Especificações do molde de injeção para para-choque de carro
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| Base do molde | LKM, HASCO, DME |
| Material do molde | P20,S136,718 etc. |
| Material dos produtos | PC, PP, ABS, PPS, PE etc. |
| Dureza do aço | HRC28 - HRC60 |
| Tratamento do aço | Têmpera / Nitretação / Calor etc. |
| Corredor de molde | Corredor quente/frio |
| Software de molde | CAD.CAM.PROE.UG etc. |
| Vida de Molde | 50 mil vezes |
| Tamanho dos produtos do tipo portão | Portão lateral, portão secundário, portão de acesso preciso, portão de borda, etc. |
| Cavidade do molde | Cavidade única / Múltiplas cavidades |
Descrição do molde de injeção de para-choque de plástico
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O para-choque dianteiro de um carro é uma das peças mais importantes em sua aparência. Para garantir resistência e rigidez suficientes, e ao mesmo tempo alcançar a leveza necessária, utiliza-se plástico, processo conhecido como moldagem por injeção de para-choques. A KRMOLD, como fabricante profissional de moldes de injeção, oferece serviços completos de projeto, fabricação e testes de moldes, de acordo com as necessidades de produção do cliente. Isso auxilia clientes da indústria automotiva a concluir diversas soluções de moldes de injeção para para-choques, além de otimizar sistemas de refrigeração. A KRMOLD, como fabricante profissional de moldes de injeção, é capaz de projetar e fabricar todo o processo de produção de acordo com os requisitos do cliente, incluindo o auxílio a clientes da indústria automotiva na conclusão de soluções de moldes de injeção para para-choques, com avanços significativos no projeto da estrutura do molde e na otimização do sistema de refrigeração.
O molde de injeção para para-choques automotivos é uma ferramenta especial projetada para a produção em massa de para-choques de carros. Através da injeção de plástico fundido em alta temperatura na cavidade do molde, o material é resfriado e moldado para obter as peças do para-choque de acordo com os requisitos do projeto. As matérias-primas para o molde de injeção de plástico para para-choques da KRMOLD são geralmente aço pré-endurecido (como 1.2738, P20) ou aço inoxidável (S136), com dureza HRC 30-50, garantindo que a dureza não seja excessiva. A dureza HRC 30-50 assegura resistência ao desgaste e longa vida útil, podendo ser adaptada ao processo de moldagem por injeção de diferentes matérias-primas para produtos de para-choques automotivos, como materiais à base de polipropileno, poliolefinas termoplásticas e materiais reforçados com fibra de vidro.
Característica de design do molde do para-choque automotivo
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★Características das peças plásticas moldadas para para-choques automotivos:
1. Formato complexo, tamanho grande, espessura de parede relativamente pequena, pertence à categoria de peças moldadas de paredes finas de grandes dimensões.
2. As peças possuem muitos furos e barras de reforço, e a resistência ao fluxo de material fundido na moldagem por injeção é grande.
3. Existem três fivelas invertidas na parte interna da peça moldada, e é muito difícil extrair o núcleo lateralmente em cada um desses pontos.
De acordo com as características reais do molde para para-choque automotivo, a KRMOLD adota tecnologia avançada de superfície de separação interna no projeto e produção do molde de injeção de plástico para para-choque. O molde também projeta ranhuras de ventilação e de desvio de ar para acomodar o grande número de furos passantes no molde, alguns dos quais também possuem grandes áreas. O sistema de vazamento do molde para para-choque automotivo adota um sistema integrado de canais quentes para controlar a abertura e o fechamento dos oito bicos de injeção por meio do acionamento do cilindro de injeção, o que resulta em uma superfície moldada sem marcas de fusão.
★Efeito geral do design do molde do para-choque automotivo:
1. O molde para para-choques automotivos adota tecnologia de separação interna, o que garante a bela aparência das peças moldadas.
2. O molde de injeção para para-choques de automóveis adota a estrutura de extração de núcleo secundário "Compound Slanting Top", que resolve o problema de extração lateral do núcleo em partes complexas das peças moldadas.
3. O molde de injeção para para-choques de automóveis adota um sistema de fundição com canais quentes e válvula de agulha de oito pontos, o que resolve o problema de preenchimento do material fundido em peças moldadas grandes e de paredes finas.
4. O molde para para-choques automotivos adota pressão hidráulica como força motriz do sistema de desmoldagem, o que resolve o problema da grande força de desmoldagem e da dificuldade de reposicionamento das peças de pressão.
Processo de produção de moldes para para-choques automotivos
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Processo de Moldagem por Injeção Assistida por Gás (GAIM)
O molde para para-choques automotivos adota o processo de Moldagem por Injeção Assistida por Gás (GAIM), que injeta uma quantidade fixa de plástico fundido (por exemplo, PP, ABS, etc.) na cavidade do molde. O volume de preenchimento é controlado entre 75% e 99,9%, deixando uma parte do espaço para a infiltração de gás. A contração volumétrica da área de paredes espessas é compensada pela pressão do gás, resolvendo o problema de marcas de contração na superfície do para-choque. Além disso, o design oco do molde reduz a quantidade de material utilizado (economizando de 8% a 15%) e melhora a rigidez e a resistência à deformação do reforço.
Processo de moldagem por injeção MuCell
A Auto Bumper Mould adota o processo MuCell para injetar nitrogênio supercrítico (N₂) ou dióxido de carbono (CO₂) no material fundido, formando uma mistura fluida monofásica. Após a injeção do material fundido no molde, a queda de pressão desencadeia a difusão do gás para o núcleo, formando uma estrutura uniforme de células fechadas com diâmetro de 1 a 100 μm. O interior do para-choque possui uma estrutura tipo "sanduíche" (revestimento denso + núcleo de espuma), e a Auto Bumper Mould consegue obter essa estrutura celular por meio do processo MuCell, o que reduz significativamente o peso do para-choque, mantendo suas propriedades mecânicas (como a resistência a impactos).
Por que nos escolher?
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1. Serviço completo e integrado de processo
Oferecemos um serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto e fabricação de moldes até a entrega e o serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida na fase de projeto do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e elaborando os desenhos do molde por meio de softwares de análise de fluxo de moldagem (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipada com máquinas CNC importadas, máquina de corte a fio Shadick, equipamento de eletroerosão e outros equipamentos de usinagem de precisão para atingir uma precisão de ±0,02 mm;
Possuímos uma oficina inteligente de grande escala para dar suporte a processos secundários, como serigrafia, soldagem, pintura, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; além disso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular de moldes e um ano de garantia.
2. Fornecer serviços de modificação de moldes de injeção para testes em fábrica.
A oficina de produção está equipada com máquinas de moldagem por injeção de marcas renomadas nacionais e internacionais, como Nissei e Toshiba, do Japão. Oferecemos aos clientes serviços de teste de moldes na fábrica para garantir a qualidade e a precisão dos moldes. Fornecemos um relatório de inspeção após o teste do molde e auxiliamos os clientes no ajuste dos parâmetros de injeção.
3. Ampla experiência em produção de projetos
Atendemos mais de 20 setores, como o médico, automotivo, eletrônico 3C, etc. Nossos produtos abrangem moldes de precisão para dispositivos médicos, conectores automotivos e outras peças complexas. Entre as marcas com as quais trabalhamos estão Ford, Mercedes-Benz, BMW, Audi e Great Wall Motor.
Uma equipe de engenheiros com mais de 10 anos de experiência para fornecer sugestões de otimização da estrutura do produto e controle de custos.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
