Vídeo sobre molde de injeção de seringa descartável
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Descrição do molde de injeção de seringa médica descartável
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Moldes de injeção para seringas médicas descartáveis são componentes essenciais na produção moderna de dispositivos médicos. Projetados como moldes de injeção de alta precisão e multicavidades, com 8 a 128 cavidades, eles exigem grande excentricidade e tolerância. De modo geral, um molde de injeção para seringas descartáveis completo inclui um molde de injeção para cilindro, um molde de injeção para êmbolo, um molde de injeção para tampa de agulha e um molde de injeção para junta. A KRMOLD oferece serviços de projeto e fabricação de moldes de injeção para seringas médicas descartáveis para uma variedade de moldes descartáveis para injeção de plástico médico, buscando atender a uma ampla gama de necessidades de dispositivos médicos.
A KRMOLD utiliza uma variedade de aços de alta qualidade para a fabricação de moldes de injeção para seringas descartáveis, permitindo que os clientes escolham com flexibilidade de acordo com seu orçamento e padrões de qualidade. A KRMOLD também oferece moldes de canais quentes e frios para atender a diversas necessidades de produção. Os componentes brutos dos moldes de injeção para seringas médicas descartáveis têm um impacto direto em sua qualidade final. Com base nos padrões médicos de sua região ou país, os engenheiros da KRMOLD criarão moldes de injeção para seringas descartáveis sob medida para atender às necessidades específicas do cliente.
A KRMOLD é uma fabricante profissional de moldes para injeção de seringas médicas descartáveis, capaz de projetar diversos tipos de moldes para injeção de seringas descartáveis de acordo com projetos ou amostras do cliente. A KRMOLD incentiva você a tirar suas dúvidas para que possa encontrar mais informações sobre seus moldes para injeção de seringas médicas descartáveis e serviços.
Parâmetros do molde de injeção de seringa médica descartável
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| Vida útil do molde | Vida útil mínima de 1000k de disparo |
| Aço do núcleo do molde | 1.2344, S136 |
| Corredor | Câmara quente / Semi-canal / Câmara fria / conforme pedido |
| Molde de injeção de seringa descartável de precisão | 0,02 mm ou conforme necessário |
| Certificado | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 |
Características do molde de injeção de seringa descartável
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1) Atender a requisitos estruturais complexos
Os consumíveis médicos descartáveis exigem rigorosas exigências de precisão dimensional. Usinagem CNC de cinco eixos e tecnologia de usinagem por eletroerosão (EDM) de alta precisão são utilizadas nos moldes de injeção para seringas médicas descartáveis KRMOLD para criar tolerâncias de ±0,005 mm. Os moldes de injeção para seringas descartáveis KRMOLD utilizam técnicas de corte com múltiplas lâminas e corte por insertos para criar uma peça única, pois os consumíveis médicos normalmente incluem componentes de paredes finas, microporosos ou transparentes. A moldagem reduz a complexidade da construção subsequente.
2) Biocompatibilidade para molde de injeção de seringa descartável
Os consumíveis médicos descartáveis devem atender a requisitos de esterilização extremamente rigorosos. Aços inoxidáveis como S136 e 718H são utilizados pela KRMOLD para criar moldes de injeção para seringas médicas descartáveis. Para evitar contaminação residual, a superfície é alisada para Ra ≤ 0,1 μm; acabamentos ainda mais avançados variam até Ra 0,02 μm. Além disso, garantindo a conformidade com os padrões de ambiente de produção GMP, os moldes de injeção para seringas descartáveis da KRMOLD podem suportar exposição a raios UV e esterilização em altas temperaturas.
