Qual é o princípio básico do molde de injeção de suportes de sensores?

Neste artigo, a KRMOLD apresentará os princípios básicos dos moldes de injeção de plástico em detalhes. Se você estiver interessado emmolde de injeção de montagens de sensor, consulte-nos!

1. Definição de moldagem por injeção de suportes de sensores

Moldagem por injeção de doca de carga, é um método de moldagem de injeção e moldagem. O método de moldagem por injeção de integração de casa inteligente tem as vantagens de alta velocidade de produção, alta eficiência, operação automática, várias cores, formas simples, tamanhos grandes, tamanhos precisos de produtos, fácil atualização de produtos e capacidade de formar peças com formas complexas. A moldagem por injeção de doca de carregamento é adequada para produção em massa e produtos com formas complexas. A uma certa temperatura, o material plástico completamente derretido é agitado por um parafuso, injetado em uma cavidade de molde de injeção de integração de casa inteligente com alta pressão e resfriado e solidificado para obter um produto moldado. Este método é adequado para produção em massa de peças com formas complexas e é um dos métodos de processamento importantes.

2. Princípio básico do molde de injeção da doca de carregamento

O princípio básico demolde de injeção de montagens de sensorinclui principalmente quatro aspectos: sistema de controle de temperatura, peças de moldagem, peças estruturais e sistema de exaustão. Esses princípios juntos garantem a forma, o tamanho, a qualidade e a eficiência da produção de produtos plásticos.

(1)Sistema de controle de temperatura:para atender aos requisitos do processo de injeção para temperatura do molde, um sistema de controle de temperatura é necessário para ajustar a temperatura do molde. Para o molde de injeção de integração de casa inteligente para termoplástico, o sistema de resfriamento é projetado principalmente para resfriar o molde de injeção da doca de carregamento. A maneira comum de resfriar o molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde de injeção de suportes de sensor e usar a água de resfriamento circulante para tirar o calor do molde de injeção da doca de carregamento; Além de usar água quente ou vapor no canal de água de resfriamento, elementos de aquecimento elétrico podem ser instalados dentro e ao redor do molde para aquecer o molde de injeção da doca de carregamento.

(2)Peça de moldagem:Consiste em um núcleo e uma matriz fêmea. O núcleo forma a superfície interna do produto, e a matriz fêmea forma o formato da superfície externa do produto. Após o fechamento do molde de injeção da doca de carregamento, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde de injeção de integração de casa inteligente. De acordo com os requisitos de tecnologia e fabricação, às vezes o núcleo e a matriz são compostos de vários blocos, e às vezes são feitos em um todo, e as inserções são usadas apenas nas partes que são fáceis de serem danificadas e difíceis de processar.

(3) Partes estruturais:incluindo guias, desmoldagem, extração de núcleo e peças de separação, como placas de fixação dianteiras e traseiras, gabaritos de fixação dianteiros e traseiros, placas de mancal, colunas de mancal, colunas de guia, placas de desmoldagem, hastes de desmoldagem e hastes de retorno. Peças de guia Para garantir que a matriz móvel e a matriz fixa possam ser centralizadas com precisão ao prender, quatro grupos de postes de guia e mangas de guia são geralmente usados ​​para formar as peças de guia. Mecanismo de empurrar para fora No processo de abertura do molde de injeção da doca de carregamento, é necessário ter um mecanismo de empurrar para fora para empurrar ou puxar para fora produtos plásticos e seus materiais solidificados no canal. Mecanismo de extração de núcleo lateral Para produtos plásticos com reentrâncias laterais ou furos laterais, a separação lateral deve ser realizada antes de ser empurrada para fora, e o núcleo lateral pode ser desmoldado com sucesso após ser puxado para fora.

(4)Sistema de exaustão:uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde de injeção de integração de casa inteligente para exaurir o gás original e fundido. Quando o derretimento é injetado na cavidade do molde, o ar originalmente armazenado na cavidade do molde e o gás trazido pelo derretimento devem ser descarregados para fora do molde de injeção da doca de carregamento através da porta de exaustão no final do fluxo de material, caso contrário, o produto terá furos de ar, conexão ruim e enchimento insuficiente do molde de injeção de suportes de sensor, e até mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura causada pela compressão. Não aponte a porta de exaustão para o operador, para evitar descarga acidental de material fundido e ferimentos pessoais. Esses princípios básicos trabalham juntos para garantir que o molde de injeção da doca de carregamento possa produzir produtos plásticos que atendam aos requisitos de forma eficiente e precisa.

3. Ciclo de formação do molde de injeção da doca de carregamento

O tempo necessário para concluir uma moldagem por injeção de doca de carregamentoO processo é chamado de ciclo de moldagem, também chamado de ciclo de moldagem por injeção de integração de casa inteligente. Na verdade, ele inclui as seguintes partes: ciclo de moldagem: o ciclo de moldagem afeta diretamente a produtividade do trabalho e a utilização do equipamento. Portanto, no processo de produção, devemos tentar o nosso melhor para encurtar o tempo relevante no ciclo de moldagem com a premissa de garantir a qualidade. Em todo o ciclo de moldagem, o tempo de injeção e o tempo de resfriamento são os mais importantes, que têm uma influência decisiva na qualidade dos produtos. O tempo de enchimento no tempo de injeção é diretamente inversamente proporcional à taxa de enchimento, e o tempo de enchimento na produção é geralmente de cerca de 3-5 segundos. O tempo de retenção de pressão no tempo de injeção é o tempo de pressão no plástico na cavidade, que é responsável por uma grande proporção em todo o tempo de injeção, geralmente cerca de 20-120 segundos (até 5-10 minutos para peças extragrossas). Antes que o derretimento no portão seja congelado, o tempo de retenção tem influência na precisão dimensional do produto e, se for posterior, não tem influência. O tempo de espera também tem um valor máximo, que depende da temperatura do material, da temperatura do molde de injeção de integração de casa inteligente e do tamanho do canal principal e do portão. 

Se as dimensões do canal principal e do portão e as condições do processo forem normais, o valor de pressão com a menor faixa de flutuação do encolhimento do produto é geralmente considerado o padrão. O tempo de resfriamento depende principalmente da espessura do produto, das propriedades térmicas e de cristalização do plástico e da temperatura do molde. O ponto final do tempo de resfriamento deve ser baseado no princípio de garantir que o produto não mude durante a desmoldagem, e o tempo de resfriamento é geralmente de cerca de 30 a 120 segundos. Não é necessário ter um longo tempo de resfriamento, o que não apenas reduz a eficiência da produção, mas também causa dificuldades na desmoldagem de peças complexas e até produz estresse de desmoldagem durante a desmoldagem forçada. O outro tempo no ciclo de moldagem por injeção da doca de carregamento está relacionado ao fato de o processo de produção ser contínuo e automático e ao grau de contínuo e automático.