Introdução à Moldagem por Injeção de Cadeiras Plásticas
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Um molde de injeção para cadeira de plástico é um dispositivo usado para moldar plástico derretido em uma cadeira. Primeiro, o plástico é derretido até se tornar um líquido viscoso. Em seguida, o novo plástico líquido é injetado no molde de injeção para cadeira de plástico. Após o resfriamento, o plástico endurece e assume o formato da cadeira. Este molde de injeção para cadeira de plástico é feito de um metal resistente (geralmente metal ou alumínio). Pode ser usado com frequência e é ideal para produção em larga escala. O molde de injeção para cadeira de plástico pode ser projetado para produzir milhares de cadeiras idênticas em grandes fábricas. Os moldes de injeção para cadeira de plástico KRMOLD podem produzir estilos de cadeira tradicionais e personalizados para uma ampla gama de aplicações internas e externas.
No processo de fabricação de moldes para injeção de cadeiras de plástico, a KRMOLD dedica especial atenção ao tempo de ciclo, à linha de partição, à espessura da parede e à ventilação. A KRMOLD desenvolveu tecnologia e experiência consolidadas em projeto de moldes, incluindo a suavidade da linha de partição, a estrutura ideal dos deslizadores dos apoios de braço, pinos ejetores e ventilação, além de projetos especiais, como moldagem por injeção assistida a gás, e inserções intercambiáveis para o encosto.
Parâmetros do molde de injeção de cadeira de plástico
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·Tipo de molde: Molde de injeção para cadeira de plástico
·Aço para molde: P20/S50C
·Cavidade do molde: cavidade única/múltipla/múltipla com inserções intercambiáveis
·Sistema de aquecimento: Aquecimento a óleo/barra elétrica
·Sistema de canais: Canal frio ou canal quente, dependendo do produto
·Vida útil do ciclo do molde: Dependendo do aço do molde, o P20 pode produzir aproximadamente 300.000 ciclos.
Vantagens do molde de injeção de cadeira de plástico
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(1) Velocidade de produção rápida
Assim que o molde de injeção da cadeira de plástico estiver pronto, a máquina produzirá cadeira após cadeira em segundos. Essa velocidade permite que a fábrica produza centenas de cadeiras rapidamente. Esse método é muito prático para empresas que precisam produzir grandes quantidades de cadeiras em um curto período de tempo.
(2)Custo-eficácia
Cadeiras feitas de molde de injeção de plástico podem reduzir o preço final. Embora o molde de injeção de plástico possa ser inicialmente caro, ele pode ser reutilizado repetidamente, o que ajuda a reduzir o custo por cadeira. Além disso, como a máquina realiza a maior parte do trabalho, menos mão de obra é necessária. Isso economiza em salários e outras despesas.
(3)Qualidade consistente
Cada cadeira feita a partir do mesmo molde de injeção de plástico tem a mesma aparência e toque. Este método reduz significativamente a chance de erros ou peças danificadas. Cada cadeira tem o mesmo comprimento, formato e resistência. Essa consistência é crucial para fabricantes que desejam entregar o mesmo produto excepcional todas as vezes. A precisão é garantida.
(4)Cadeiras resistentes e duráveis
Cadeiras feitas com moldes de injeção de plástico são excepcionalmente resistentes. O plástico usado nessa técnica é forte e durável, garantindo uma longa vida útil. Essas cadeiras podem suportar cargas pesadas sem quebrar. Elas também são resistentes à água, ao frio e à maioria dos produtos químicos, tornando-as ideais para uso interno e externo.
(5) Redução de resíduos
A moldagem de plástico de alta pressão praticamente não produz resíduos. A máquina injeta apenas a quantidade correta de plástico no molde de injeção da cadeira de plástico. O plástico restante pode frequentemente ser derretido e reutilizado. Isso beneficia o meio ambiente e economiza dinheiro. Produzir cadeiras com menos resíduos é uma decisão inteligente para o planeta.
(6)Adicione facilmente cor e estilo
Moldes de injeção para cadeiras de plástico permitem criar cadeiras em uma variedade de cores e padrões. Você pode adicionar cor ao plástico antes de ele entrar no molde. Dessa forma, a cor permanece na cadeira durante todo o seu uso, em vez de apenas no chão. Além disso, ela resiste ao desbotamento. Você também pode criar formas, padrões e até mesmo o logotipo da sua organização na cadeira.
(7) Design seguro e ergonômico
Moldes de injeção de plástico para cadeiras criam cadeiras confortáveis e seguras com suavidade. Você pode projetar curvas, apoios de braços e encostos para moldar perfeitamente o corpo. Esses designs ajudam as pessoas a se sentarem confortavelmente por longos períodos. Além disso, as bordas da cadeira são limpas, reduzindo o risco de danos.
