Descrição do molde de injeção para carcaça de dispositivo inteligente
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A KRMOLD projeta moldes de injeção para carcaças de dispositivos inteligentes, atendendo às necessidades da indústria de eletrônicos de consumo na produção de importantes produtos plásticos, como smartphones, óculos de realidade aumentada, carcaças de dispositivos inteligentes, etc. A KRMOLD tem auxiliado com sucesso clientes da indústria de eletrônicos de consumo no projeto e produção de diversos tipos de moldes de injeção para carcaças de dispositivos inteligentes.
A KRMOLD tem ajudado com sucesso clientes da indústria de eletrônicos de consumo a concluir o projeto e a produção de moldes de injeção para diferentes tipos de invólucros de dispositivos inteligentes e está comprometida em fornecer aos clientes soluções completas de produção.
Vantagens do molde de injeção para carcaça de dispositivos inteligentes
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1. Projeto de Moldagem por Injeção de Alta Precisão
As carcaças de dispositivos inteligentes geralmente possuem estruturas complexas, como paredes ultrafinas, superfícies curvas e microfuros, que precisam ser moldadas com alta precisão para alcançar a moldagem integrada. Por exemplo, as bordas curvas das caixas de smartwatches e as aberturas dos sensores de frequência cardíaca exigem usinagem CNC de 5 eixos e tecnologia de eletroerosão por espelhamento para garantir a precisão dimensional e evitar desvios de montagem ou interferência de sinal.
As carcaças de dispositivos inteligentes geralmente exigem superfícies de alto brilho, texturas foscas ou processos de decoração em molde (IMD). O molde de injeção para peças de casas inteligentes da KRMOLD precisa ser projetado para garantir que a superfície seja polida até Ra ≤ 0,02 μm (qualidade espelhada) e que padrões complexos sejam obtidos por meio de corrosão ou gravação a laser.
2. Atender à demanda por produção multimaterial de carcaças para dispositivos inteligentes.
Os moldes de injeção para carcaças de dispositivos inteligentes podem processar plásticos de alto desempenho, como PC+ABS, nylon reforçado com fibra de vidro e LCP, entre outros. A fabricação de carcaças para dispositivos inteligentes exige um projeto de ponto de injeção otimizado para evitar marcas de fusão. A KRMOLD também tem se destacado no atendimento à demanda por materiais inovadores, como plásticos encapsulados com borracha de silicone líquida (LSR), plásticos de base biológica (PLA/PLA) e plásticos de base biológica (PLA/PLA/PLA), plásticos de base biológica (PLA/PHA), etc., que requerem ajustes no controle de temperatura e no ângulo de desmoldagem do molde de injeção.
3. Melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
A moldagem por injeção para carcaças de dispositivos inteligentes geralmente adota moldes multicavidades com sistema de canais quentes completo, o que pode reduzir o tempo do ciclo de moldagem para 5 segundos por molde e aumentar a eficiência da produção em mais de 50%. Ao mesmo tempo, a utilização de robôs para coleta automática e sistema de alimentação a vácuo reduz a intervenção manual, enquanto a análise de fluxo de molde por IA otimiza os parâmetros (como pressão e temperatura), reduzindo o número de testes de molde em mais de 30%.
Processos comuns de moldagem por injeção
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Tecnologia de Moldagem em Molde (IMD)
A decoração em molde (IMD, na sigla em inglês) é um processo que combina películas decorativas impressas com moldagem por injeção. Ao incorporar uma película pré-impressa em um molde, a resina se funde com a película durante a moldagem por injeção, integrando decoração e funcionalidade à superfície. O processo de produção de moldagem por injeção em molde geralmente consiste em impressão e pré-tratamento da película, posicionamento da película e fechamento do molde, preenchimento com resina, adesão da película à resina e, finalmente, resfriamento e desmoldagem para formar uma superfície decorativa.
A tecnologia IMD suporta revestimento metálico, imitação de vidro, textura tridimensional e outros efeitos complexos para atender às necessidades da carcaça do smartphone, podendo utilizar serigrafia ou outras técnicas de impressão para obter cores gradientes, logotipos microgravados, etc. A camada de tinta do processo IMD é coberta por uma película transparente, que não só mantém a vivacidade das cores, como também possui características antirreflexo e de resistência a impressões digitais, atendendo às exigências de design de dispositivos inteligentes de alta qualidade.
