O que são moldes de injeção para peças automotivas de pilares de plástico?
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Os moldes de injeção para colunas automotivas da KRMOLD são moldes de alta precisão projetados especificamente para a fabricação de colunas automotivas. Produzindo componentes automotivos como colunas A, B e C, que desempenham uma função vital de suporte e estabilização na estrutura do veículo, esses moldes de injeção para colunas automotivas ajudam a moldar tais componentes. Eles auxiliam na absorção do impacto, garantindo a segurança dos passageiros ao oferecer uma base sólida para portas, janelas e teto.
A produção e o projeto de moldes de injeção para colunas automotivas de plástico são vitais para garantir que as colunas fabricadas atendam aos rigorosos requisitos de forma, durabilidade e uniformidade. Moldes de injeção de alta qualidade para colunas automotivas proporcionam aos consumidores uma experiência de direção superior, não apenas aumentando a segurança do veículo, mas também melhorando a aerodinâmica e a estética.
Molde de injeção para coluna de carro em plástico, para referência geral.
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| Unid | Descrição |
| Núcleo do molde | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 etc. |
| Dureza do aço | 46~56 HRC |
| Padrão de molde | Padrão HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CHINA LKM |
| Base do molde | Padrão LKM&HASCO&DME (placa A,B 1730,2311,2312,P20) |
| Cavidade | Individual/Múltiplo |
| Corredor | Corredor quente/frio |
| Tamanho máximo do molde | 1500*1500 mm |
| Superfície do molde | EDM / Alto Brilho e Textura |
| Material plástico | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA etc. |
| Vida de Mofo | 300.000 a 1.000.000 de disparos |
| Especificação | Depende das necessidades do cliente. |
| Tratamento de superfície | Polimento, textura, pintura, serigrafia, projeto chave na mão |
| Molde de canal quente | DME, HASCO, YUDO, etc. |
| Canaleta fria de molde | Portão de ponto, portão lateral, subportão, portão de túnel, portão banana, portão direto, etc. |
| tratamento térmico de mofo | têmpera, nitretação, revenimento, etc. |
| Acabamento superficial da peça | Impressão de logotipo, Textura, Polimento, Pintura, Cromagem |
| Sistema de resfriamento do molde | Refrigeração a água ou refrigeração com bronze berílio, etc. |
Vantagens do molde de injeção para pilares automotivos
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1. Molde de injeção de plástico resistente para pilar de carro Os moldes de injeção para colunas automotivas de alta qualidade são extremamente duráveis. Rigorosamente testados e otimizados em seu design, esses moldes de injeção para peças plásticas de colunas automotivas mantêm um excelente desempenho mesmo sob uso frequente. Materiais resistentes ao desgaste e técnicas de produção sofisticadas garantem que os moldes de injeção para colunas automotivas suportem o desgaste durante a fabricação, eliminando a necessidade de substituições frequentes de moldes e economizando tempo e dinheiro para os clientes.
2. Alta eficiência de produção para moldes de injeção de pilares automotivos Utilizando o molde de injeção para colunas automotivas da KRMOLD, os clientes podem aumentar significativamente a eficiência da produção. Enquanto a produção com moldes convencionais pode levar horas ou até dias, os moldes de injeção para colunas automotivas da KRMOLD permitem a produção rápida de diversas colunas. Essa alta eficiência de fabricação ajuda os clientes a lidar com mais projetos, aumentando assim a receita total. |  |
3. Precisão e consistência para moldes de injeção de pilares automotivos Os moldes de injeção de alta qualidade para pilares automotivos da KRMOLD produzem pilares de alta precisão. Esses pilares são parte integrante da estrutura automotiva e exigem especificações precisas para garantir um encaixe perfeito com a estrutura geral do veículo. Os moldes de injeção para pilares automotivos da KRMOLD são meticulosamente projetados, com atenção a cada detalhe para garantir que cada pilar produzido seja consistente em tamanho, forma e acabamento superficial. Essa precisão depende de tecnologias de fabricação avançadas e materiais de alta qualidade. Por exemplo, a tecnologia de usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é amplamente utilizada na fabricação de moldes de injeção para peças plásticas de pilares automotivos, garantindo tolerâncias extremamente pequenas em cada molde. A qualidade do produto final é consistentemente alta, atendendo ou superando os padrões da indústria, ajudando as montadoras a reduzir as taxas de refugo e as perdas com retrabalho, economizando tempo e custos.
