O que é molde de injeção para grade de alto-falante de carro?
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A KRMOLD é especializada na fabricação de moldes para grades de alto-falantes automotivos de diversos tamanhos e estilos, amplamente utilizados pelas principais marcas de automóveis. Os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD não apenas atendem às necessidades de diferentes marcas e tamanhos, como também resolvem problemas comuns na produção de moldes, como preenchimento irregular, aderência do molde e rebarbas. Por meio da otimização do projeto (DFM) e da análise do fluxo do molde, a KRMOLD fornece moldes de injeção de alta qualidade para grades de alto-falantes automotivos, garantindo que cada alto-falante produzido atinja o desempenho e a qualidade ideais.
Parâmetros do molde de injeção da grade do alto-falante do carro
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| Material | Plástico |
| Produto | Molde de injeção de plástico para grade de alto-falante de carro |
| Tipo de portão | Portão lateral, portão secundário, portão de pino, portão de borda, etc. |
| Cavidade Plástica | Cavidade única ou múltipla |
| Material do molde | 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, etc. |
| Material | POM, PC, ABS, POM, PP, PE ou personalizado |
| Dimensões | Dimensões personalizadas |
| Base de molde | LKM, HASCO, DME ou dimensões personalizadas |
Vantagens do molde de injeção para grade de alto-falante de carro
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1)Extremamente rígida para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD apresentam rigidez notável, garantindo que, sob operação constante de alta pressão, a geometria da cavidade do molde preserve a precisão em nível de mícron. Essa alta rigidez atende às exigentes necessidades do mercado, eliminando variações dimensionais resultantes de distorções, garantindo assim uma qualidade uniforme em todos os lotes de grades de alto-falantes.
2) Excelente resistência ao desgaste para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Durante os processos de enchimento e moldagem em alta velocidade, os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos estão sujeitos ao desgaste causado por pellets de plástico ou flocos de metal. Materiais de alta qualidade com excelente resistência ao desgaste utilizados nos moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD aumentam consideravelmente a vida útil do molde. Essa vantagem garante estabilidade de produção a longo prazo, menor frequência de substituição e custos de manutenção do molde de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos, além de mais recompensas financeiras para os clientes. |  |
3) Excelente estabilidade térmica para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos sofrem drásticas flutuações de temperatura durante o processo de moldagem. O projeto do molde de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD mantém a consistência dimensional crítica nesse ambiente, minimizando as variações de tolerância do produto causadas pela expansão e contração térmicas. Essa estabilidade térmica garante que cada grade de alto-falante mantenha um excelente desempenho em diversas condições.
4) Adaptabilidade para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD são projetados para atender a uma variedade de marcas e tamanhos de veículos, garantindo que cada cliente encontre a solução ideal. Essa adaptabilidade confere aos moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD amplo potencial de aplicação no mercado e atende às diversas necessidades dos clientes.
Produção em massa de molde de injeção para grade de alto-falante de carro Com grande precisão e consistência, a produção em massa de grades de alto-falante utilizando moldes de injeção de plástico para grades de alto-falante automotivo da KRMOLD proporciona o plástico ideal para grades de alto-falante automotivo. Solução de moldagem por injeção para clientes com grande volume de produção e projetos enormes. Esse recurso aumenta significativamente as margens de lucro e a eficiência da produção para os clientes. |  |
Fabricação de moldes de injeção de grades de alto-falantes de carro de precisão
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Usinagem CNC para molde de injeção de grade de alto-falante de carro
A KRMOLD utiliza tecnologia de fresamento multieixo de alta velocidade e torneamento de precisão para realizar usinagens de desbaste e acabamento do corpo do molde e de suas complexas superfícies curvas. Este processo garante alta precisão e qualidade, estabelecendo uma base sólida para a produção subsequente.
EDM para molde de injeção de grade de alto-falante de carro
A usinagem por eletroerosão (EDM) é essencial para moldar com precisão áreas de difícil acesso, como cavidades profundas, ranhuras estreitas e cantos vivos. Ao controlar a corrosão por eletroerosão, a KRMOLD alcança altíssima precisão em locais críticos de moldagem por injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos, garantindo que cada detalhe atenda aos requisitos do projeto.
Coordenar retificação/furação para molde de injeção de grade de alto-falante de carro
Tecnologias de retificação e furação coordenadas são utilizadas para acabamento de altíssima precisão de componentes críticos de posicionamento e movimentação, como pinos-guia, furos para buchas e furos para pinos ejetores. Essa usinagem de alta precisão garante que todas as peças do molde de injeção plástica da grade do alto-falante automotivo se encaixem perfeitamente, melhorando a eficiência geral.
