Descrição do molde de injeção de invólucro de dispositivo inteligente
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A KRMOLD projeta moldes de injeção para invólucros de dispositivos inteligentes para atender às necessidades da indústria de eletrônicos de consumo para a produção dos principais produtos plásticos, como smartphones, óculos de realidade aumentada, invólucros plásticos para dispositivos smartwatch, etc. A KRMOLD tem auxiliado com sucesso clientes na indústria de eletrônicos de consumo a concluir o projeto e a produção de uma variedade de diferentes tipos de moldes de injeção para invólucros de dispositivos inteligentes.
A KRMOLD ajudou com sucesso clientes do setor de eletrônicos de consumo a concluir o design e a produção de moldes de injeção para diferentes tipos de invólucros de dispositivos inteligentes e está comprometida em fornecer aos clientes soluções completas de produção.
Vantagem do molde de injeção de invólucro de dispositivo inteligente
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1. Design de moldagem por injeção de alta precisão
Os invólucros de dispositivos inteligentes geralmente têm estruturas complexas, como paredes ultrafinas, superfícies curvas e microfuros, que precisam ser moldados com alta precisão para obter moldagem integrada. Por exemplo, as bordas curvas dos estojos de smartwatch e as aberturas dos sensores de frequência cardíaca exigem usinagem CNC de 5 eixos e tecnologia de EDM de espelho para garantir precisão dimensional e evitar desvio de montagem ou interferência de sinal.
Os invólucros de dispositivos inteligentes geralmente exigem superfície de alto brilho, textura fosca ou processo IMD (decoração no molde). O molde de injeção de peças para casas inteligentes KRMOLD precisa ser projetado para garantir que a superfície seja polida para Ra ≤ 0,02 μm (grau de espelho) e por meio de gravação ou gravação a laser para obter padrões complexos.
2. Atender à demanda por produção multimaterial de invólucros para dispositivos inteligentes
O molde de injeção de invólucro para dispositivo inteligente pode processar plásticos de alto desempenho, como PC+ABS, nylon reforçado com fibra de vidro e LCP, etc. O invólucro para dispositivo inteligente requer um design de porta otimizado para evitar marcas de fusão ao projetar o molde de injeção. A KRMOLD também fez avanços na demanda por materiais inovadores, como plástico encapsulado em borracha de silicone líquido (LSR), plásticos de base biológica (PLA/PLA) e plásticos de base biológica (PLA/PLA/PLA), plásticos de base biológica (PLA/PHA), etc. exigem ajustes no controle de temperatura e no ângulo de liberação do molde de injeção.
3. Melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção
O Smart Device Housing Injection Mold geralmente adota molde multicavidade com sistema de canal quente completo, o que pode encurtar o tempo do ciclo de moldagem para 5 segundos/molde e aumentar a eficiência da produção em mais de 50%. Ao mesmo tempo, combinando com coleta automática de robô, sistema de alimentação a vácuo para reduzir a intervenção manual, combinado com análise de fluxo de molde de IA para otimizar os parâmetros (como pressão, temperatura), para reduzir o número de vezes de testes de molde em mais de 30%.
Processos comuns de moldagem por injeção
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Tecnologia de moldagem no molde (IMD)
Decoração In-Mold (IMD) é um processo que combina filmes decorativos impressos com moldagem por injeção. Ao incorporar um filme pré-impresso em um molde, a resina é fundida com o filme durante a moldagem por injeção para atingir a integração da decoração de superfície e funcionalidade. O processo de produção de moldagem por injeção in-mold geralmente consiste em impressão e pré-tratamento do filme, posicionamento do filme e fechamento do molde, enchimento de resina de injeção, colagem de filme e resina e, finalmente, resfriamento e desmoldagem para formar uma superfície decorativa.