4. Aprimoramento da qualidade do produto para moldes de injeção de pilares automotivos A moldagem por injeção de plástico de alta qualidade para colunas automotivas não só produz colunas estruturalmente estáveis e com superfície lisa, como também melhora significativamente a estética do veículo. A superfície lisa das colunas automotivas contribui para reduzir o ruído do vento e melhorar o desempenho aerodinâmico — o que é especialmente importante para aumentar o conforto ao dirigir. Além disso, um projeto com grande atenção aos detalhes garante a instalação e o funcionamento adequados dos componentes, influenciando significativamente a segurança e o desempenho do veículo. Por exemplo, uma coluna bem construída oferece melhor suporte às portas e ao teto, aumentando assim a estabilidade e a segurança geral do veículo. |  |
Introdução às colunas de um carro
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O espaço interno de um carro é sustentado por três pilares: o pilar A, o pilar B e o pilar C. O pilar A está localizado entre o para-brisa e a porta dianteira, conectando os espelhos retrovisores; o pilar B está localizado entre uma das portas; e o pilar C está localizado entre o vidro traseiro lateral e o vidro traseiro. Alguns SUVs e veículos com entre-eixos alongado também possuem um pilar D para maior integridade estrutural.
Cada coluna é cuidadosamente projetada para atender às suas especificações de design exclusivas e aos requisitos gerais de desempenho. Por exemplo, o ângulo, o material e a largura da coluna A afetam diretamente o arrasto, o peso e os pontos cegos do carro. Materiais excessivamente pesados aumentam o peso total do veículo, um ângulo muito raso pode aumentar o arrasto e uma coluna muito larga pode ampliar os pontos cegos do motorista — todos fatores que devem ser considerados durante o processo de design.
Além disso, esses pilares devem ser suficientemente resistentes para oferecer proteção adequada aos passageiros em caso de capotamento ou colisão. Portanto, a qualidade e o desempenho dos moldes de injeção para pilares automotivos da KRMOLD afetam diretamente a segurança e a confiabilidade dos pilares do carro.
Processo de fabricação de moldes de injeção para pilares automotivos
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1. Preparação de Documentos de Processo
A fabricação de moldes de injeção para peças automotivas de coluna plástica começa com a elaboração de documentos de processo detalhados. Esses documentos incluem as especificações do processo de usinagem para peças moldadas por injeção de coluna automotiva, pontos do processo de montagem, listas de matérias-primas e listas de peças compradas. Os engenheiros da KRMOLD compreendem plenamente a estrutura, o princípio de funcionamento e os requisitos específicos do molde de injeção para peças automotivas de coluna plástica e desenvolvem documentos de processo detalhados de acordo para garantir o bom andamento do processo de produção.
2. Projeto e preparação do processo de ferramentas auxiliares
O projeto e a preparação do processo de ferramentas auxiliares são etapas indispensáveis no processamento e montagem de moldes de injeção para pilares automotivos. Essas ferramentas auxiliares (ou ferramentas secundárias) são equipamentos especializados utilizados para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de moldes de injeção para peças plásticas de pilares automotivos. Os engenheiros da KRMOLD são responsáveis pelo projeto e programação dessas ferramentas para garantir sua qualidade e eficiência. As ferramentas comumente utilizadas incluem alargadores não padronizados, fresas, gabaritos de inspeção de contorno e calibradores não padronizados. A qualidade dessas ferramentas afeta diretamente o cronograma de produção do molde de injeção para pilares automotivos e a qualidade do produto final.
3. Como lidar com problemas técnicos
Durante o processamento e a montagem de moldes de injeção para colunas de automóveis em plástico, problemas relacionados à tecnologia, qualidade e gestão da produção são inevitáveis. Os engenheiros da KRMOLD desempenham um papel crucial nesse processo, interpretando documentos de processo, fornecendo orientação técnica e ajustando planos e métodos de processamento de acordo com as condições reais para garantir uma produção eficiente de moldes de injeção para colunas automotivas.
4. Participação em testes e qualificação
Os testes pós-montagem e os testes de pressão são etapas críticas para garantir a qualidade dos moldes de injeção para colunas de automóveis em plástico. Os engenheiros e demais funcionários da KRMOLD analisam as questões técnicas por meio de uma série de testes e testes de pressão, propõem soluções e, por fim, determinam o status da qualidade técnica do molde de injeção para colunas automotivas. Esta etapa não é apenas fundamental na produção de moldes de injeção para colunas de automóveis em plástico, mas também uma importante garantia de que o produto final atenda aos padrões.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
