Descrição do molde de injeção do painel da porta do carro
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A KRMOLD é uma fabricante profissional de moldes de injeção de plástico na China, com força de produção profissional e rica experiência em projetos de moldes de injeção de plástico. Por exemplo, o molde de injeção de painel de porta automotiva pertence ao grande molde de injeção no campo da indústria de Moldes de Injeção Automotiva, que é usado como a ferramenta-chave para a produção de painéis de portas internas automotivas.
Os painéis das portas automotivas geralmente têm uma superfície de alto brilho e superfície de couro, é preciso garantir que não haja manchas, marcas de solda e outros defeitos, o que é uma alta demanda para superfícies complexas de moldagem por injeção, os painéis das portas são frequentemente distribuídos na parte interna e externa de uma série de fivelas invertidas, a necessidade de lado do molde de injeção de plástico do mecanismo central para obter a liberação do molde.
Adoção do molde de acabamento de porta automática KRMOLD de canal quente de válvula sequencial do tipo válvula de agulha com alimentação de canal normal, por exemplo, com 4 ou 10 bicos quentes, para evitar marcas de fusão e otimizar a pressão de enchimento. Molde de injeção de painel de porta automotiva, portão de ventilador prioritário ou portão banana, o comprimento do canal é geralmente controlado dentro de 60-100 mm para reduzir a perda de pressão.
Características de design do molde de injeção do painel da porta do carro
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Nossa vantagem
O molde de injeção do painel da porta do automóvel adota um design de molde fixo e móvel integrado, com P20/2738 como o material primário para os componentes principais. As placas AB do molde utilizam uma estrutura de quatro lados que envolve as bordas, garantindo rigidez e compactação. Os principais elementos estruturais incluem blocos ejetores angulares, blocos de pressão e design de furo de malha. É necessária atenção especial para blocos ejetores angulares para evitar a adesão de peças ou arranhões na superfície, particularmente em áreas com padrões de malha densa (por exemplo, grades de alto-falantes).
O molde emprega um sistema de canal quente de válvula sequencial de 10 pontos acoplado a canais frios e comportas em formato de banana. O material, PP/EPDM (Polipropileno/Etileno Propileno Dieno Monômero), oferece alta fluidez, permitindo um design de canal flexível. Para minimizar a perda de pressão e garantir a qualidade da superfície, o comprimento do canal frio é restrito a ≤60 mm (preferencial) ou ≤100 mm (máximo). Esta configuração elimina efetivamente linhas de solda em superfícies cosméticas (superfícies A)
Como um dos componentes importantes do interior do automóvel, a qualidade da aparência da parte inferior do painel da porta do automóvel é altamente exigida. Portanto, as vantagens e desvantagens do design do sistema de controle de temperatura têm um impacto de longo alcance na eficiência da moldagem e na qualidade do produto do molde de injeção.
d"O molde de injeção do painel da porta automotiva adota a inovadora combinação de sistema de controle de temperatura “tubo de água reto + tubo de água inclinado + poço”, que não apenas garante o resfriamento uniforme das peças plásticas, encurta o ciclo de moldagem, mas também melhora a qualidade dos produtos acabados dos painéis das portas automotivas, o que é muito adequado para moldes de injeção com altos requisitos de desempenho de aparência."
Especificação técnica do molde de injeção do painel da porta do carro
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| Material do molde | P20/718/738/NAK80/S136/2344.ETC. |
| Software de design | Solidworks/PROE/UG/CAD.ETC. |
| Material plástico | ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6 e outros |
| Corredor de injeção | Canal quente\ Canal frio |
| Cavidade de moldagem | Cavidade Única |
| Tamanho do molde | 1190*930*720 milímetros |
| Base de molde | xc48 |
| Vida do molde | 250k-300k fotos |
Processo de trabalho do molde de injeção do painel da porta do carro
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Moldagem por injeção assistida por gás
A agulha de gás geralmente é colocada na área central, na parte inferior da cavidade do molde de injeção, injetando o plástico fundido por meio de nitrogênio de alta pressão para formar um canal de ar médio na parte de parede espessa, reduzindo a quantidade de material em até 40%.
O molde do acabamento da porta traseira é injetado diretamente na cavidade por meio de uma agulha de gás e disposto próximo à porta para garantir que o gás flua na mesma direção do fundido. O estágio de retenção de gás pode eliminar as marcas de contração e empenamento na área de paredes espessas na moldagem por injeção tradicional, e o acabamento da superfície do painel da porta pode ser significativamente melhorado, o que pode satisfazer os altos requisitos de aparência das peças de acabamento interno automotivo.
O molde do painel de acabamento da porta traseira KRMOLD adota tecnologia assistida por gás e otimiza os parâmetros de enchimento (tempo de atraso do gás de 0,5 s, pressão de 4,5 MPa) por meio da simulação Moldex3D, que, em última análise, não atinge nenhuma marca de contração na área de parede espessa com espessura de parede de 43,1 mm.
Molde de injeção de dois disparos
A moldagem por injeção de dois disparos é obtida pela injeção de plásticos de cores ou materiais diferentes em duas partes em um único ciclo de moldagem por injeção e pela rotação ou troca dos moldes para obter uma estrutura composta. Em moldes de injeção de painéis de portas automotivas, a moldagem por injeção 2K é geralmente usada para combinar um esqueleto rígido (por exemplo, PC/ABS) com superfícies de toque suave (por exemplo, TPE) para aumentar o conforto dos interiores e para obter vedações estanques por meio da combinação de um adesivo rígido e um elastômero (por exemplo, LSR).
O molde de injeção gira o molde traseiro em 180° para obter injeção de duas cores, enquanto o molde frontal é fixado para garantir a precisão do alinhamento da cavidade entre as duas injeções (tolerância ±0,01 mm). O sistema de bastão superior duplo opera de forma independente, a redefinição da mola evita interferência rotacional, inclinação de desmoldagem＞1,5° (superfície de couro grosso).
Sobre a KRMOLD
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A KRMOLD se concentra na área de design e produção de moldes de precisão, com uma equipe de fabricação de mais de 200 técnicos profissionais, uma equipe técnica de P&D de mais de 30 engenheiros e uma equipe de serviço de ciclo completo que abrange desde a consultoria de pré-venda até a manutenção pós-venda, fornecendo serviços de processo completo que vão desde o design de moldes, processamento de precisão até moldagem por injeção."
Por que nos escolher?
1. Serviço de processo completo e completo
Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;
Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.
2. Sistema de controle de qualidade completo
Há uma oficina de produção de cadeia completa, usando centros de usinagem de cinco eixos Makino, máquinas de moldagem por injeção haitianas e outros equipamentos bem conhecidos no país e no exterior para evitar atrasos no processamento de saída. Por meio da máquina de medição de coordenadas CMM, instrumento de inspeção tridimensional, inspeção completa das principais dimensões, a implementação do gerenciamento de qualidade do ciclo PDCA. Enquanto isso, fornecemos relatório completo de inspeção de qualidade de moldes de injeção.
3. Controle preciso de entrega para garantir o cronograma do projeto
Por meio do gerenciamento digital, monitoramento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e data de entrega para monitoramento de dados, uma vez que haja fatores que possam atrasar, providencie imediatamente a aceleração do cronograma de produção, para garantir que o cliente conclua a fabricação de moldes de injeção de plástico no período de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
