Molde de injeção para volante
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Os moldes de injeção para volantes são projetados especificamente para produzir peças plásticas duráveis e de alta precisão, um componente crucial para o controle da direção durante a condução do veículo. Garantindo uma experiência de direção segura e eficaz, esses moldes de injeção para volantes automotivos são compatíveis com todos os modelos de carros. Além de priorizar a durabilidade e a confiabilidade, os moldes de injeção para volantes da KRMOLD dão igual importância à aparência e ao conforto do volante, garantindo um ótimo desempenho mesmo após uso prolongado.
Os moldes de injeção KRMOLD para volantes oferecem flexibilidade em designs geométricos complexos e são compatíveis com uma variedade de materiais. Esses moldes de injeção para volantes automotivos atendem às diversas necessidades dos clientes, bem como às tendências em constante mudança do setor automotivo atual, graças à sua alta precisão, longa vida útil e adaptabilidade. Em caso de dúvidas, entre em contato por e-mail.kingreal2004@gmail.comOferecendo um serviço rápido e de alta qualidade, a equipe da KRMOLD garante uma resposta em até 12 horas.
Parâmetros do molde de injeção para volante
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| Tipo de molde | Molde de Injeção para Volante de Carro |
| Material do molde | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Base do molde | HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM, etc. |
| Corredor | Canal frio/Canal quente |
| Portão | Portão deslizante/Subportão/Portão com trava de segurança |
| Cavidade | Cavidade única/Múltiplas cavidades |
| Software de design | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Equipamentos de Moldagem | CNC, Corte a Fio, Fresagem, Eletroerosão |
| Matérias-primas | ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS, etc. |
| Embalagem | Palete de madeira, caixa de papelão |
| OEM/ODM | Bem-vindo(a), por favor, forneça arquivos 2D/3D ou amostras. |
Molde de injeção para design de volante
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A análise do fluxo de moldagem e o projeto do molde para injeção de volantes automotivos são etapas cruciais na fabricação de interiores de automóveis. A análise científica do fluxo de moldagem e o projeto meticuloso do molde impactam diretamente a qualidade, a aparência e a eficiência de produção dos produtos moldados por injeção.
(1) Análise do fluxo de moldagem do molde de injeção do volante do carro 1/ Importação para análise de fluxo de moldagem: Ao realizar uma análise de fluxo de moldagem para um volante automotivo, o primeiro passo é importar o modelo CAD do volante utilizando um software de análise de fluxo de moldagem. Simultaneamente, os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, temperatura e pressão, devem ser configurados para a análise subsequente. 2/ Simulação do processo de moldagem por injeção: Através da análise do fluxo de moldagem, o sistema simula as etapas principais do processo de moldagem por injeção, incluindo o fluxo do material fundido, o preenchimento e o resfriamento. Os resultados da simulação podem ser usados para avaliar o desempenho do preenchimento do volante, identificar possíveis defeitos, como bolhas e falhas de injeção, e otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção, garantindo que cada detalhe do volante atenda aos padrões esperados.
Os seguintes pontos-chave exigem atenção especial na análise do fluxo de moldagem: - Garantia de desempenho de enchimento: Otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir um excelente desempenho de enchimento e evitar defeitos semelhantes é um pré-requisito para a obtenção de um volante automotivo de alta qualidade. - Projeto do sistema de refrigeração: Um sistema de refrigeração bem projetado proporciona excelente refrigeração durante a moldagem por injeção, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto, além de garantir a integridade do volante moldado. - Projeto do sistema de desmoldagem: Projetar um sistema de desmoldagem adequado com base no formato e nos requisitos do volante é crucial. Isso não só garante uma desmoldagem suave, como também previne danos e deformações, melhorando a versatilidade e a vida útil do molde de injeção para volantes. - Sequência e posição de injeção: Determinar a sequência e a posição adequadas dos pontos de injeção é um aspecto fundamental do projeto para garantir que o material plástico preencha completamente a cavidade do molde, evitando vazios e defeitos. | ![]() |
![]() | (2)Projeto de molde de injeção para volante de carro 1/ Princípios de projeto de moldes de injeção para volantes de automóveis: Ao projetar um molde de injeção para um volante, todos os requisitos de projeto do volante devem ser totalmente considerados — incluindo a cavidade do molde, o núcleo do molde, o sistema de desmoldagem e o sistema de resfriamento. 2/ Precisão e controle dimensional: Precisão e dimensões são fatores essenciais que afetam a qualidade e a estabilidade do volante automotivo. Garantir a precisão do molde de injeção para o volante afeta diretamente a qualidade e o desempenho final do produto. 3/ Projeto de molde de injeção para volante de carro usando software CAD: Os programas CAD auxiliam na produção de modelos tridimensionais e desenhos técnicos do molde de injeção para volante durante todo o processo de projeto, tornando-o mais intuitivo e simplificando a otimização. Esse método cria uma base sólida para o processamento e verificação posteriores dos componentes, bem como para o aprimoramento da precisão do projeto.
