O que é moldagem por injeção de sobremoldagem?
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"KRMOLD, um fabricante profissional de moldes de injeção na China, é capaz de fornecer aos clientes moldes de injeção personalizados usados para injetar material fundido em um molde preparado e permitir que ele esfrie. Durante o resfriamento, o material se solidifica e toma a forma do molde antes de ser descarregado para atender à produção em massa do produto da peça. No campo da fabricação e inovação de moldes de injeção, a KRMOLD continuamente se aprofunda nas necessidades reais de produção de produtos dos clientes, analisa as características estruturais e aplicações dos produtos e realiza o máximo possível de necessidades de produção de processo de moldagem por injeção na fabricação de moldes de injeção, dos quais a sobremoldagem é um dos processos de moldagem por injeção mais comuns."
O núcleo da sobremoldagem no processo de moldagem por injeção é a combinação de diferentes materiais por meio de duas ou mais moldagens por injeção. A primeira injeção forma um material base, que é então colocado em outro molde e coberto com um segundo material para uma superfície ou área específica. Os produtos produzidos por meio do processo de moldagem por injeção de sobremoldagem têm a capacidade de aprimorar recursos funcionais, atingir vários requisitos de design e aumentar a eficiência da produção do produto.
O processo de moldagem por injeção de sobremoldagem refere-se amplamente ao processo de combinação de diferentes materiais em uma única peça por meio de moldagem por injeção múltipla, que pode ser realizada em uma variedade de diferentes formas de produção de acordo com as necessidades de produção do cliente:
★Moldagem de inserção: No processo de moldagem por injeção, se o material base for uma peça de metal ou latão, esse tipo de moldagem secundária é frequentemente chamado de moldagem por inserção, que requer apenas um único molde para concluir o processo. A moldagem por inserção requer apenas um molde para concluir o processo. Após a moldagem inicial do substrato, ele é colocado manualmente ou roboticamente em um segundo conjunto de moldes para sobremoldagem. Um exemplo comum de moldagem por inserção é um cabo de chave de fenda, que é produzido pela combinação de uma inserção de metal com um molde de injeção de plástico.
★Moldagem de dois disparos (Two-Shot): pertence a um tipo de sobremoldagem, precisa de máquina especial de moldagem por injeção de duas cores, na mesma máquina através da rotação do molde para completar as duas moldagens por injeção. A moldagem de duas injeções ou moldagem por injeção de “duas cores” processa dois polímeros diferentes (ou duas cores diferentes de um polímero) em um produto final através de um único processo de moldagem por injeção, permitindo que múltiplas funções sejam integradas ao produto moldado. A combinação de materiais pode ser mecanicamente incorporada ou quimicamente ligada. A kRMOLD é uma fabricante profissional de moldes de injeção e pode oferecer aos seus clientes serviços de projeto e produção de moldes de injeção. A KRMOLD é uma fabricante profissional de moldes de injeção e pode fornecer aos clientes serviços de projeto e produção para moldes de injeção que atendam aos requisitos do processo de sobremoldagem, onde dois ou mais materiais são injetados no molde em etapas para formar uma estrutura composta integrada.
O que é o processo de moldagem por injeção de sobremoldagem?
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Etapa 1: Injeção do substrato
O material do substrato é injetado na cavidade do molde de injeção e resfriado para formar a parte do substrato. O substrato pode ser moldado individualmente ou por meio de uma injeção prévia.
Etapa 2: Transferindo o substrato
Se uma máquina de moldagem por injeção de duas cores for usada, o substrato permanece no mesmo molde e prossegue diretamente para a próxima etapa. No caso de um molde de duas cavidades, o substrato é transferido para a segunda cavidade por robô ou manualmente.
Etapa 3: Sobremoldagem
Materiais de sobremoldagem (por exemplo, TPE, TPU) no substrato para garantir que o material esteja totalmente preenchido e para evitar problemas como bolhas de ar e má colagem. Controle a temperatura de injeção, pressão e vazão para evitar que o material de sobremoldagem penetre em áreas indesejadas.
Etapa 4: Resfriamento e desmoldagem
Após o tempo de resfriamento adequado, o produto é desmoldado. Verifique a adesão do material de sobremoldagem ao substrato para garantir que não haja empenamento, descascamento ou defeitos.
Vantagem da sobremoldagem
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Integração multimaterial
A sobremoldagem suporta a combinação de ABS, termoplástico PC, elastômero termoplástico TPE/TPR, silicone e outros materiais. Por exemplo, a combinação de substrato rígido e cobertura de borracha macia pode simultaneamente atingir resistência estrutural e conforto tátil, o que é adequado para cabos de ferramentas, dispositivos vestíveis inteligentes e outros cenários.
