Solução completa para moldes de injeção de equipamentos de aviação
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Os moldes de injeção de equipamentos de aviação KRMOLD são projetados para ajudar os clientes na indústria de fabricação aeroespacial a produzir ferramentas de moldagem por injeção para materiais compostos. Os moldes de injeção desempenham um papel fundamental na fabricação de peças compostas, produzindo peças que atendem às condições extremas de alta temperatura e pressão e aos rigorosos requisitos dimensionais da fabricação aeroespacial.
Os componentes aeroespaciais comumente moldados por injeção incluem asas de aeronaves, painéis de fuselagem, carcaças de turbinas, lâminas de turbinas, etc. Antes de concluir o processo de moldagem por injeção, os projetistas da KRMOLD e os engenheiros do cliente precisam se comunicar sobre os requisitos detalhados do componente para garantir que a peça atenda aos critérios de desempenho. As peças moldadas usadas na indústria de fabricação aeroespacial devem ser fabricadas com o mais alto nível de especificações perfeitas e precisão dimensional de fabricação rigorosa e, por meio dessa atenção aos detalhes, os produtos de peças moldadas por injeção serão capazes de suportar as condições exigentes necessárias para aplicações aeroespaciais.
Os moldes de injeção aeroespacial ajudam a formar vários tipos de plásticos maleáveis fundidos em formas desejadas. Neste processo, partículas de polímero são derretidas e injetadas no molde, e o plástico fundido pode ser formado em praticamente qualquer forma. Para atender às necessidades de produção e desenvolvimento da indústria de fabricação aeroespacial, a KRMOLD presta mais atenção ao design estrutural de moldes e ao campo de moldagem por injeção de alta precisão, por meio da seleção de matérias-primas para os moldes e do design de canais complexos para atingir uma variedade de necessidades de fabricação aeroespacial para a produção de peças de precisão e grandes.
Serviços de moldagem por injeção de plástico aeroespacial
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Antes da produção de moldes de injeção, a KRMOLD tem uma equipe de design profissional para comunicar a demanda e o design dos produtos que os clientes precisam produzir. Analisamos as propriedades do material, tolerância e requisitos de tamanho e tamanho do lote de produção das peças aeroespaciais, etc. Projetamos o modelo do molde de injeção para otimizar a estrutura do molde de injeção por meio da modelagem 3D das peças e produtos.
Após a conclusão dos requisitos e do design, a KRMOLD iniciará o processo formal de produção do molde de injeção, usando aço de molde comum para o processo básico de tratamento de superfície, seguido por usinagem de precisão CNC, fresamento CNC para remover a maior parte do material, a formação do perfil inicial e, em seguida, por EDM para as superfícies complexas do molde e estrutura de cavidade profunda do processamento. Após a conclusão da produção da estrutura preliminar do molde, o polimento de espelho e o ajuste do molde são realizados.
Após a produção de moldes de injeção de plástico aeroespacial, a precisão do equipamento é inspecionada usando equipamentos de inspeção de precisão, como yuan quadrático e cúbico. Enquanto isso, a KRMOLD organizará a montagem e o processo de moldagem de teste dos moldes de injeção na fábrica, instalará os moldes na máquina de moldagem por injeção, definirá os parâmetros de processo apropriados e realizará a produção de teste de pequenos lotes para verificar se os produtos têm problemas de qualidade, como encolhimento, bolhas, war-page, tiro curto e rebarbas.
Processos comuns de moldagem por injeção aeroespacial
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1. Moldagem por injeção assistida por gás, GAIM
Os moldes de injeção aeroespacial usam o processo de moldagem por injeção GAIM, depois que o plástico derretido é injetado no molde, nitrogênio de alta pressão é injetado na cavidade para empurrar o plástico para fluir, de modo que uma estrutura oca seja formada dentro da peça. A moldagem por injeção GAIM é geralmente usada para peças com espessuras de parede irregulares e pode reduzir tensões internas e evitar empenamento. Pode reduzir a tensão interna, evitar empenamento e produzir peças aeroespaciais leves e de alta rigidez.
Representantes de moldes de injeção: como apoios de braço de assento, moldes de injeção de estrutura de painel de instrumentos.
2. Moldagem por injeção de dois tiros
Os moldes de injeção aeroespaciais usam a moldagem por injeção de dois disparos para injetar dois materiais plásticos diferentes sequencialmente no mesmo molde para formar um efeito multimaterial ou de duas cores, que é comumente usado para produzir combinações multimateriais de interiores aeroespaciais, painéis de controle, botões e outros produtos moldados por injeção.
3. Moldagem por injeção convencional
Moldagem por Injeção Convencional é o processo de moldagem por injeção mais comum, o processo de produção é geralmente aquecer as partículas de plástico para que derretam no estado de fluxo, cavidade do molde de injeção de alta pressão, preencher a cavidade do molde. Em seguida, é resfriado e curado, e a peça é moldada e desmoldada. É comumente usado para produzir peças de pequeno a médio porte, como peças internas para equipamentos aeroespaciais, conectores eletrônicos, conexões de tubos e outras peças de pequeno e médio porte.
Materiais comuns de moldagem por injeção para peças aeroespaciais
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“Na indústria da aviação, as peças plásticas precisam atender aos requisitos de leveza, alta resistência, alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, retardante de chamas e assim por diante. Portanto, os materiais comumente usados na moldagem por injeção aeroespacial são principalmente plásticos de engenharia de alto desempenho, e os moldes de injeção da indústria aeroespacial KRMOLD podem atender às necessidades de produção de diferentes materiais.”
1. Poliéter éter cetona (PEEK)
Peças aeroespaciais moldadas por moldagem por injeção usando poliéter éter cetona como matéria-prima têm as vantagens de alta resistência à temperatura, alta resistência e resistência à corrosão, e podem ser usadas por um longo tempo nas proximidades de um motor de aeronave, e são resistentes a óleos combustíveis, fluidos hidráulicos, solventes, etc. Peças moldadas por injeção comuns incluem tubos de aviação, interiores de carroceria, conectores eletrônicos e rolamentos. Peças moldadas por injeção comuns incluem tubos de aviação, interiores de fuselagem, conectores eletrônicos e rolamentos, etc.
2. Polieterimida (PEI, Ultem®)
Peças aeroespaciais moldadas por moldagem por injeção usando PEI como matéria-prima podem atingir alta rigidez, resistência ao impacto e excelentes propriedades de isolamento elétrico, garantindo que as peças não sejam deformadas pelo uso a longo prazo e sejam adequadas para uso em ambientes de alto estresse. Peças moldadas por injeção comuns incluem peças de assentos de aviação, armações de janelas de cabine, suportes de cabos e radomos.
3. Sulfeto de polifenileno (PPS)
Em termos gerais, o PPS é usado na moldagem por injeção de peças da indústria aeroespacial, como tubos de combustível, peças de motor, conectores elétricos, engrenagens e proteções térmicas, etc. Ele é capaz de oferecer alta resistência à temperatura, alta estabilidade dimensional e boa resistência à abrasão, além de ser adequado para peças de fricção.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
2. Quanto tempo demora para receber um orçamento para um molde de injeção?
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
3. Qual é o prazo de entrega dos moldes de injeção?
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
