Introdução ao molde para tanque de radiador de carro em plástico
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Na fabricação automotiva moderna, os moldes plásticos para tanques de radiadores automotivos são projetados especificamente para produzir reservatórios de água para radiadores, com seu design interno levando em consideração as características dos radiadores automotivos. Quando o material plástico é injetado na cavidade do molde, a forma e o tamanho precisos desejados são formados por meio de um processo de resfriamento. Este molde para tanque de água de radiador automotivo não só melhora a eficiência da produção, como também garante alta qualidade do produto. Para acelerar o processo de resfriamento e, assim, maximizar a eficiência da produção, o molde plástico para tanque de radiador automotivo é equipado com canais quentes e de refrigeração de última geração. Além disso, a cavidade do molde, polida com precisão, corresponde perfeitamente à superfície do tanque de água do radiador, garantindo, portanto, estabilidade e confiabilidade do produto.
Os reservatórios de água para radiadores de automóveis feitos de plástico estão gradualmente se tornando o padrão de mercado, substituindo os convencionais feitos de materiais metálicos. Comparados aos radiadores metálicos, os reservatórios de água de plástico produzidos por injeção apresentam custos de produção mais baixos e um processo de instalação mais prático. Além disso, esses moldes garantem que os reservatórios de água moldados por injeção suportem alta pressão e altas temperaturas, resultando em desempenho superior durante o funcionamento do veículo.
A KRMOLD possui mais de 20 anos de experiência na indústria de fabricação automotiva, especializada em pesquisa, desenvolvimento e produção de moldes para reservatórios de água de radiadores automotivos, e está comprometida em fornecer aos clientes produtos de alta precisão e longa vida útil.
Soluções para moldes de tanques de radiadores de plástico para automóveis.
Especificações do molde para tanque de radiador de plástico para carro
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| Tipo de produto | molde do tanque de água do radiador do carro |
| Modelo | OEM |
| Material do produto | Plástico |
| Material | PA66-GF30 |
| Cor | Preto |
| Tratamento de superfície | Polimento espelhado |
| Materiais plásticos | ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66 |
Tamanho | Personalização padrão |
Principais graus de aço para moldes e dureza para sua referência.
| Grau de aço | S50C | P20 | P20H | 718H | 2738H | 2316 | H13 | S136 | NAK80 |
| Dureza (HRC) | 17-22 | 27-30 | 33-37 | 32-36 | 34-38 | 46-52 | 45-52 | 48-52 | 34-40 |
Como fabricar um molde de plástico para tanque de radiador de carro?
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1. Projetando e criando o modelo 3D O primeiro passo na fabricação de um molde para o reservatório de água do radiador de um carro é projetar um modelo 3D usando um software de desenho assistido por computador (CAD). O software CAD permite criar modelos detalhados e precisos do molde do reservatório de água do radiador, estabelecendo a base para a subsequente fabricação física do molde de plástico.
2. Seleção de Materiais Em seguida, é necessário selecionar o material adequado para o molde. Os materiais mais comuns para a fabricação de moldes de plástico para reservatórios de radiador de automóveis incluem alumínio, aço e plástico. Cada material possui suas próprias vantagens e desvantagens, e o material mais adequado deve ser escolhido com base nas necessidades reais para garantir o desempenho do molde do reservatório de água do radiador do carro.
3. Usinagem O molde para o reservatório de água do radiador de um carro, feito de plástico, precisa ser usinado meticulosamente para obter a forma e as dimensões desejadas após a definição dos desenhos do projeto e dos materiais. Para garantir a perfeição de cada detalhe do molde, são necessários processos de usinagem e corte de alta precisão nesta etapa. |  |
4. Montagem Após a usinagem, os diversos componentes do molde do reservatório de água do radiador de plástico para automóveis são montados, incluindo o núcleo, a cavidade e o sistema de refrigeração. O processo de montagem exige o uso extensivo de ferramentas profissionais e atenção a cada detalhe para garantir a funcionalidade e o desempenho do molde do reservatório de água do radiador.
5. Testes e Controle de Qualidade Após a montagem do molde do reservatório de água do radiador do carro, são realizados testes rigorosos para garantir que ele atenda aos requisitos previamente estabelecidos. Precisão dimensional, acabamento superficial e outros critérios de qualidade são testados nesses testes. Quaisquer defeitos ou problemas encontrados devem ser resolvidos antes que o molde do reservatório de água do radiador do carro seja colocado em produção.
6. Produção em Massa Após o ajuste e teste do molde do reservatório de água do radiador de plástico para automóveis, ele pode entrar na fase de produção em massa. O processo consiste em inserir o molde em uma prensa, injetar o material do reservatório e, em seguida, removê-lo e submetê-lo aos processos de acabamento adequados. |  |
Características do molde de tanque de radiador de plástico para carro
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Design especial da cavidade: O molde do reservatório de água do radiador do carro utiliza um design de cavidade exclusivo para garantir um fluxo estável do líquido de arrefecimento dentro do motor, melhorando assim a eficiência do escapamento. Este design garante que o molde seja feito de aço de alta qualidade, resistente ao desgaste e durável, prevenindo eficazmente vazamentos ou rachaduras.
Uniformidade do plástico: O processo de moldagem por injeção utilizado na fabricação do reservatório de água garante que o plástico injetado no molde apresente boa fluidez e uniformidade. Isso não só melhora a eficiência do fluxo de plástico, como também assegura a consistência entre os diferentes componentes, garantindo a confiabilidade do produto final.
Sistema de aquecimento: O molde está equipado com um sistema de aquecimento especial para aquecer o aço durante o processo de fabricação, permitindo que o plástico fundido esfrie e solidifique rapidamente, reduzindo possíveis defeitos no plástico e garantindo a produção de tanques de radiador de alta qualidade.
Produção automatizada de peças complexas: O molde para o tanque do radiador de plástico de automóveis utiliza processos de usinagem de precisão para suportar a produção automatizada de peças e estruturas complexas. Este método de produção não só permite a fabricação de componentes de alta qualidade a um custo menor, como também reduz efetivamente o tempo e o custo necessários para a moldagem e a montagem.
Sobre nós
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A KRMOLD é uma fornecedora profissional especializada no projeto, desenvolvimento e fabricação de moldes de injeção de plástico, com mais de vinte anos de experiência. Para os setores de aviação, médico, telecomunicações, energia, industrial e automotivo, a KRMOLD oferece uma ampla gama de moldes de injeção de plástico. Desde as primeiras fases de projeto, os engenheiros da KRMOLD colaboram com os clientes para oferecer orientação sobre materiais, viabilidade, geometria do produto, custo-benefício e vida útil do molde de injeção de plástico. Essa abordagem colaborativa garante a confiabilidade dos seus moldes de injeção de plástico desde o início, minimizando falhas, tempo de inatividade e custos ao longo do ciclo de vida do produto. A KRMOLD também oferece suporte completo para moldes de injeção de plástico, projeto e soluções personalizadas complexas. Isso inclui projeto de moldes, fabricação de moldes, testes de aceitação em fábrica (TAF) e validação de protótipos, bem como a produção de sistemas de moldes multicavidades e o fornecimento em massa de componentes moldados por injeção.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
