Descrição de moldes para suprimentos médicos descartáveis
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Os moldes para suprimentos médicos descartáveis (DMSM) da KRMOLD são ferramentas especiais projetadas para a produção de produtos plásticos descartáveis para suprimentos médicos (por exemplo, seringas, cateteres, instrumentos cirúrgicos, etc.).
A KRMOLD projeta moldes de injeção por modelagem 3D da função e aparência dos suprimentos médicos plásticos a serem produzidos para projetar o local e o tamanho ideais do ponto de alimentação para análise do fluxo do molde, e reserva uma quantidade razoável de deformação nos moldes para ajuste após o teste do molde. Ao mesmo tempo, a KRMOLD projetará um circuito de água razoável e layout de dedal para o molde de injeção para evitar que o produto encolha e deforme devido ao aquecimento irregular e à deformação do produto devido à ejeção desbalanceada.
O design e a fabricação de Moldes de Suprimentos Médicos Descartáveis exigem estrita conformidade com os padrões de segurança e funcionalidade da indústria médica para garantir que os produtos atendam aos requisitos para uso clínico. Este é um requisito muito alto para o profissionalismo dos fabricantes de moldes de injeção. Como um fabricante profissional de moldes de injeção na China, a KRMOLD tem quase 20 anos de experiência na produção de moldes de injeção e ajudou muitos clientes na área de equipamentos médicos a concluir o design e a produção de moldes de injeção médica. Bem-vindo para entrar em contato conosco para obter as melhores soluções de produção e referências de casos.
Qual é a vantagem do produto descartável de plástico?
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“Por que você precisa de moldes de injeção para produzir consumíveis médicos descartáveis?”
Nossa vantagem
Os consumíveis médicos descartáveis precisam de precisão dimensional rigorosa, moldes de injeção por meio de usinagem CNC de cinco eixos e tecnologia de EDM (EDM) de precisão, a tolerância pode ser controlada dentro de ± 0,005 mm. Os consumíveis médicos geralmente contêm peças de parede fina, microporosas ou transparentes, o molde por meio de separação de vários controles deslizantes, divisão de inserção e outras tecnologias para obter moldagem integrada, reduzindo os links de montagem subsequentes.
Os consumíveis médicos descartáveis precisam atender à altíssima demanda por esterilização; os moldes de injeção médica usam S136, 718H e outros materiais de aço inoxidável, polimento de superfície para Ra ≤ 0,1 μm (altos requisitos de acabamento e até Ra 0,02 μm), para evitar contaminação residual, e os moldes de injeção podem suportar esterilização em alta temperatura e irradiação ultravioleta, de acordo com os padrões GMP para ambiente de produção.
O molde de injeção KRMOLD pode ser projetado com 32-96 cavidades combinadas com tecnologia de canal quente, o tempo do ciclo de moldagem pode ser encurtado para 5-30 segundos, a capacidade de produção aumentada em mais de 50%, através da abertura e fechamento de alta velocidade do molde e controle preciso, para atingir a produção em massa de alta eficiência. Alcance a produção de 32-96 peças de produto único em um processo de moldagem por injeção, em comparação com o molde de injeção de cavidade única para melhorar muito a produção. Os moldes de injeção de múltiplas cavidades podem adotar coleta automática robótica, sistema de alimentação a vácuo, etc. para reduzir a intervenção manual e reduzir o risco de poluição.
Característica de design de moldes de suprimentos médicos descartáveis
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Moldagem de alta precisão
O controle de tolerância do molde de injeção médica precisa ser tão alto quanto ±0,005 mm, como a precisão da abertura da ponta do molde do porta-agulha de insulina ≤ 0,01 mm, que para os requisitos de fabricação de precisão do molde de injeção médica são muito altos, a superfície polida para Ra ≤ 0,1 μm (polimento de espelho e até Ra 0,02 μm), para evitar contaminação residual do material, a KRMOLD usa máquinas-ferramentas CNC de cinco eixos, descarga elétrica de precisão (EDM) e tecnologia de corte de fio para fabricar moldes de injeção, a tolerância de precisão pode ser controlada para ±0,005 mm e o uso de tecnologia de retificação de ultraprecisão para atingir a planura da superfície principal ≤ ±0,005 mm e o uso de tecnologia de retificação de ultraprecisão para atingir a planura da superfície principal.
A KRMOLD usa máquinas-ferramentas CNC de cinco eixos, descarga elétrica de precisão (EDM) e tecnologia de corte de fio para fabricar moldes de injeção, com tolerância de precisão controlada em ±0,005 mm e tecnologia de retificação de ultraprecisão para atingir planura de superfície essencial ≤±0,001 mm e instrumento de medição tridimensional para detectar formas complexas e dimensões tridimensionais, com precisão de controle de ±0,001 mm.
Adaptabilidade de estrutura complexa
Os moldes para suprimentos médicos descartáveis (Moldes para suprimentos médicos descartáveis) precisam alcançar uma adaptação eficiente à estrutura complexa de consumíveis médicos, como peças de paredes finas, microporosas, multicavidades e transparentes, por meio de design preciso, seleção de materiais, otimização de processos e tecnologia inteligente.
O molde de injeção é projetado para peças complexas, como cabos de fórceps de biópsia e cateteres transparentes, e adota um mecanismo de separação de múltiplos controles deslizantes e um design de divisão de insertos para decompor as características complexas em módulos que podem ser moldados de forma independente, além de determinar a localização e o tamanho ideais do ponto de entrada do adesivo por meio da análise do fluxo do molde.
Casos típicos de moldes de injeção
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Tipo de molde | Especificação | Característica de design |
Molde porta-agulha para insulina | Design de canal quente completo de 96 cavidades, material PP, tempo de ciclo de moldagem de 5 segundos, erro de precisão ≤ 4μm. | Adotando um layout de canal quente completo de 96 cavidades, por meio da tecnologia de distribuição direta de alimentação lateral, para obter um enchimento uniforme de fusão, reduzir o desperdício do canal frio, encurtar o tempo do ciclo de moldagem para 5 segundos e aumentar a eficiência da produção em mais de 50%. |
Novo molde de caixa de teste Crown | Adotando material PLA degradável, design de porta otimizado para evitar degradação térmica, adequado para demanda rápida de produção em massa. | A tecnologia de canal quente completo reduz o corte manual de portas e, com a automação da coleta robótica, a produção diária de um único molde pode chegar a mais de 100.000 peças. |
Molde hemodialisador | Estrutura deslizante interligada + circuito de água de resfriamento em camadas, resolvendo o problema da diferença de segmentos da carcaça e precisão de correspondência de roscas. | O controle deslizante em ambas as extremidades do molde adota mecanismo de intertravamento, com posicionamento do pino guia (folga ≤ 0,005 mm), para evitar a deformação do controle deslizante durante o processo de injeção, levando à diferença de segmentos. |
PERGUNTAS FREQUENTES:
1. Como obter um orçamento para moldes de injeção personalizados?
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
2. Quanto tempo demora para receber um orçamento para um molde de injeção?
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
3. Qual é o prazo de entrega dos moldes de injeção?
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
4. Como garantir a precisão dimensional do molde e a consistência do produto?
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM.
Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste.
Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