O IMD suporta revestimento de metal, imitação de vidro, textura tridimensional e outros efeitos complexos para atender às necessidades do invólucro do smartphone, podendo ser serigrafia ou tecnologia de serigrafia para obter cores gradientes, design de logotipo microgravado, etc. A camada de tinta do processo IMD é coberta por uma película transparente, não apenas para manter a vibração da cor, mas também com impressões digitais e características antirreflexo, de acordo com a aparência das necessidades de dispositivos inteligentes de última geração.
Por meio da tecnologia de moldagem de alta pressão, a IMD pode realizar modelagem tridimensional 3D em um filme com espessura de 0,1-0,3 mm, mantendo a espessura geral do invólucro ≤ 1,5 mm, o que pode evitar costuras causadas por colagem ou estalos na montagem tradicional e melhorar o desempenho à prova d'água e de poeira.
Moldagem por injeção de múltiplas cavidades
Molde de injeção multicavidade usando material de molde de aço de alta resistência ao desgaste S136H, NAK80 através da máquina CNC de cinco eixos + moldagem EDM, geralmente usando arranjo simétrico (como 4 cavidades, 8 cavidades, 96 cavidades) para equilibrar o fluxo de fusão, o canal de fluxo principal e os coletores precisam ser otimizados através da análise do fluxo do molde. Obtenha moldagem de tiro único de várias peças, adequado para fabricação de alto volume para reduzir o número de moldes e o tempo de troca de molde, redução de custo de peça única de 20% -40%.
A saída de produtos de invólucros de dispositivos inteligentes requer o uso de moldes de injeção mais eficientes para atender à demanda do mercado. O molde de injeção de invólucro de dispositivo inteligente usando o processo de design de moldagem de múltiplas cavidades pode ajudar a reduzir o custo de uma única peça de produtos de invólucro de dispositivo inteligente pode ser reduzido em 30%-50%!
Equipamento de fabricação de moldes de injeção KRMOLD
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Máquina CNC
A fresadora CNC é usada para fresamento, perfuração, rosqueamento, gravação de precisão, etc. Ela é adequada para usinagem de cavidades de moldes, núcleos, superfícies de partição, circuitos de água de resfriamento, furos de ejetores, etc. A KRMOLD adota marcas internacionais famosas de usinagem CNC, como a japonesa Makino V33, para garantir a precisão da usinagem de moldes.
Máquina de descarga elétrica (EDM)
A máquina de descarga elétrica CNC (EDM, máquina de descarga elétrica) é um tipo de equipamento CNC que utiliza descarga de faísca elétrica para usinagem de precisão de materiais metálicos para moldes de injeção, sendo usada principalmente para a fabricação de moldes ou peças de precisão com materiais de alta dureza, cavidades profundas e formas complexas.
Máquina de corte de arame
A Wire Cut Machine é uma máquina CNC que corta moldes de injeção com alta precisão usando fios finos como eletrodos e gravando o metal por meio de descarga pulsada. A KRMOLD usa ALN600Gs da Sardick Japan para garantir a precisão do processamento do molde.
Serviço KRMOLD para moldes de injeção
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1. Serviço de processo completo e completo
Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;
Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.
2. Sistema de controle de qualidade completo
Há uma oficina de produção de cadeia completa, usando centros de usinagem de cinco eixos Makino, máquinas de moldagem por injeção haitianas e outros equipamentos bem conhecidos no país e no exterior para evitar atrasos no processamento de saída. Por meio da máquina de medição de coordenadas CMM, instrumento de inspeção tridimensional, inspeção completa das principais dimensões, a implementação do gerenciamento de qualidade do ciclo PDCA. Enquanto isso, fornecemos relatório completo de inspeção de qualidade de moldes de injeção.
3. Controle preciso de entrega para garantir o cronograma do projeto
Por meio do gerenciamento digital, monitoramento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e data de entrega para monitoramento de dados, uma vez que haja fatores que possam atrasar, providencie imediatamente a aceleração do cronograma de produção, para garantir que o cliente conclua a fabricação de moldes de injeção de plástico no período de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
