Solução completa para moldes de injeção de embalagens de alimentos
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A Embalagem Plástica para Alimentos tem as características de seleção de materiais diversos, design funcional e inovação ambiental, e se tornou um produto de embalagem indispensável na indústria alimentícia. A moldagem por injeção é o principal processo de fabricação da Embalagem Plástica para Alimentos. Ela derrete várias matérias-primas plásticas, como PP, PET, PLA, por meio de uma máquina de moldagem por injeção e as injeta na cavidade interna do molde de injeção para resfriamento e modelagem para formar produtos de embalagem que atendem aos padrões de segurança alimentar. Os produtos comuns de moldagem por injeção para embalagens de alimentos incluem garrafas plásticas, caixas seladas, recipientes enlatados, etc.
A KRMOLD é uma fabricante profissional de moldes de injeção na China que está comprometida em fornecer aos clientes soluções completas de produção de moldes de injeção. Ela projeta moldes de injeção de acordo com as características do produto, necessidades e produção exigidas por diferentes indústrias. Entre elas, os Moldes de Injeção para Embalagem de Alimentos são projetados para atender às necessidades de produção em massa de clientes na indústria alimentícia para vários produtos de embalagem. Ela tem as seguintes características:
1. Alta precisão e consistência: O design dos moldes de embalagem externa de alimentos precisa garantir que o tamanho, a vedação e a aparência dos produtos de embalagem de alimentos atendam às especificações do material de contato com alimentos, como o design da rosca da boca da garrafa dos produtos de embalagem de alimentos e a capacidade de fusão da matéria-prima.
2. Adaptabilidade do material: a moldagem por injeção de embalagens suporta plásticos de qualidade alimentar (como PP, PET, PLA, etc.), especialmente para materiais biodegradáveis, sendo necessário um controle preciso da temperatura para evitar a decomposição térmica.
3. Estrutura funcional: Os moldes de injeção para embalagens de alimentos integram paredes finas (menos de 0,2 mm), ranhuras à prova de vazamentos, fivelas e outros designs para atender às necessidades de vedação, portabilidade, etc.
Processo de fabricação de moldes de injeção
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“Como garantir que o projeto e a fabricação do molde de injeção possam atender às características das necessidades de produção de moldagem por injeção de produtos de embalagem de alimentos?”
A KRMOLD dá prioridade ao aço inoxidável (como S136) ou liga de alumínio como matéria-prima para moldes de injeção para garantir resistência à corrosão e conformidade com os padrões da FDA. Enquanto isso, para plásticos degradáveis (por exemplo, PLA), liga de cobre com melhor condutividade térmica ou insertos de resfriamento impressos em 3D são usados para controlar a temperatura com precisão e evitar a decomposição térmica dos materiais.
A KRMOLD projeta os moldes de injeção para produtos de embalagem com base de moldagem deslizante para obter ajuste dinâmico do tamanho do molde, o que é adequado para a produção de diferentes tamanhos de recipientes de embalagem. A conexão deslizante entre a placa de posicionamento e a ranhura, juntamente com a fixação do parafuso, pode ajustar rapidamente o espaçamento entre as cavidades de moldagem e reduzir a frequência de substituição do molde. Para recipientes de paredes finas para embalagem de alimentos, a KRMOLD adota tecnologia de ejetor de ar ou dobramento no molde para completar o design do molde de injeção, evitando a quebra causada pela aderência da ejeção.
A KRMOLD adota fresadora CNC, EDM e outros equipamentos de usinagem de precisão de marcas famosas internacionais para fabricar moldes de injeção de embalagens de alimentos, para garantir o acabamento da superfície da cavidade (Ra≤0,8μm) e para evitar a contaminação residual do fundido. Ao mesmo tempo, estamos equipados com dispositivos de teste de precisão secundários e terciários para garantir a precisão dos moldes de injeção.
Serviços KRMOLD para clientes
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“O que você obterá se escolher a KRMOLD como fornecedora de moldes de injeção para produtos de embalagem de alimentos? A KRMOLD não só produz moldes de injeção, mas também foca em fornecer uma série de serviços aos clientes, ajudando-os a obter benefícios de produção de longo prazo por meio de moldes de injeção de alta qualidade e bem combinados.”
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Design e co-desenvolvimento
A KRMOLD personaliza o design de moldes de injeção de alta precisão de acordo com as necessidades dos clientes (como amostras de produtos de embalagem de alimentos ou desenhos 3D) usando software de design profissional para resolver todos os tipos de problemas complexos de moldagem estrutural. A KRMOLD adota software avançado para prever defeitos de injeção, otimizar o design do molde e os parâmetros do processo, reduzir o risco de desenvolvimento e encurtar o tempo do ciclo.
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Serviço de usinagem de precisão CNC
A KRMOLD tem equipamento completo de fabricação de moldes de injeção e equipe de produção profissional para garantir a produção de alta qualidade de moldes de injeção para embalagens de alimentos. Por exemplo, a KRMOLD é equipada com máquina CNC japonesa, máquina de faísca, cortador de arame e fresadora e outros equipamentos de processamento de moldes de injeção bem conhecidos. equipamento de processamento de moldes de injeção.
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Serviço completo de inspeção de qualidade de moldes
A KRMOLD realizará um sistema completo de inspeção de qualidade após concluir o processo de fabricação dos moldes de injeção, incluindo os moldes de injeção de embalagens de alimentos, usando o testador de yuans secundário e terciário para testes de precisão e registro, bem como na fábrica para concluir a montagem do processo de molde de teste, os moldes de injeção serão instalados na máquina de moldagem por injeção para a produção do teste de precisão da produção.
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Realizar produção em larga escala e eficiente
A KRMOLD pode fornecer design de molde multicavidade para ajudar moldes de injeção de embalagens de alimentos a atingir uma única injeção pode ser produção sincronizada de vários recipientes, melhorando significativamente a eficiência. O molde de injeção multicavidade comum para embalagens de alimentos, molde de garrafa PET de 12 cavidades, pode atingir uma única produção síncrona de injeção de 12 produtos de garrafa PET.
"KRMOLD suporta todo o processo de suporte técnico e serviço pós-venda, por meio de manutenção regular e mecanismo de rastreamento de problemas, para resolver as anormalidades no uso de moldes de injeção de embalagens de alimentos em tempo hábil. A KRMOLD também fornece serviços de valor agregado, como pulverização, serigrafia e montagem para realizar entrega completa."
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
2. Quanto tempo demora para receber um orçamento para um molde de injeção?
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
3. Qual é o prazo de entrega dos moldes de injeção?
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