Por meio da tecnologia de moldagem de alta pressão, a IMD consegue realizar a modelagem tridimensional 3D em uma película com espessura de 0,1 a 0,3 mm, mantendo a espessura total da carcaça em ≤ 1,5 mm. Isso evita as emendas causadas pela colagem ou encaixe na montagem tradicional e melhora o desempenho à prova d'água e poeira.
Moldagem por injeção multicavidades
Moldes de injeção multicavidades fabricados com aço de alta resistência ao desgaste S136H e NAK80, através de usinagem CNC de cinco eixos + eletroerosão (EDM), geralmente utilizam arranjos simétricos (como 4, 8 ou 96 cavidades) para equilibrar o fluxo de material fundido. O canal de fluxo principal e os coletores precisam ser otimizados por meio de análise de fluxo no molde. Permitem a moldagem de múltiplas peças em uma única injeção, sendo ideais para produção em larga escala, pois reduzem o número de moldes e o tempo de troca, com redução de custo por peça de 20% a 40%.
A produção de invólucros para dispositivos inteligentes exige o uso de moldes de injeção mais eficientes para atender à demanda do mercado. Moldes de injeção para invólucros de dispositivos inteligentes, utilizando o processo de moldagem multicavidade, podem reduzir o custo de uma única peça em até 30% a 50%!
Equipamentos para fabricação de moldes de injeção KRMOLD
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Máquina CNC
A fresadora CNC é utilizada para fresagem, furação, rosqueamento, gravação de precisão, etc. É adequada para usinagem de cavidades de moldes, núcleos, superfícies de separação, circuitos de refrigeração a água, furos de ejetores, etc. A KRMOLD adota marcas de usinagem CNC internacionalmente reconhecidas, como a japonesa Makino V33, para garantir a precisão da usinagem de moldes.
Máquina de eletroerosão (EDM)
A máquina de eletroerosão CNC (EDM, Electrical Discharge Machine) é um tipo de equipamento CNC que utiliza descarga elétrica para usinagem de precisão de materiais metálicos para moldes de injeção, sendo usada principalmente na fabricação de moldes ou peças de precisão com materiais de alta dureza, cavidades profundas e formas complexas.
Máquina de corte a fio
A máquina de corte a fio é uma máquina CNC que corta moldes de injeção com alta precisão, utilizando fios finos como eletrodos e gravando o metal por meio de descarga pulsada. A KRMOLD utiliza o sistema ALN600G da Sardick Japan para garantir a precisão do processamento do molde.
Serviço KRMOLD para moldes de injeção
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1. Serviço completo e integrado de processo
Oferecemos um serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto e fabricação de moldes até a entrega e o serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida na fase de projeto do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e elaborando os desenhos do molde por meio de softwares de análise de fluxo de moldagem (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipada com máquinas CNC importadas, máquina de corte a fio Shadick, equipamento de eletroerosão e outros equipamentos de usinagem de precisão para atingir uma precisão de ±0,02 mm;
Possuímos uma oficina inteligente de grande escala para dar suporte a processos secundários, como serigrafia, soldagem, pintura, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; além disso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular de moldes e um ano de garantia.
2. Sistema completo de controle de qualidade
Possuímos uma linha de produção completa, utilizando centros de usinagem Makino de cinco eixos, máquinas de moldagem por injeção Haitian e outros equipamentos renomados, nacionais e internacionais, para evitar atrasos no processamento final. Através da máquina de medição por coordenadas (MMC) e do instrumento de inspeção tridimensional, realizamos a inspeção completa das dimensões principais, implementando o ciclo PDCA de gestão da qualidade. Além disso, fornecemos um relatório completo de inspeção de qualidade dos moldes de injeção.
3. Controle preciso de entregas para garantir o cronograma do projeto.
Por meio da gestão digital, o acompanhamento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e datas de entrega, permite o monitoramento de dados. Assim que surgem fatores que podem causar atrasos, são tomadas providências imediatas para acelerar o cronograma de produção, garantindo que o cliente receba os moldes de injeção de plástico dentro do prazo de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