● Medição e verificação para molde de injeção de plástico para grade de alto-falante de carro:
1) CMM para molde de injeção de grade de alto-falante de carro
A KRMOLD utiliza uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para realizar escaneamentos em escala real de todas as superfícies críticas de moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos, bem como a localização dos furos e dimensões, gerando relatórios detalhados comparando-os com o modelo de projeto. Esse processo garante que todos os moldes de injeção para grades de alto-falantes automotivos passem por um rigoroso controle de qualidade antes de saírem da fábrica.
2) Varredura a laser/interferometria de luz branca
A varredura a laser e a interferometria de luz branca permitem medições rápidas, de alta resolução e sem contato de superfícies complexas e microtexturas, verificando se os perfis de superfície atendem às especificações. Essa tecnologia avançada oferece forte garantia da qualidade final do molde de injeção para grade de alto-falantes automotivos.
Design preciso de molde de injeção para grade de alto-falante de carro
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1) Seleção de material para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Para o corpo do molde, a KRMOLD utiliza aço de alta resistência e resistente ao desgaste. Além de oferecer a rigidez estrutural necessária e a estabilidade dimensional a longo prazo, essa substância também resiste às consideráveis pressões mecânicas produzidas durante a estampagem ou a moldagem por injeção de alta pressão. Isso garante que os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD mantenham excelente desempenho ao longo do tempo.
2) Replicação da superfície do diafragma para molde de injeção da grade do alto-falante do carro O design da superfície da cavidade moldada por injeção plástica da grade do alto-falante automotivo influencia diretamente o formato final do diafragma (cone, cúpula). A KRMOLD projeta meticulosamente o processo de replicação da superfície do diafragma para garantir a curvatura e a distribuição de espessura ideais. Isso tem um impacto crucial na resposta de frequência e no padrão de ruptura do alto-falante, garantindo que a qualidade sonora de cada alto-falante atenda aos padrões da indústria.
3) Rigidez estrutural da cesta para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Os moldes de injeção plástica para grades de alto-falantes automotivos KRMOLD moldam com precisão as nervuras de suporte, os reforços e as interfaces de montagem da cesta, garantindo que a unidade do alto-falante mantenha a estabilidade mecânica no ambiente automotivo vibrante e evitando problemas de ruído, como trepidações. Este design estrutural aumenta significativamente a vida útil e o desempenho do alto-falante.
4) Posicionamento preciso do circuito magnético para molde de injeção da grade do alto-falante do carro Os moldes de injeção plástica para grades de alto-falantes automotivos garantem precisão dimensional e dados de montagem para componentes magnéticos essenciais, como placas de polos, ímãs e peças polares. Este design impacta diretamente a uniformidade da folga magnética e a eficiência da transdução, garantindo que o alto-falante forneça áudio de alta qualidade de forma consistente. |  |
5) Controle de microestrutura para molde de injeção de grade de alto-falante de carro A KRMOLD também projetou meticulosamente o acabamento superficial do molde de injeção de plástico para a grade do alto-falante automotivo. Ao replicar um acabamento espelhado (Ra < 0,1 μm) na superfície do diafragma plástico ou da cesta metálica, a KRMOLD reduz efetivamente o ruído de atrito do ar e otimiza a resposta de alta frequência. Além disso, as superfícies específicas do molde de injeção de plástico para a grade do alto-falante automotivo passam por gravação especializada ou tratamento a laser para criar microestruturas controladas, produzindo diafragmas com propriedades específicas de amortecimento ou difusão, aprimorando ainda mais a qualidade do som.
6) Gerenciamento térmico integrado para molde de injeção de grade de alto-falante de carro Os moldes de injeção de plástico para grades de alto-falantes automotivos da KRMOLD incluem um sistema eficaz de canais de resfriamento e aquecimento para garantir a solidificação rápida e uniforme do material quente durante o processo de moldagem por injeção. Este design proporciona aos consumidores uma experiência de fabricação mais eficaz, reduzindo o estresse interno, aumentando a uniformidade das peças e encurtando os ciclos de produção.
7) Sistema de ventilação otimizado para molde de injeção de grade de alto-falante de carro A expulsão eficaz do ar da cavidade durante todo o processo de moldagem é garantida pelo posicionamento exato das ranhuras de ventilação e pela profundidade dentro do molde de injeção de plástico para grade de alto-falante automotivo. Por meio desse sistema, defeitos como falta de material, marcas de queimadura e imperfeições superficiais resultantes da retenção de ar são evitados, garantindo assim a alta qualidade de cada item. |  |
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
