Solução completa para moldes de injeção de componentes eletrônicos
——
A KRMOLD é uma das principais fabricantes de moldes de injeção na China e tem projetado e produzido com sucesso moldes de injeção de alta precisão para clientes nas indústrias automotiva, médica, eletrônica de consumo e mobiliário doméstico para resolver seus desafios de produção de qualidade do produto, precisão e rendimento. Entre eles, o molde de injeção de componentes eletrônicos é a ferramenta de moldagem por injeção mais popular e comum no campo da indústria eletrônica, por meio da análise de componentes eletrônicos ou peças de produtos eletrônicos em termos de tamanho, aparência, resistência ao calor e isolamento elétrico e outros aspectos das necessidades do projeto de ferramenta de moldagem por injeção de alta precisão.
Não importa quão complexas sejam suas necessidades de produção de componentes eletrônicos ou quais problemas de qualidade você encontre em sua produção atual, você pode nos informar e a KRMOLD fornecerá design e produção completos de moldes de injeção para atender às suas necessidades. Os moldes de componentes eletrônicos da KRMOLD já concluíram com sucesso a produção de componentes internos de dispositivos eletrônicos (por exemplo, suportes de montagem de placas, invólucros de conectores, compartimentos de bateria, componentes de dissipadores de calor) e componentes de conectores de precisão (por exemplo, vários plugues, soquetes e outros invólucros de conectores para conjuntos eletrônicos).
Processo de moldagem por injeção de componentes eletrônicos
——
Moldagem por injeção de dose dupla
Pastilhas de freio TEI, discos de freio e tubos de aço de freio são adequados para pinças de freio de quatro ou seis pistões de tamanho de carro. O P60ES é equipado com discos 355 (rodas dianteiras de 18 polegadas) para modificação
Moldagem por inserção refere-se ao processo de moldagem por injeção, o metal pré-preparado ou outro material é inserido no molde e, em seguida, injetado no plástico, de modo que a inserção e o plástico se tornem um, formando um produto com funções compostas. Comumente usado na necessidade de integrar peças de metal com peças de plástico de produtos eletrônicos, como conectores, sensores, interruptores, etc.
Matéria-prima de moldes de injeção de componentes eletrônicos
——
1. Matérias-primas para componentes eletrônicos moldados por injeção
Os componentes eletrônicos de consumo geralmente precisam ter excelente isolamento elétrico, resistência ao calor, alta tenacidade ao impacto e estabilidade dimensional para atender às necessidades dos componentes eletrônicos na produção e uso reais. As seguintes matérias-primas são comumente usadas:
ABS: excelente resistência ao impacto, tenacidade e processabilidade, bom brilho de superfície, adequado para capas de celulares, produtos eletrônicos de consumo, etc.
PC: alta transparência, resistência ao calor, boa resistência ao impacto, comumente usado em peças de casco que exigem alto efeito visual e estabilidade estrutural.
PP: Boa estabilidade química e resistência ao calor, peso leve, comumente usado em projetos leves de componentes eletrônicos.
PA: Alta resistência mecânica e resistência à abrasão, adequado para componentes estruturais internos e suportes.
2. Material de moldes de injeção de componentes eletrônicos
De modo geral, a moldagem por injeção de componentes eletrônicos precisa atender às características de produção, como alto polimento de espelho, resistência à abrasão e propriedades isolantes, portanto, os moldes de moldagem por injeção para componentes eletrônicos são geralmente considerados na seleção de matérias-primas:
Molde de injeção de aço para ferramentas P20, 718, H13:alta resistência ao desgaste, alta resistência, características de alta temperatura (como o aço H13 pode suportar altas temperaturas de mais de 300 ℃), adequado para produção de alto volume e alta precisão.
Moldes de injeção de aço inoxidável S136, SUS420:forte resistência à corrosão, adequado para contato com aditivos químicos ou ambiente de alta umidade, para atender a estrutura à prova d'água de produção de moldagem por injeção de componentes eletrônicos
Molde de injeção de liga de alumínio 7075, 6061:leve, boa condutividade térmica, adequado para produção experimental de pequenos lotes ou moldes de estrutura complexa
Por que escolher a moldagem por injeção de plástico para produção de componentes eletrônicos?
——
“Vantagens de escolher a moldagem por injeção de plástico para ajudar a resolver a produção de componentes eletrônicos”
●Custo-efetividade:Produtos de componentes eletrônicos moldados por injeção de plástico normalmente têm custos de material e processamento mais baixos em comparação ao processamento de metal, o que reduz significativamente os custos unitários, especialmente em produção de alto volume. Ao mesmo tempo, o custo de matérias-primas plásticas (como ABS, PP) é de apenas 30% -50% do custo do metal, e a moldagem por injeção pode reduzir o processamento secundário (como corte, soldagem), a redução geral de custo de 20% -40%
●Eficiência de produção:moldagem por injeção é adequada para produção em massa, pode ser fabricado em um curto período de tempo um grande número de peças com alta consistência, para atender à demanda por alta produtividade de produtos eletrônicos. Um único ciclo da máquina de moldagem por injeção leva apenas 15-120 segundos, tornando-a adequada para produção de alto volume (por exemplo, milhões de conectores). Processos automatizados (por exemplo, coleta robótica) para reduzir os custos de mão de obra, a taxa de sucata pode ser controlada abaixo de 0,8%.
●Atender às necessidades de produção multimaterial:Os moldes de injeção de componentes eletrônicos podem ser combinados com uma variedade de plásticos de engenharia, como ABS, PC, POM, etc., para obter diferentes propriedades mecânicas, propriedades elétricas e características de aparência de produtos eletrônicos plásticos, para atender a uma variedade de requisitos de aplicação.
Sobre a KRMOLD
—
A KRMOLD se concentra na área de design e produção de moldes de precisão, com uma equipe de fabricação de mais de 200 técnicos profissionais, uma equipe técnica de P&D de mais de 30 engenheiros e uma equipe de serviço de ciclo completo, abrangendo desde consultoria de pré-venda até manutenção pós-venda, fornecendo serviços de processo completo que vão desde design de molde, processamento de precisão até moldagem por injeção.
A KRMOLD Mold é equipada com equipamentos internacionais de primeira classe, como centros de usinagem CNC, máquina de faísca de precisão Makino do Japão, máquina de corte de fio Shadick do Japão, máquina de moldagem por injeção Toshiba do Japão e outras marcas nacionais e internacionais famosas de equipamentos de produção, para atingir precisão de processamento de ± 0,002 mm, para atender às necessidades de uma variedade de moldes de injeção de plástico de alta precisão.
Como fornecedora de moldes de longa data para a Ford, Mercedes-Benz, BMW e outras empresas da Fortune 500, a Kingreal Mold entregou mais de 500 conjuntos de moldes de iluminação automotiva, moldes de peças internas e outros projetos cooperativos. A Kingreal Mold produz moldes de injeção para a indústria automotiva, indústria médica, indústria de móveis, indústria de eletrônicos de consumo e assim por diante.
FAQ: Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