As seguintes tarefas também precisam ser concluídas durante o projeto do molde de injeção para volante de automóvel: - Precisão de usinagem e controle dimensional: Garantir que a precisão de usinagem das peças do molde atenda aos requisitos para assegurar a qualidade da moldagem por injeção. - Tratamento da superfície do molde: Para melhorar a qualidade e a suavidade da superfície do volante, geralmente são necessários tratamentos de superfície adequados, como retificação e polimento. Considerações sobre durabilidade e facilidade de manutenção: Ao projetar racionalmente a estrutura e os componentes do molde de injeção para volantes de automóveis, a durabilidade e a facilidade de manutenção do molde são aprimoradas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Isso permite que o molde de injeção para volantes de automóveis mantenha um alto nível de eficiência na produção. |
Aplicação do molde de injeção para volante de carro
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Por que escolher KRMOLD?
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1) Força da equipe de P&D:A KRMOLD orgulha-se de sua forte equipe de P&D. Desde peças plásticas até o projeto de moldes de injeção para volantes de automóveis, a equipe da KRMOLD realiza análises, pesquisas e controles de qualidade minuciosos em todos os níveis. A KRMOLD otimiza continuamente seus projetos e processos para atingir os mais altos padrões da indústria, garantindo que os clientes recebam moldes de injeção para volantes de última geração em termos de qualidade e desempenho.
2) Equipamentos de medição de alta precisão:Para garantir a precisão dos moldes de injeção para volantes, a KRMOLD conta com máquinas de medição por coordenadas e instrumentos de medição por projeção de última geração. Esses dispositivos são utilizados para inspecionar meticulosamente as dimensões de todas as peças, incluindo o molde bruto, o núcleo e os insertos, assegurando que cada uma atenda aos padrões de qualidade para garantir a qualidade e a estabilidade do produto final.
3) Suporte para máquinas de moldagem por injeção de múltiplas toneladas:A KRMOLD possui máquinas de moldagem por injeção de diversas capacidades, suficientes para atender às necessidades de fabricação de vários moldes de injeção para volantes. Isso garante que os novos moldes de injeção para volantes de automóveis possam passar por testes de moldagem T1 logo após a conclusão, permitindo a rápida identificação de problemas e o desenvolvimento de soluções de melhoria. A KRMOLD valoriza cada detalhe, fornecendo aos clientes serviços de produção de moldes de injeção para volantes com otimização contínua.
Perguntas frequentes sobre a fabricação de moldes de injeção para volantes de automóveis
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P1: Que tipo de aço vocês usam para fabricar moldes de injeção para volantes de automóveis?
A1: A KRMOLD pode usar qualquer tipo de aço especificado pelo cliente ou comumente usado no mercado, como P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344, etc.
Q2: Vocês podem fornecer certificados de aço e certificados de tratamento térmico?
A2: Sim, a KRMOLD pode fornecer certificados de aço ou certificados de dureza como prova de que os materiais utilizados pela KRMOLD atendem aos padrões relevantes.
P3: Qual é o prazo de entrega para moldes de injeção para volantes?
A3: O prazo de entrega depende do tamanho e da complexidade do molde de injeção para volante de carro. Normalmente, o prazo de entrega é de 25 a 45 dias. Se o molde de injeção para volante de carro for relativamente simples e pequeno, a equipe da KRMOLD pode concluí-lo em 15 dias.
Q4: Vocês fornecem peças de reposição para os clientes?
A4: Caso o cliente necessite, a KRMOLD oferecerá componentes sobressalentes para o molde de injeção do volante do carro, garantindo que os clientes possam obter soluções rápidas para quaisquer problemas detectados durante o uso subsequente.

Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).