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Projeto de estrutura complexa de molde de injeção
Com software CAD e tecnologia de análise de fluxo de molde, podemos projetar moldes de alta precisão com formas geométricas complexas para atender às necessidades de moldagem por injeção em camadas de vários materiais. A sobremoldagem combinada com o controle automatizado de parâmetros de injeção garante tolerâncias de produto apertadas, o que é especialmente adequado para dispositivos médicos e outros produtos que exigem precisão. A sobremoldagem combinada com o controle automatizado de parâmetros de injeção garante tolerâncias de produto apertadas, especialmente adequado para dispositivos médicos e outros campos que exigem alta precisão.
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Melhore o desempenho de produtos moldados por injeção
A sobremoldagem fornece melhor desempenho por moldagem por injeção secundária de materiais macios de TPE, TPU e silicone em substratos duros de plástico ou metal. O material macio fornece melhor toque, maior atrito, antiderrapante e antissuor, o que melhora a sensação e o conforto da moldagem por injeção de sobremoldagem. No campo de equipamentos esportivos, ferramentas médicas, etc., a camada revestida de borracha melhora a estabilidade da aderência e evita escorregões.
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Melhore a eficiência da produção
O processo de moldagem por injeção de sobremoldagem reduz as etapas de montagem e melhora a eficiência da produção, evitando a necessidade de montagem manual ou colagem de materiais macios. A sobremoldagem é uma moldagem direta de uma peça, reduzindo os custos de mão de obra e erros de montagem. A sobremoldagem é moldada diretamente em uma peça, reduzindo os custos de mão de obra e erros de montagem. A sobremoldagem também reduz a quantidade de materiais macios ao sobremoldar apenas áreas críticas em comparação com produtos totalmente de silicone ou totalmente de borracha.
O que é material de sobremoldagem comum?
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Aplicação de material | Nome do material | Características |
Material base | abdômen | Alta rigidez, fácil de processar, baixo custo, adequado para uso como componente estrutural básico para cabos de ferramentas, invólucros eletrônicos e moldagem por injeção. |
Policarbonato | Resistente a impactos, alta transparência, comumente usado em moldagem por injeção de peças que exigem alta resistência. | |
Nylon | Resistente à abrasão, resistente a altas temperaturas, adequado para moldagem por injeção de peças industriais | |
Sobre o material | Elastômero termoplástico (TPE/TPR) | Macio, antiderrapante, absorvente de choque, boa compatibilidade com ABS/PC e outras borrachas duras, comumente usado em punhos de ferramentas, moldagem por injeção de pulseiras inteligentes |
Poliuretano termoplástico (TPU) | Altamente elástico, resistente a óleo, adequado para vedações automotivas, moldagem por injeção de cobertura de equipamentos esportivos | |
Silicone | Resistente a altas temperaturas, biocompatível, usado em equipamentos médicos (por exemplo, cabos de instrumentos cirúrgicos) e produtos de qualidade alimentar. |
UMAplicação de sobremoldagem
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1. Moldes de injeção de eletrônicos de consumo
Por meio da combinação de borracha dura e macia, ele pode levar em conta a resistência estrutural e o desempenho de amortecimento de vibração, ao mesmo tempo em que suporta o design geométrico complexo. Casos típicos de moldes de injeção de sobremoldagem incluem invólucros de smartphone usando substrato de PC rígido + revestimento de TPU/silicone para melhorar a resistência à queda e o conforto de aderência.
2.Moldes de injeção para indústria automotiva
No campo da fabricação de peças automotivas, moldes de injeção que usam o processo de moldagem por sobremoldagem ajudam na produção em massa de vários tipos de peças automotivas para atender à demanda por peso leve, como o painel de instrumentos usando substrato ABS + camada de cobertura TPU, para aumentar a resistência à abrasão e a sensação tátil; maçanetas combinadas com inserções de metal e TPE, para aumentar a durabilidade.
3. Moldes de injeção para indústria médica
No campo de fabricação da indústria médica, moldes de injeção usando o processo de produção de moldagem por sobremoldagem, incluindo cabos de instrumentos cirúrgicos usando inserções de aço inoxidável + cobertura de silicone de grau médico, levando em consideração o desempenho de esterilização e design antiderrapante e válvula de dispositivo de infusão descartável através de PC transparente + moldagem de duas cores TPE colorida, para atingir a função de visualização de zoneamento.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
