O que é micromoldagem por injeção?
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Com o rápido desenvolvimento de alta tecnologia e tecnologia de precisão, há uma demanda crescente por produtos de micromoldagem por injeção noequipamento médico,indústria automotiva, eindústria de eletrônicos de consumo. As principais características dos produtos de Micro Moldagem por Injeção são tamanho pequeno, formato especial e áreas funcionais complexas. Em termos gerais, o tamanho é da ordem de alguns mícrons a alguns centímetros, a proporção de aspecto é entre 1 e 100, e as áreas funcionais individuais exigem alta resistência, alto acabamento, alta transparência e assim por diante.
A micromoldagem por injeção é um processo de fabricação de plástico altamente especializado com foco na produção de peças microplásticas de tamanho muito pequeno e alta precisão, o que também é um desafio extremamente alto para o projeto e a fabricação de moldes de injeção.
1. Para garantir que o molde possa ser preenchido corretamente, são necessárias alta velocidade de injeção e alta pressão de injeção, a temperatura do material deve ser a mais alta possível dentro da faixa permitida da temperatura de fusão, e a temperatura da parede do molde de injeção deve ser controlada na extremidade alta.
2. No processo de micromoldagem por injeção, é necessário usar um volume de injeção suficientemente grande no projeto do molde de injeção de grandes canais e grandes comportas, o que pode garantir que o polímero no fluxo do processo tenha controle e comutação confiáveis para evitar a degradação do material.
3. Os moldes de injeção requerem sistemas especiais de aquecimento e resfriamento divididos para controlar dinamicamente a temperatura do molde.
4. Para controlar o processo de produção, bem como manusear e embalar os produtos micromoldados por injeção de forma eficiente, os moldes de injeção devem ter sensores de molde aprimorados, guias de molde de alta precisão, sistemas de evacuação de molde, coletores de canais integrados e manipuladores para remoção de produtos, sistemas de remoção automática de portas,
5. Sistemas de limpeza de moldes de injeção ativados a cada ciclo, etc., que são essenciais para a produção e coleta corretas de produtos micro-moldados por injeção. Esses equipamentos são essenciais para a produção e coleta adequadas de produtos micro-moldados por injeção.
Como fabricar o molde de microinjeção?
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A KRMOLD como fabricante profissional de moldes de injeção, está comprometida em ajudar os clientes a resolver uma variedade de necessidades de produção, que micro para ajudar a demanda por processo de micromoldagem por injeção, a KRMOLD no design de processamento de moldes de injeção também tem novas inovações. Por exemplo, o processamento de moldes de micromoldagem por injeção pode usar os métodos de processamento tradicionais, materiais, vários métodos de usinagem de precisão CNC e usinagem por descarga elétrica (EDM).
No entanto, como o tamanho dos insertos de molde e cavidades de produtos de moldagem por microinjeção é reduzido, parte da tecnologia no campo da microeletrônica tem sido usada na fabricação de insertos de molde e cavidades de microinjeção. Normalmente, a KRMOLD usa a tecnologia LIGA em combinação com processos de usinagem de microprecisão, como microcorte de molde de injeção, usinagem de ultraprecisão, usinagem a laser e tecnologia de micro-EDM.
Qual é a vantagem da micromoldagem por injeção?
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1. Fabricação de moldagem por injeção de ultraprecisão
O processo de moldagem por injeção de micromoldagem é adequado para a produção de peças plásticas de alta precisão no nível de mícron ou mesmo nanômetro, o que pode atingir tolerâncias muito pequenas.
2.Alta utilização de material na moldagem por injeção
Devido ao pequeno tamanho da peça, a quantidade de material de moldagem por injeção necessária é menor, reduzindo desperdícios e melhorando a relação custo-benefício. Aplicável a polímeros caros ou de alto desempenho, como PEEK, LCP, etc.
3. Os moldes de injeção atendem a geometrias complexas
Os moldes de microinjeção são projetados para produzir estruturas de precisão, como microcorredores, microfuros e microengrenagens. É adequado para dispositivos médicos, produtos eletrônicos, componentes ópticos e outros campos de alta demanda.
4. Produção automatizada eficiente
O processo de micro-moldagem por injeção tem um ciclo de produção curto, o que permite a produção em massa e melhora a eficiência da produção. Compatível com montagem automatizada e operação de robô.
5. Garantir a consistência das peças moldadas por microinjeção
O processo de micromoldagem por injeção garante a consistência e repetibilidade de cada peça devido ao uso de moldes de precisão e sistemas de controle de alta precisão. Adequado para indústrias com requisitos rigorosos de controle de qualidade, como os campos médico e eletrônico.
Aplicação de Micro Moldagem por Injeção
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Devido aos requisitos extremamente altos de precisão e biocompatibilidade de dispositivos médicos, moldes de injeção projetados e fabricados usando o processo de produção de Micro Moldagem por Injeção desempenham um papel importante no campo da produção de peças da indústria médica. Casos comuns de moldes de micro injeção:
Moldes de injeção de microinstrumentos cirúrgicos (como micropinças, conectores de cateter, stents)
Moldes de injeção de sistemas de administração de medicamentos (como microcomponentes de dispositivos de administração de insulina)
Molde de injeção de chip microfluídico (para diagnóstico rápido e análise bioquímica)
Moldes de injeção de dispositivos micro implantáveis (como aparelhos auditivos, conchas de neuroestimuladores)
Moldes de injeção automotiva com processo de microinjeção são usados principalmente para invólucros de sensores, tanques de combustível e outros dispositivos médicos. Moldes de injeção automotiva são usados principalmente para invólucros de sensores, microválvulas de sistema de injeção de combustível e conectores de unidade de controle eletrônico. A tendência de leveza e inteligência do automóvel estimula a demanda por maior confiabilidade de peças moldadas por microinjeção sob condições de trabalho complexas. Casos comuns de moldes de microinjeção:
Molde de injeção de microengrenagem (sistema de acionamento de precisão)
Molde de injeção de peças de bico de combustível (componentes de controle de injeção de alta precisão)
Molde de injeção de componentes de microssensores (monitoramento de pressão de pneus, sensores de radar)
O processo de micromoldagem por injeção na indústria de eletrônicos de consumo tem uma gama mais ampla de aplicações, abrangendo microconectores, lentes ópticas, invólucros de sensores e componentes de micromotores. A indústria de eletrônicos de consumo tem uma gama mais ampla de aplicações no campo do processo de micromoldagem por injeção. A indústria de eletrônicos na demanda por miniaturização e integração funcional para promover a aplicação da tecnologia de micromoldagem por injeção.
Casos típicos de moldes de injeção de eletrônicos de consumo
* Molde de injeção de lente de câmera de celular: usando material PMMA por meio de micromoldagem por injeção, um design de molde de quatro cavidades para atingir uma produção em massa eficiente, a rugosidade da superfície precisa atingir o nível nanométrico para atender às propriedades ópticas.
*Molde de injeção de conector de fibra óptica: interface de precisão de 0,25 mm de diâmetro, através do sistema de canal quente para reduzir a taxa de refugo, o material usado é LCP resistente a altas temperaturas.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
