O papel dos moldes de injeção de suprimentos médicos descartáveis

Moldagem por injeção de suprimentos médicos descartáveis injeta plástico fundido em uma cavidade de molde de injeção pré-definida para dispositivos médicos. Após o resfriamento e a solidificação, os moldes de injeção para suprimentos médicos descartáveis ​​são moldados com precisão em diversos componentes de dispositivos médicos descartáveis, como seringas, conjuntos de infusão, dispositivos de coleta de sangue e tubos de drenagem. Esses moldes de injeção para dispositivos médicos desempenham um papel vital na fabricação de suprimentos médicos descartáveis. Com a produção eficiente, o controle preciso e a produção estável dos moldes de injeção para suprimentos médicos descartáveis, os moldes de injeção para dispositivos médicos atendem às altas demandas da indústria médica por consistência e segurança do produto, tornando-se uma etapa indispensável no processo de produção em massa.

1. Estrutura básica e componentes do molde de injeção de dispositivos médicos

O projeto estrutural demolde de injeção para suprimentos médicos descartáveisdeve corresponder perfeitamente aos requisitos de aparência e funcionalidade de diferentes dispositivos médicos. Seu núcleo é composto por duas partes: a matriz e o punção. Esses componentes se encaixam perfeitamente para formar a matéria-prima plástica.

A matriz é o corpo principal do molde de injeção de dispositivos médicos e consiste principalmente de uma base de conjunto de matriz, um conjunto de matriz e uma placa de retenção. A base do conjunto de matriz fornece suporte estrutural e garante estabilidade sob alta pressão. O conjunto de matriz cria uma cavidade sob medida para o formato e tamanho do dispositivo médico descartável, determinando a aparência final. A placa de retenção fixa o conjunto de matriz para evitar deslocamento devido à pressão e garantir a precisão da moldagem. O punção, como componente de moldagem, tem uma estrutura complexa, consistindo de uma base de conjunto de punção, um conjunto de punção, uma placa de retenção e um conjunto de fechamento da cavidade. A base do conjunto de punção funciona em conjunto com a base do conjunto da cavidade para fornecer uma base de montagem estável. O conjunto de punção e o conjunto da cavidade formam um espaço fechado, garantindo que o plástico fundido preencha a estrutura desejada. A placa de retenção fixa o conjunto de punção, garantindo o alinhamento preciso. O conjunto de fechamento da cavidade controla a faixa de enchimento de plástico para evitar transbordamento ou preenchimento insuficiente.

2. Características dos moldes de injeção para dispositivos médicos

1) Molde de injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​altamente estável

A produção de produtos médicos descartáveis ​​normalmente requer operações contínuas longas e de alta frequência, colocando demandas extremamente altas sobremolde de injeção para suprimentos médicos descartáveis Estabilidade. Os moldes de injeção para dispositivos médicos são normalmente construídos com ligas metálicas de alta resistência (como aço pré-endurecido P20 e aço para matriz de trabalho a quente H13). Essas ligas oferecem excelente resistência ao desgaste, à fadiga e a altas temperaturas, garantindo estabilidade durante ciclos contínuos de injeção e evitando desvios dimensionais devido a desgaste ou deformação.

2) Molde de injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​de alta precisão

A indústria médica impõe exigências extremamente elevadas à precisão dimensional e estrutural de suprimentos médicos descartáveis. Por exemplo, a folga entre o êmbolo e o cilindro de uma seringa deve ser controlada dentro de 0,01-0,03 mm. Isso exige que os moldes para injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​considerem cuidadosamente os detalhes de forma e as tolerâncias dimensionais do produto durante a fase de projeto. Softwares CAD são utilizados para construir um modelo 3D, e a análise de elementos finitos é utilizada para otimizar a estrutura da cavidade do molde, evitando problemas que afetam a precisão, como marcas de afundamento e empenamento. Durante o processo de fabricação, equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC, são utilizados para garantir que a tolerância dimensional das peças moldadas seja ≤ ± 0,02 mm.

3) Molde de injeção de dispositivos médicos com uma ampla gama de aplicações

Suprimentos médicos descartáveis ​​estão disponíveis em uma ampla variedade de tipos, abrangendo diversos cenários médicos, como injeções, infusões e coleta de sangue. Moldes para injeção de suprimentos médicos descartáveis, com seu design estrutural flexível e adaptabilidade de processo, podem atender às necessidades de produção de diversos suprimentos médicos. Por exemplo, na fabricação de seringas, moldes para injeção de dispositivos médicos podem produzir com precisão componentes essenciais, como o cilindro e o êmbolo. Na produção de bombas de infusão, moldes para injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​podem atender a diversos requisitos estruturais, como a ponta de gotejamento e o conector da mangueira.

4) Molde de injeção de dispositivo médico de alta qualidade

Suprimentos médicos descartáveis ​​entram em contato direto com o corpo humano e a qualidade do produto está intimamente ligada à segurança do paciente. Moldes de injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​de alta qualidade atendem aos padrões da indústria médica na seleção de materiais, utilizando materiais atóxicos e lixiviáveis ​​para evitar a contaminação da matéria-prima plástica. O rigoroso controle de qualidade durante o processamento garante que os moldes de injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​estejam livres de rachaduras e rebarbas, garantindo assim a qualidade do produto final.

5) Molde de injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​eficiente

A indústria médica tem uma enorme demanda por suprimentos médicos descartáveis, especialmente durante emergências de saúde pública, o que impõe exigências extremamente altas à eficiência do fornecimento de produtos. Os moldes para injeção de suprimentos médicos descartáveis ​​possuem capacidade de produção eficiente, permitindo a produção rápida e precisa de diversos suprimentos médicos. Os moldes para injeção de dispositivos médicos normalmente utilizam um design multicavidades, juntamente com máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade para atingir ciclos de injeção de 1 a 2 vezes por segundo, aumentando significativamente a produtividade.

3. Requisitos de projeto para moldes de injeção de dispositivos médicos

1) Aparência simples e esteticamente agradável para molde de injeção de dispositivo médico

O design moderno de produtos médicos enfatiza não apenas a funcionalidade, mas também uma aparência simples e esteticamente agradável. Ao projetarmolde de injeção para suprimentos médicos descartáveis, a aparência do produto deve ser considerada, com foco na simplicidade de formato, cor e material. Isso garante uma superfície lisa, linhas suaves e facilidade de uso.

2) Alta precisão para molde de injeção de suprimentos médicos descartáveis

A precisão dimensional de suprimentos médicos descartáveis ​​impacta diretamente o desempenho. Por exemplo, desvios dimensionais em conectores de bombas de infusão podem levar a incompatibilidades e até mesmo ao risco de vazamento. Portanto, o controle preciso da precisão dimensional tanto da peça moldada quanto do molde é crucial para projetistas de moldes de injeção para suprimentos médicos descartáveis.

3) Facilidade de operação e manutenção para moldes de injeção de dispositivos médicos

A operação e a manutenção de moldes de injeção para suprimentos médicos descartáveis ​​envolvem diversas pessoas. Para garantir uma produção sem problemas e a vida útil dos moldes de injeção para dispositivos médicos, a facilidade de operação e manutenção deve ser levada em consideração no projeto. Os moldes de injeção para suprimentos médicos descartáveis ​​devem apresentar interfaces de montagem padronizadas para fácil conexão à máquina de moldagem por injeção e marcações operacionais claras para garantir que os operadores possam compreender e dominar o processo rapidamente. Além disso, os moldes devem ter uma estrutura modular para facilitar a substituição de peças de alto desgaste e reduzir o tempo de manutenção.