O que são moldes de injeção de invólucros para dispositivos médicos?
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Os moldes de injeção de invólucros para dispositivos médicos não se referem a um tipo específico de moldes de injeção de produtos plásticos, mas para a produção de moldes de precisão de invólucros plásticos para equipamentos médicos, moldes de injeção envolvidos no caso de moldes de injeção de invólucros para equipamentos de diagnóstico, moldes de injeção de invólucros para instrumentos cirúrgicos e moldes de injeção de componentes de consumíveis médicos, etc., podem produzir o tipo de produtos plásticos. Até centenas de tipos de produtos plásticos podem ser produzidos, moldes de injeção de invólucros para equipamentos médicos para uma ampla gama de produtos, a KRMOLD, por meio da análise de produtos de invólucros para equipamentos médicos, para o projeto e produção de moldes, para atender à alta qualidade de produtos moldados por injeção médica de altos requisitos assépticos.
Os moldes de injeção de invólucros médicos são compostos principalmente de duas partes: molde côncavo e molde convexo. Um molde côncavo geralmente inclui uma placa de base de combinação de molde côncavo, um conjunto de molde côncavo e uma placa de combinação de molde côncavo, enquanto um molde convexo inclui uma placa de base de combinação de molde convexo, um conjunto de molde convexo, uma placa de combinação de molde convexo e um conjunto de corte de cavidade. Variações coordenadas desses componentes permitem que os moldes de injeção acomodem diferentes formas e tamanhos de produtos plásticos de invólucros médicos.
Qual é a característica dos moldes de injeção de invólucros para dispositivos médicos?
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moldes de injeção de alojamento médico podem fabricar de forma rápida e precisa suprimentos de alojamento médico de vários formatos e especificações, como cilindros de seringa, cabos endoscópicos, alojamentos de equipamentos ultrassônicos e assim por diante. Por meio da automação e tecnologia inteligente, a produção eficiente e em larga escala de produtos de molde de injeção de estrutura externa médica pode ser realizada, de modo a melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.
A qualidade e o desempenho do molde afetam diretamente a qualidade do produto final. Os moldes de injeção médica podem garantir a qualidade e a segurança dos produtos para atender à demanda clínica por suprimentos médicos.
Devido às mudanças coordenadas dos moldes convexos e côncavos e do sistema de moldagem auxiliar dos moldes de injeção médica, os moldes de injeção médica podem processar uma série de peças plásticas com diferentes formas e tamanhos, o que tem um alto grau de flexibilidade.
Como fabricar moldes de injeção para invólucros de dispositivos médicos?
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Projeto de molde de injeção
O uso de software CAD para a necessidade de produzir modelagem tridimensional de produtos plásticos de estrutura médica, o design da cavidade do molde de injeção e o tipo para obter dissipação de calor uniforme, para evitar a deformação do invólucro ou indentação da estrutura do núcleo, para garantir a precisão geométrica do invólucro. Conclua o design do sistema de resfriamento do molde de injeção, sobre o circuito de água em camadas ou estrutura do bico.
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Seleção de material de aço para molde de injeção
Molde de injeção de concha de plástico médico, como aço pré-endurecido S136, 718 e outras matérias-primas altamente resistentes ao desgaste para atender às necessidades de produção de longo prazo de alto volume e alto rendimento do molde de injeção. O uso de materiais de polimento de espelho de aço NAK80 para requisitos de alto acabamento. De modo geral, a seleção de matérias-primas para moldes de injeção precisa ser decidida considerando a vida útil dos moldes e a capacidade de produção de produtos plásticos. Se os clientes tiverem requisitos especiais, a KRMOLD também pode fornecer serviços personalizados.
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Fabricação e processamento de moldes de injeção
Os moldes de injeção de estrutura plástica médica são fabricados por fresadora CNC de 5 eixos para superfícies complexas e usinagem por descarga de eletrodo de cobre (EDM) para posições ósseas profundas e ranhuras de precisão. Ao mesmo tempo, a KRMOLD também é equipada com máquinas de corte de arame, retificadoras, furadeiras e outras marcas de equipamentos de processamento de renome internacional para completar a licença de processamento de precisão de moldes de injeção.
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Sistema de inspeção de qualidade preciso
Após a conclusão do processo de fabricação do molde de injeção de estrutura plástica médica, a precisão do núcleo do molde será medida pelo equipamento de inspeção profissional, como yuan secundário e terciário. Ao mesmo tempo, organizaremos o processo de teste do molde de teste na fábrica para garantir que as peças plásticas moldadas pelo molde de injeção atendam aos requisitos de produção do cliente.
Que serviços podemos fornecer?
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1. Serviço de processo completo e completo
Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;
Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.
2. Sistema de controle de qualidade completo
Há uma oficina de produção de cadeia completa, usando centros de usinagem de cinco eixos Makino, máquinas de moldagem por injeção haitianas e outros equipamentos bem conhecidos no país e no exterior para evitar atrasos no processamento de saída. Por meio da máquina de medição de coordenadas CMM, instrumento de inspeção tridimensional, inspeção completa das principais dimensões, a implementação do gerenciamento de qualidade do ciclo PDCA. Enquanto isso, fornecemos relatório completo de inspeção de qualidade de moldes de injeção.
3. Controle preciso de entrega para garantir o cronograma do projeto
Por meio do gerenciamento digital, monitoramento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e data de entrega para monitoramento de dados, uma vez que haja fatores que possam atrasar, providencie imediatamente a aceleração do cronograma de produção, para garantir que o cliente conclua a fabricação de moldes de injeção de plástico no período de entrega.
4. Fornecer moldes de injeção nos serviços de modificação de moldes de teste de fábrica
A oficina de produção é equipada com máquinas de moldagem por injeção de marcas famosas no país e no exterior, como Nissei e Toshiba do Japão, etc. Oferecemos aos clientes serviços de teste de molde de teste de fábrica para garantir a qualidade e a precisão dos moldes. Fornecemos relatório de inspeção após o teste do molde e auxiliamos os clientes a ajustar os parâmetros de injeção.
Quais são os materiais comuns usados em invólucros plásticos médicos?
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| Material | Recurso | Aplicativo |
Cloreto de polivinila (PVC) | Baixo custo, resistente a produtos químicos, fácil de processar, mas alguns contendo plastificante DEHP podem precipitar | Linhas de hemodiálise, máscaras respiratórias, tubos de oxigênio e outros contatos não diretos com medicamentos ou invólucros de dispositivos implantados 348 |
Policarbonato (PC) | Alta transparência, resistência ao impacto, esterilização a vapor em alta temperatura, em linha com os altos padrões de segurança para dispositivos médicos. | Filtros de hemodiálise, cabos de instrumentos cirúrgicos, invólucros de monitores, etc., onde são necessárias alta transparência e durabilidade |
| Elastômero de poliuretano termoplástico (TPU) | Boa flexibilidade, anti-hidrólise, anticoagulação, adequado para partes em contato com sangue. | Invólucros flexíveis para cateteres médicos, bexigas de esfigmomanômetros, etc. |
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
