O que é moldagem por injeção de dois disparos?
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A moldagem por injeção de dois disparos, também conhecida como moldagem por injeção 2k ou moldagem por injeção dupla, é uma técnica que combina dois materiais ou cores diferentes em uma única peça plástica. Este procedimento combina dois materiais utilizando equipamentos especializados de moldagem por injeção de dois disparos para produzir peças plásticas premium com diversas características. A moldagem por injeção 2k tem a vantagem de fundir os benefícios de vários materiais em uma única peça, melhorando assim a funcionalidade e a estética.
Qual é o processo de trabalho da moldagem por injeção de dois disparos?
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A moldagem por injeção 2k é realizada em máquinas especializadas equipadas com duas ou mais unidades de injeção. A chave para este processo reside no controle preciso das unidades de injeção e no design inteligente do molde para garantir múltiplas injeções. O processo típico é o seguinte:
-Primeira injeção: O primeiro material é injetado no molde para formar a camada base.
- Rotação ou translação do molde: Após a conclusão da primeira injeção, o molde é girado ou transladado para alinhar o novo material de injeção com a nova cavidade.
-Segunda injeção: O segundo material é injetado e se liga química ou mecanicamente à primeira camada, formando a peça completa.
Quais são as características de design da moldagem por injeção de dois disparos?
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1) Projeto de produto para moldagem por injeção 2k
O projeto de produtos moldados por injeção de duas cores costuma ser complexo, pois sua estrutura consiste em dois materiais diferentes. Portanto, a compatibilidade dos materiais deve ser cuidadosamente considerada durante o projeto, e a proporção dos materiais e a abordagem de união devem ser otimizadas de acordo com o uso pretendido e as condições operacionais do produto.
2) Seleção de materiais para moldagem por injeção de dois disparos
A escolha dos materiais certos é essencial na moldagem por injeção 2k. Geralmente, polímeros de cores diferentes são utilizados, e a escolha deve garantir boa resistência e durabilidade, além de uma mistura perfeita. A seleção correta do material e o controle rigoroso dos parâmetros da moldagem por injeção de duas cores podem aumentar drasticamente o desempenho de produtos moldados por injeção de duas cores.
3) Projeto de molde para moldagem por injeção 2k
O design dos moldes de injeção de duas cores é único. Para garantir um encaixe perfeito entre as ranhuras e rebaixos dos dois moldes de injeção, a estrutura do molde precisa ser cuidadosamente considerada. Além disso, o design do dispositivo de desmoldagem é importante, visto que a desmoldagem é frequentemente necessária após a segunda injeção. É necessário um projeto adequado para diversas técnicas de injeção e situações de desmoldagem — incluindo desmoldagem hidráulica e máquinas de moldagem por injeção rotacional vertical.
Quais são as vantagens da moldagem por injeção 2K?
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1) Melhorando a estética para moldagem por injeção 2k
A tecnologia de moldagem por injeção 2K permite a produção de produtos de duas cores em um único processo, aprimorando o apelo visual do produto. Designers consideram mais simples incluir logotipos, gráficos e outros elementos para aprimorar o caráter distintivo dos produtos.
2) Aumento da eficiência na moldagem por injeção de dois disparos
Os fabricantes podem economizar tempo e mão de obra consideráveis, já que grande parte do processo é automatizado. Esse aumento na eficiência simplifica o processo de fabricação.
3) Opções de design expandidas para moldagem por injeção 2k
A moldagem por injeção de dois tempos é uma maneira perfeita de produzir moldes de metal e produtos plásticos translúcidos a um preço acessível, pois oferece uma ampla gama de possibilidades de design. Essa flexibilidade permite aos designers mais liberdade para atender melhor às necessidades do mercado.
4) Pós-processamento reduzido para moldagem por injeção de 2k
O caráter holístico da técnica de moldagem por injeção de dois disparos elimina muitas etapas de pós-processamento, economizando energia, tempo e custos desnecessários. Isso não só melhora a precisão do produto, como também acelera o processo de produção.
5) Peças perfeitas para moldagem por injeção 2k
Os processos de fabricação convencionais geralmente exigem a produção distinta de vários componentes, seguida pela montagem, consumindo recursos e elevando os custos. A moldagem por injeção em duas etapas, no entanto, reduz significativamente o número de componentes necessários, reduzindo custos, economizando tempo e energia e eliminando possíveis diferenças de material.
6) Tempo de ciclo mais curto para moldagem por injeção de 2k
A moldagem por injeção de dois disparos elimina a necessidade de processos extras, encurtando os ciclos de produção e aumentando a eficiência geral.
Quais são as aplicações da moldagem por injeção de dois disparos?
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A moldagem por injeção de dois disparos é frequentemente usada para produzir peças complexas com uma variedade de características de design, sendo, portanto, uma opção preferida em vários setores, incluindo:
Moldagem por injeção -2k no setor automotivo: usada para produzir componentes do painel de instrumentos, botões de controle climático e acabamento interno suave ao toque.
- Moldagem por injeção 2k na área médica: Crie dispositivos com alças ergonômicas e vedações integradas.
Moldagem por injeção de -2k em eletrônicos de consumo: Forneça invólucros elegantes e funcionais para controles remotos, celulares e dispositivos vestíveis.
Moldagem por injeção -2k em ferramentas e eletrodomésticos: Aumente a segurança e o conforto operacional de ferramentas elétricas e eletrodomésticos de cozinha.
Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção 2K
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Q1: Quais materiais podem ser usados para moldagem por injeção de dois disparos?
R1: Os materiais comuns para moldagem por injeção dupla são ABS/PC, PP/TPE e PA/TPU. Esses materiais precisam de boa compatibilidade e resistência à fusão durante todo o processo de moldagem.
Q2: Ao planejar uma moldagem por injeção de duas doses, quais fatores devem ser levados em consideração?
R2: O projeto exige um planejamento cuidadoso das características de fluxo e fusão dos dois materiais para que possam ser combinados adequadamente. Além disso, o molde precisa ser feito em duas partes, cada uma para injetar uma cor de plástico diferente.
Q3: Durante a moldagem por injeção de duas cores, quais elementos de controle de qualidade devem ser enfatizados?
R3: A KRMOLD deve garantir que os volumes de injeção de ambas as cores sejam iguais e que não haja bolhas ou defeitos durante a moldagem por injeção 2k. Além disso, para garantir a qualidade do produto final, fatores como temperatura do molde, pressão e velocidade de injeção devem ser observados atentamente.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
