Solução completa para moldes de injeção de máquinas agrícolas
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Como fabricante profissional de moldes de injeção, a KRMOLD tem orgulho de ajudar os clientes na indústria de equipamentos agrícolas a resolver suas necessidades de moldagem por injeção. A KRMOLD tem uma equipe profissional de design de moldes de injeção, equipe de produção, equipe de inspeção de qualidade e equipamentos de fabricação de precisão de moldes de injeção e máquinas de moldagem por injeção para fornecer aos clientes suporte técnico profissional e garantia de produção para ajudar os clientes a resolver suas A KRMOLD fornece soluções completas de produção no design de moldes de injeção para atender às necessidades de produção de máquinas agrícolas, independentemente da forma, função, saída e vida útil das peças.
Peças de máquinas agrícolas são expostas a condições externas severas, uso frequente e exposição a agroquímicos, então o design de alta qualidade e a produção precisa e perfeita de peças de máquinas agrícolas são uma grande preocupação para os clientes do setor agrícola. A equipe técnica especializada da KRMOLD analisa e otimiza o processo de fabricação de moldes de injeção, sempre selecionando o material e o processo de fabricação ideais para as peças personalizadas do cliente. A KRMOLD sempre seleciona o material e o processo de fabricação ideais para peças personalizadas para produzir moldes de injeção para máquinas agrícolas e garante o melhor desempenho por meio de rigorosos testes de qualidade e inspeções finais.
Em máquinas e equipamentos agrícolas comuns, como tratores, cultivadores, semeadores, colheitadeiras, equipamentos de irrigação, etc., um grande número de peças é necessário para atender à fabricação e longa vida útil das máquinas e equipamentos, portanto, na fabricação de moldes de injeção, a KRMOLD não apenas fornecerá um molde de injeção, mas também avaliará o uso real de cenários por meio da seleção de matérias-primas para os moldes de injeção e design de processamento para atender às necessidades dos clientes que buscam baixo custo e rápido retorno. A KRMOLD também avalia os cenários de uso real selecionando as matérias-primas e o design de processamento dos moldes de injeção para atender às necessidades de nossos clientes que buscam baixo custo e rápido retorno.
O Molde de Injeção de Máquinas Agrícolas é feito derretendo e injetando ABS, PP, PA66 e outras matérias-primas comumente usadas para peças de máquinas agrícolas nas cavidades do molde, e então resfriando e moldando-as para obter peças de máquinas agrícolas com formas, tamanhos e funções específicas, que são adequadas para máquinas agrícolas com altos requisitos de durabilidade, estruturas complexas e resistência ambiental. O Molde de Injeção de Máquinas Agrícolas é amplamente usado na fabricação de conchas, engrenagens, conectores e outras peças de máquinas agrícolas.
Característica do molde de injeção de plástico agrícola
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Os casos comuns de aplicação de Moldes de Injeção de Plástico Agrícola incluem tratores, colheitadeiras, plantadeiras e outros equipamentos de moldagem por injeção de conchas plásticas, painel de instrumentos de máquinas agrícolas, painel de controle, conectores, coberturas, suportes de produtos de moldagem por injeção, então quais são as características do Molde de Injeção de Plástico Agrícola? Quais são as características do Molde de Injeção de Plástico Agrícola?
1. Longa vida útil do molde, alta durabilidade: peças de máquinas agrícolas geralmente precisam suportar ambientes adversos, como altas temperaturas, umidade e corrosão. O molde de injeção agrícola é geralmente feito de aço de alta resistência, resistente ao desgaste e à corrosão.
2. Requisitos de alta precisão de moldagem por injeção: as peças de máquinas agrícolas precisam corresponder com precisão ao equipamento mecânico, de modo que o molde de injeção de máquinas agrícolas seja mais preciso para garantir que os produtos moldados por injeção tenham consistência e boa montagem.
3. Estrutura complexa do molde de injeção de máquinas agrícolas: algumas peças de máquinas agrícolas são grandes, no projeto e na fabricação de moldes de injeção podem envolver múltiplas cavidades, controles deslizantes, inserções e outros projetos estruturais, a fim de atender às necessidades complexas de moldagem.
4.Moldagem por injeção de múltiplas cavidades, produção eficiente: a moldagem por injeção é adequada para produção em massa, reduzindo custos de produção e melhorando a eficiência.
Como escolher matérias-primas para moldagem por injeção de máquinas agrícolas?
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A moldagem por injeção de máquinas agrícolas usando PP como matéria-prima tem resistência química, resistência a ácidos e álcalis, boa resistência ao impacto e outras vantagens. Exemplos comuns de produtos acabados incluem cascos de máquinas agrícolas, mortalhas, caixas de armazenamento, para-lamas, painéis de instrumentos
2. ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
A moldagem por injeção de máquinas agrícolas usando ABS como matéria-prima para produzir peças necessárias para a fabricação agrícola tem um bom acabamento de superfície, fácil de pintar e pulverizar, resistência a baixas temperaturas e outras características, comumente usada em painéis de controle de produção de moldagem por injeção, estrutura interna de máquinas agrícolas, alças, caixas de instrumentos
3. PA (nylon)
Moldagem por injeção de máquinas agrícolas usando PA como matéria-prima para a produção de peças e componentes agrícolas que exigem alta resistência mecânica, alta capacidade de carga, boa resistência química, resistência a óleo e álcalis, etc., comumente usados na produção de moldagem por injeção de engrenagens, caixas de mancais, peças de transmissão, bainhas resistentes ao desgaste, etc.
4. POM (paraformaldeído)
Moldagem por injeção de máquinas agrícolas usando POM como matéria-prima para a produção de fabricação agrícola de peças e componentes necessários pode ser POM é usado como matéria-prima para moldagem por injeção de máquinas agrícolas para produzir peças necessárias para fabricação agrícola, que podem atingir resistência a impacto ultra-alta e boa transparência, e é adequado para peças com requisitos de alta resistência. Produtos moldados por injeção comuns incluem tampas transparentes, abajures, invólucros de painéis de instrumentos, telas de proteção, etc.
Processo de fabricação de moldes de injeção de máquinas agrícolas
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Entenda a função, o tamanho e os requisitos de tolerância das peças de máquinas agrícolas, determine o material plástico, avalie o lote de produção da peça e decida a vida útil do molde antes de fabricar o molde de injeção.
O software de design SolidWorks Front CAD é usado para projetar o modelo do molde de injeção de acordo com as necessidades do cliente, e o Moldflow e outros softwares são usados para simular o caminho do fluxo.
O aço do molde é feito de matérias-primas como P20, H13, S136, etc., e as cavidades do molde são usinadas grosseiramente com fresadora CNC para garantir a forma básica e, ao mesmo tempo, o EDM, corte de arame, tratamento térmico e acabamento são realizados. Processo de fabricação.
Após a conclusão da fabricação do molde de injeção de máquinas agrícolas no processo de teste de qualidade do molde de montagem de fábrica, montagem do molde móvel, molde fixo, controle deslizante, ejetor e outras peças, na máquina de moldagem por injeção para a qualidade da moldagem e o ajuste do teste de qualidade
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Como garantir a precisão dimensional do molde e a consistência do produto?
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM.
Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste.
Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
2. Os moldes são fáceis de desgastar ou têm vida útil curta, como melhorar?
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
3. Por que o custo de abertura do molde é mais alto?
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