Processo completo de fabricação de moldes de injeção para cadeiras de plástico
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(1) Escaneie a amostra original para medir pontos;
(2)Use um computador para criar um design 3D da cadeira;
(3) O projeto do molde de injeção para cadeira de plástico começa. O projeto do molde de injeção para cadeira de plástico será enviado ao cliente para confirmação e, em seguida, o processamento do molde será iniciado. A KRMOLD também fornecerá relatórios semanais sobre o andamento do processo de fabricação do molde de injeção para cadeira de plástico para garantir que o cliente tenha uma compreensão clara do processo de fabricação do molde de injeção para cadeira de plástico.
(4)Três ensaios de injeção em cadeira de plástico.
(4.1) A tarefa da KRMOLD é inspecionar o molde de injeção da cadeira de plástico. Caso surja algum problema, nós mesmos faremos as correções.
(4.2) O T1 é para o cliente. Se você não tiver tempo para inspecioná-lo diretamente, não se preocupe; a KRMOLD fornecerá um vídeo e um relatório de teste do molde de injeção para cadeira de plástico. A KRMOLD modificará o molde com base no feedback do cliente, o que geralmente leva 10 dias. A KRMOLD enviará amostras para confirmação do cliente. Assim que a KRMOLD receber a aprovação do cliente, a KRMOLD preparará o molde de injeção para cadeira de plástico para envio.
(4.3) Um teste final de molde de injeção de cadeira de plástico permite que a KRMOLD inspecione e confirme se o molde funciona corretamente no local do cliente.
(5)
Aplique óleo antiferrugem na superfície do molde de injeção da cadeira de plástico, envolva-a com filme plástico e, por fim, coloque-a em uma caixa de madeira para transporte.
Aplicações de moldes de injeção de cadeiras plásticas
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O molde de injeção de cadeira de plástico KRMOLD dá suporte à produção de vários tipos de cadeiras.
Os moldes de injeção de cadeiras de plástico KRMOLD abrangem estilos tradicionais e também alguns personalizados.
Com base em diferentes grupos de clientes, os moldes de injeção para cadeiras de plástico da KRMOLD incluem moldes de injeção para cadeiras de plástico para crianças e moldes de injeção para cadeiras de plástico para adultos.
Com base em diferentes ambientes de localização, os moldes de injeção para cadeiras de plástico da KRMOLD incluem moldes de injeção para cadeiras de plástico para ambientes internos e externos.
Com base nas diferentes necessidades dos clientes, a KRMOLD oferece moldes de injeção de cadeiras de plástico para cadeiras com e sem braços, estilos clássicos e alguns estilos europeus personalizados.
Se você não encontrar o tipo de cadeira de plástico que procura no site da KRMOLD, entre em contato conosco imediatamente. A equipe de vendas profissional da KRMOLD responderá o mais breve possível.
·Perguntas frequentes sobre moldes de injeção para cadeiras de plástico
1. Qual é a vida útil dos moldes de injeção de cadeiras de plástico?
A qualidade do aço é um fator-chave que afeta a vida útil do molde de injeção para cadeiras de plástico. Diferentes materiais para cadeiras de plástico exigem aço de molde apropriado.
Os engenheiros da KRMOLD fornecerão aos clientes sugestões razoáveis com base nas condições reais.
2. A linha de separação do molde de injeção da cadeira de plástico KRMOLD está em boas condições? Há alguma aresta viva?
A linha de separação do molde de injeção para cadeiras de plástico da KRMOLD é lisa e arredondada, sem arestas vivas. Isso garante que as cadeiras moldadas não arranhem suas mãos. Por isso, a KRMOLD monitora constantemente a pressão de injeção e garante a fresagem CNC das cavidades e núcleos nos moldes de injeção para cadeiras de plástico.
3. Como posso garantir que o design da minha cadeira se ajustará ao molde de injeção de cadeira de plástico?
Para garantir que o design da sua cadeira seja compatível com o processo de fabricação do molde, considere fatores como espessura de parede consistente, chanfros que evitem possíveis travamentos na peça moldada e ângulos de inclinação que facilitem a ejeção. Trabalhar com um fabricante de moldes experiente pode ajudar a otimizar seu design para melhor moldabilidade.
4. Quais são os materiais mais comuns usados em moldes de injeção de cadeiras plásticas, considerando o produto final?
A escolha do material para o molde de injeção de cadeira de plástico não afeta apenas a vida útil do molde, mas também a qualidade da cadeira finalizada. O aço é normalmente utilizado devido à sua durabilidade e custo-benefício.
No entanto, para produção em alto volume ou projetos complexos, o alumínio ou mesmo materiais de precisão podem ser escolhidos devido ao seu acabamento superficial superior e reprodução de detalhes.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
