição de coordenadas CMM, instrumento de inspeção tridimensional, inspeção completa das principais dimensões, a implementação do gerenciamento de qualidade do ciclo PDCA. Enquanto isso, fornecemos relatório completo de inspeção de qualidade de moldes de injeção.
3. Controle preciso de entrega para garantir o cronograma do projeto
Por meio do gerenciamento digital, monitoramento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e data de entrega para monitoramento de dados, uma vez que haja fatores que possam atrasar, providencie imediatamente a aceleração do cronograma de produção, para garantir que o cliente conclua a fabricação de moldes de injeção de plástico no período de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