3) O design multicavidade melhora a eficiência da produção
Os moldes de injeção para seringas médicas descartáveis da KRMOLD podem ser projetados com 8 a 128 cavidades. Combinados com a tecnologia de câmara quente, os ciclos de moldagem podem ser reduzidos para 5 a 30 segundos, aumentando a capacidade de produção em mais de 50%. As altas velocidades de abertura e fechamento do molde e o controle preciso permitem que a KRMOLD alcance uma produção em massa eficiente. A produção de 32 a 96 peças por ciclo de moldagem por injeção aumenta drasticamente a produtividade em comparação com moldes de injeção de cavidade única. Além disso, moldes de injeção com múltiplas cavidades podem ser equipados com sistemas robóticos de remoção automática de material e carregamento a vácuo, minimizando assim o envolvimento manual e o risco de contaminação.
Fatores a considerar ao escolher um molde de injeção de seringa descartável
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1) Qualidade do molde de injeção de seringa médica descartável
A expertise do fabricante determina a qualidade de um molde de injeção para seringas descartáveis. A utilização dos materiais de molde, métodos de processamento e estrutura de molde corretos produz excelentes moldes de injeção para seringas médicas descartáveis. A KRMOLD, fabricante profissional de moldes de injeção para seringas descartáveis, compromete-se a oferecer a melhor qualidade de molde do setor, com o mesmo preço e prazo de entrega.
2) Serviço pós-venda para molde de injeção de seringa descartável
A KRMOLD oferece um serviço pós-venda completo, incluindo reparo e manutenção de moldes de injeção de seringas médicas descartáveis, para eliminar as preocupações dos clientes. A equipe da KRMOLD está sempre pronta para fornecer suporte técnico para garantir que seus moldes de injeção de seringas descartáveis estejam sempre em ótimas condições de funcionamento.
3)Vida útil do molde de injeção de seringa médica descartável
Os moldes de injeção para seringas descartáveis são geralmente categorizados em moldes macios, moldes rígidos e moldes superduros. Teoricamente, a vida útil dos moldes macios é estimada em 500.000 ciclos, dos moldes rígidos em 1 milhão de ciclos e dos moldes superduros em mais de 1 milhão de ciclos. No entanto, na prática, esses valores teóricos variam dependendo dos cuidados e da manutenção do molde de injeção para seringas médicas descartáveis do usuário. A KRMOLD oferece garantias em materiais para moldes de injeção para seringas descartáveis, tecnologia de processamento e tratamento de dureza para maximizar a vida útil dos seus moldes de injeção para seringas médicas descartáveis sob condições normais de uso.
Perspectivas de mercado de moldes de injeção de seringas descartáveis
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Com o rápido desenvolvimento da indústria médica e a crescente demanda por consumíveis médicos descartáveis, as perspectivas de mercado para moldes de injeção de seringas médicas descartáveis são promissoras. As regulamentações governamentais sobre dispositivos médicos estão se tornando cada vez mais rigorosas, exigindo que os fabricantes forneçam produtos de alta qualidade e segurança. A KRMOLD permanece na vanguarda do setor, comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e a melhoria da eficiência da produção para garantir que os moldes de injeção de seringas médicas descartáveis atendam à crescente demanda do mercado.
A equipe da KRMOLD possui vasta experiência e pode oferecer aos clientes serviços profissionais de personalização para adaptação a diversos ambientes de produção e demandas do mercado. Seja no projeto de moldes para injeção de seringas descartáveis, na seleção de materiais ou nos processos de produção, a KRMOLD pode fornecer a solução ideal.
Moldes de injeção para seringas médicas descartáveis são um componente crucial na produção de dispositivos médicos. A KRMOLD oferece soluções completas com seu design multicavidades de alta precisão e excelente serviço pós-venda. Por meio de inovação contínua e avanço tecnológico, a KRMOLD continuará mantendo sua posição de liderança no setor.
Se você tem interesse em moldes de injeção para seringas descartáveis ou tem alguma necessidade relacionada, entre em contato com a KRMOLD. A KRMOLD tem o prazer de fornecer moldes e serviços de injeção para seringas médicas descartáveis de alta qualidade e trabalhar em conjunto para promover o desenvolvimento da indústria médica.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
