Descrição do molde de injeção de plástico aeroespacial
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Os moldes de injeção de plástico aeroespacial KRMOLD são projetados especificamente para aplicações aeronáuticas, capazes de produzir uma variedade de peças moldadas por injeção, como molduras de janelas, pás de turbina de plástico e radomos de nariz. Além de melhorar a relação custo-benefício e o conforto, essas peças moldadas por injeção ajudam a aumentar o desempenho e a segurança das aeronaves. Atendendo aos critérios mais exigentes de desempenho e segurança do setor de aviação, os moldes de injeção aeroespacial KRMOLD podem fabricar peças complexas e dimensionalmente precisas em um pacote pequeno e leve.
Entregue seus desenhos para a KRMOLD, e nossos engenheiros lhe darão um projeto personalizado de molde de injeção de plástico aeroespacial com base em suas demandas exatas de produção.
Vantagens do molde de injeção de plástico aeroespacial
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1) Vários materiais para moldes de injeção aeroespacial
Uma variedade de materiais pode ser usada para criar moldes de injeção aeroespaciais. Por meio da moldagem por injeção, os engenheiros da KRMOLD têm acesso a uma ampla gama de materiais para atender às diversas necessidades da indústria aeroespacial em peças e protótipos. Os materiais comumente utilizados incluem ABS, PEAD e PP, que proporcionam maior flexibilidade e adaptabilidade na fabricação de elementos aeronáuticos. Além disso, a notável resistência desses polímeros garante que os componentes acabados em situações desafiadoras sejam duráveis e confiáveis.
2) Moldes de injeção aeroespacial de precisão para peças aeroespaciais
Peças fabricadas com tolerâncias rigorosas pelos moldes de injeção de plástico aeroespacial KRMOLD garantem combinações perfeitas com outras peças, além de formato e tamanho precisos. Essa precisão simplifica as operações de usinagem subsequentes e aumenta a eficiência da produção. Além disso, a tecnologia de moldagem por injeção de plástico garante qualidade e aparência uniformes dos componentes aeronáuticos. Esses componentes são caracterizados por alta repetibilidade e baixíssimas taxas de defeitos durante a fabricação, garantindo que todos eles atendam às especificações do projeto e mantenham a alta qualidade.
3) Projeto de molde de injeção de plástico aeroespacial flexível
A KRMOLD pode responder rapidamente às diversas necessidades de design de componentes dos clientes e fornecer projetos personalizados de moldes de injeção aeroespaciais. Sejam básicos ou complexos, a KRMOLD fornece moldes de injeção aeroespaciais prontos para fabricar componentes completos, adequados para a indústria da aviação, de forma rápida e eficaz. Os moldes de injeção de plástico aeroespacial da KRMOLD também permitem acabamentos superficiais personalizados para componentes e conjuntos acabados. Além de melhorar a aparência da peça, isso aumenta sua vida útil e adiciona utilidade extra.
