O que são moldes de injeção de recipientes de parede fina?
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Os moldes de injeção de recipientes de parede fina são ferramentas de moldagem por injeção especialmente projetadas para a produção de recipientes de plástico com espessura inferior a 1 MM, espessura de parede extremamente fina e uma taxa de comprimento de fluxo de mais de 150. Também pode ser dito que quando o derretimento do canal de fluxo principal do molde para o ponto mais distante da relação comprimento de fluxo (L) e espessura da parede do recipiente (t). Quando a taxa de comprimento de fluxo excede 150, pode ser chamada de moldagem por injeção de parede fina. Os produtos de processo de moldagem por injeção de parede fina mais típicos recipientes descartáveis de fast food e invólucro de bateria de celular de parede fina, espessura de parede de 0,45 MM e 0,25 MM, respectivamente.
Produtos de recipientes de paredes finas no processo de fabricação enfrentarão dificuldades de enchimento, exaustão e deformação deficientes do molde e outras dificuldades resultando em baixa qualidade do produto e a produção é difícil de melhorar, e moldes de moldagem por injeção de paredes finas através da estrutura de alta resistência, design de canal de alta eficiência e controle preciso da temperatura e outros aspectos da tecnologia para ajudar produtos de paredes finas a completar o processo de produção em massa de alta qualidade, para resolver a indústria alimentícia, a indústria médica, a indústria eletrônica e outros tipos de indústrias nas necessidades de produção e fabricação de produtos de paredes finas. A produção de produtos de paredes finas na indústria alimentícia, a indústria médica, a indústria eletrônica e outras indústrias nas necessidades de fabricação.
Como projetar moldes de injeção para recipientes de paredes finas?
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A KRMOLD na produção de recipientes de paredes finas para a produção de moldes de injeção geralmente precisa usar aço de rolamento de cromo de alto carbono SUJ2, sua dureza Rockwell pode atingir HRC ≥ 55 aço, o tratamento térmico original do molde de injeção de aço para suportar alta pressão de mais de 200 MPa e mais de 200 mm / s de injeção de alta velocidade do impacto.
O molde de injeção de recipiente de parede fina adota tecnologia de canal quente e válvula de gaveta de sequência (SVG) para garantir que o fundido preencha a cavidade de parede fina rapidamente e reduza o desperdício de material. A moldagem por injeção de parede fina é propensa a queimar devido ao ar preso, então ranhuras de exaustão de vários estágios precisam ser configuradas na superfície de separação e no final do enchimento, e o sistema de resfriamento precisa distribuir uniformemente o circuito de água para evitar empenamento e deformação causados por tensões residuais.
Molde de injeção de parede fina usando design de ranhura de exaustão de múltiplos estágios, a superfície de separação principal configura uma ranhura de exaustão primária e uma ranhura de exaustão secundária, preenchendo a extremidade do fundo do controle deslizante adicional de todo o círculo de exaustão, tendões profundos anulares na sub-broca usando inserções para auxiliar na exaustão, para evitar que o gás preso queime. É necessário um layout uniforme de água de resfriamento, usando um circuito de água em espiral com um diâmetro de tubo de 6 mm, distribuído uniformemente a 12 mm da superfície da cavidade e, para estrutura de cavidade profunda, os circuitos de resfriamento são configurados independentemente no núcleo do molde móvel, controle deslizante e outras áreas.
“Para cavidades profundas de paredes finas e pequenas inclinações de desmoldagem, os moldes de injeção precisam ser projetados com um mecanismo de extração de núcleo prioritário e um mecanismo de extração de núcleo lateral deslizante. Adote mais pinos ejetores para garantir a estabilidade da liberação do molde para evitar a deformação de produtos de paredes finas, o que pode levar a dificuldades de liberação do molde."
Fabricação de moldes para embalagens de paredes finas
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O molde de injeção de embalagens de parede fina adota processamento CNC de aço polido ou carboneto e outros mandris de alta dureza para garantir o acabamento da superfície de peças pré-moldadas durante a injeção, e a cavidade do molde é processada por máquina-ferramenta CNC de 5 eixos com uma precisão de ± 0,005 mm, o que pode satisfazer a demanda de moldagem de recipientes de parede fina com espessura de parede ≤ 1 mm.
A superfície de separação adota fresamento CNC com usinagem por descarga elétrica (EDM) para garantir a vedação com folga ≤ 0,02 mm ao fechar para evitar bordas voadoras, e a ranhura de exaustão de vários estágios (profundidade de 0,03-0,3 mm) é processada no final do enchimento para realizar o canal de exaustão preciso por meio de gravação CNC.
A KRMOLD usa CNC de alta velocidade para processar o furo interno da placa do canal quente no molde de injeção, a tolerância do diâmetro do furo é controlada em ±0,01 mm, o que é adequado para o controle de enchimento segmentar da Sequence Valve Gate (SVG), e a área da comporta adota a microferramenta para esculpir a comporta submersa, o ângulo é controlado em 30°-45°, e o circuito de água de resfriamento helicoidal processado por CNC é distribuído uniformemente a 12 mm de distância da superfície da cavidade, combinado com as inserções de liga de cobre-berílio para melhorar a eficiência de resfriamento local para garantir a eficiência de fusão. Combinado com inserções de liga de cobre-berílio para aumentar a eficiência de resfriamento local para garantir que o fundido preencha a área de parede fina rapidamente.
Os quatro lados do controle deslizante são processados por fresamento CNC com corte de fio, e a tolerância do diâmetro do furo do pilar guia diagonal é de ±0,01 mm para garantir a estabilidade da tração do núcleo lateral, e a parte inferior do controle deslizante é processada com um círculo inteiro de ranhuras de exaustão, com uma profundidade de 0,3 mm, para evitar que áreas de paredes finas fiquem presas no gás queimado. O furo do ejetor é perfurado pelo processo de perfuração de furo profundo, e a superfície do ejetor é revestida com cromo duro para reduzir o atrito da desmoldagem.
Como garantir a qualidade do molde de injeção de recipientes de paredes finas?
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1. Inspeção e correção em linha
Inspeção das dimensões da cavidade do molde de injeção usando Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e correção de descarga local para áreas de paredes finas. Simule o processo de injeção por meio de teste de pressão para verificar a vedação e a resistência do molde.
2. Otimização dos parâmetros do molde de teste
A KRMOLD organiza o processo de moldagem de teste do molde de injeção na oficina, referindo-se ao controle de pressão segmentado do processo IBM, a primeira pressão de retenção é de 80%-90% da pressão de injeção para garantir que o enchimento de parede fina esteja completo. Monitore a temperatura de ejeção para evitar que o pino ejetor arranhe o produto.
Caixa de moldagem por injeção de recipiente de parede fina
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1. Para-choque dianteiro do automóvel
O molde de injeção do para-choque dianteiro do automóvel é feito de material PP+EPDM-T20, com espessura de parede fina e alta taxa de comprimento de fluxo por meio de tecnologia de superfície de separação interna e canal quente de válvula sequencial de 8 pontos para controlar a marca de fusão.
Molde de injeção de lancheira descartável feito de material PP, espessura de parede de apenas 0,45-1,2 mm, uso de canais quentes e inserções de liga de cobre-berílio para acelerar o resfriamento, ciclo de moldagem ≤ 5 segundos.
3.Invólucro de equipamento eletrônico
Produção de moldes de injeção de cascos de equipamentos eletrônicos de produtos de paredes finas com espessura de parede tão baixa quanto 0,25 mm, uso de materiais de PC ou ABS de alto fluxo, sem marcas de contração na superfície.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