Seleção de materiais para moldes de injeção de plástico aeroespacial
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| Material | Resistência à Tração (MPa) | Módulo de Flexão (GPa) | Temperatura máxima de operação (°C) | Densidade (g/cm³) | Funções principais |
| PEEK (polieteretercetona) | 90-110 | 3,6-4,0 | 260 | 1,30-1,32 | Alta resistência, resistência química e térmica, excelente resistência ao desgaste |
| Poliimida | 100-160 | 4,0-5,5 | 315 | 1,43-1,47 | Excelente estabilidade térmica e isolamento elétrico |
| PPS (sulfeto de polifenileno) | 90-110 | 3,0-4,0 | 200 | 1,35-1,40 | Resistência química, estabilidade dimensional sob calor |
| Polímero Reforçado com Fibra de Vidro (GFRP) | 120-150 | 7,0-10,0 | 180 | 1,50-2,00 | Alta relação resistência-peso e excelente resistência à corrosão |
| Polímero Reforçado com Fibra de Carbono (CFRP) | 500-1000 | 50-100 | 250 | 1,55-1,60 | Excelente rigidez e excelente resistência à fadiga |
| Nylon (Poliamida) | 75-85 | 2,6-3,3 | 120 | 1,12-1,15 | Alta resistência ao desgaste e boa resistência à fadiga |
| Politetrafluoroetileno (PTFE) | 20-30 | 0,5-0,7 | 260 | 2,20-2,30 | Baixo atrito, inércia química e excelente desempenho em altas temperaturas |
| Policarbonato (PC) | 60-70 | 2.1-2.4 | 135 | 1,20-1,22 | Alta resistência ao impacto, retardante de chamas e clareza óptica |
Processos comuns de moldagem por injeção aeroespacial
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A sobremoldagem combina dois materiais diferentes para formar um único componente. É adequada para peças aeroespaciais que exigem um núcleo forte e uma camada externa macia, como travas aeroespaciais. |  |
Moldagem por injeção de insertos A adição de compostos metálicos e plásticos para melhorar a resistência mecânica de um componente requer a moldagem por injeção de insertos. Particularmente adequada para peças elétricas em sistemas aeroespaciais, esta técnica garante confiabilidade e alta resistência. |  |
A micromoldagem por injeção é uma tecnologia utilizada para componentes extremamente pequenos e amplamente utilizada em aplicações aeroespaciais, como engrenagens, sensores e rolamentos em miniatura. Esses componentes em miniatura exigem altíssima precisão e são adequados para uso em condições extremas. |  |
Moldagem por injeção assistida por gás A moldagem por injeção assistida por gás reduz o uso de material e minimiza a deformação e a contração, injetando nitrogênio após a injeção do plástico. Em aplicações aeroespaciais, essa tecnologia produz estruturas de alta densidade e paredes finas que garantem as características aerodinâmicas da aeronave. |  |
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido Comumente encontrado em componentes aeroespaciais, o processo de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR) é ideal para fazer componentes com grande estabilidade térmica e flexibilidade, vedações exigentes e resistência a baixas e altas temperaturas. |  |
Aplicações da Moldagem por Injeção Aeroespacial
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1) Molde de injeção aeroespacial para invólucros de equipamentos eletrônicos
Os invólucros de componentes eletrônicos de aeronaves exigem excelentes qualidades de isolamento, alta resistência mecânica e resistência à corrosão para proteger os componentes elétricos internos. Os moldes de injeção aeroespacial KRMOLD permitem que o projeto e a produção de invólucros atendam a critérios rigorosos, garantindo assim a qualidade da superfície e a correção dimensional.
2) Molde de injeção de plástico aeroespacial para acabamento interno
Elementos de acabamento interno de aeronaves, incluindo painéis de piso, apoios de braços de assentos, molduras de janelas e bagageiros, às vezes são produzidos utilizando moldes de injeção de plástico aeroespacial. Essas peças precisam ser leves, resistentes a chamas, além de esteticamente agradáveis e confortáveis. Nesse setor, a KRMOLD oferece serviços especializados de design e produção de moldes de injeção de plástico aeroespacial.
3) Molde de injeção aeroespacial para peças transparentes
Aeronaves precisam absolutamente de componentes transparentes, como para-brisas, capotas e janelas. Alta resistência, resistência ao impacto e excelente transparência são suas necessidades. Os moldes de injeção de plástico aeroespacial KRMOLD atendem a esses critérios especiais, garantindo que as qualidades ópticas e mecânicas dos componentes transparentes não sejam afetadas.
4) Molde de injeção aeroespacial para peças microinjetadas
Peças micromoldadas por injeção são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, como microengrenagens e componentes de sensores. Essas peças exigem altíssima precisão e qualidade. A KRMOLD utiliza tecnologia e equipamentos avançados para produzir micromoldes de injeção que atendem aos padrões aeroespaciais.
5) Molde de injeção de plástico aeroespacial para outras peças
Muitos componentes de aeronaves — incluindo radomos de radar, tubos de pitot e pás de turbina de plástico — também são fabricados utilizando a técnica de moldagem por injeção de plástico aeroespacial. Com a vasta experiência no setor aeroespacial, a KRMOLD oferece produção personalizada de moldes de injeção de plástico aeroespacial para esses complexos componentes moldados por injeção, garantindo assim a qualidade e o desempenho dos componentes.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
