| 1 | Velocidade de injeção insuficiente |
| 2 | Escassez de plástico |
| 3 | O parafuso não deixa acolchoamento suficiente no final do curso |
| 4 | Mudanças no tempo de execução |
| 5 | A temperatura do cilindro de injeção está muito baixa |
| 6 | Pressão de injeção insuficiente |
| 7 | A parte do bico é selada |
| 8 | O aquecedor externo do bico ou cilindro de injeção não funciona |
| 9 | O tempo de injeção é muito curto |
| 10 | Plástico gruda na parede da garganta do funil |
| 11 | A capacidade da máquina de sobremoldagem de plástico é muito pequena |
| 12 | A temperatura do molde está muito baixa |
| 13 | Falha na limpeza do óleo antiferrugem no molde |
| 14 | Danos ao anel de retenção e refluxo de material fundido |
Sobremoldagemé um importante método de processamento na fabricação moderna e é amplamente utilizado em eletrônicos, automóveis, medicina e outras indústrias. Embora o processo inicial de fabricação do molde de injeção de plástico tenha sido concluído, ainda há muitos problemas potenciais no processo de sobremoldagem de plástico, o que pode levar a peças moldadas por injeção incompletas ou abaixo do padrão. Neste artigo, a KRMOLD discutirá em detalhes os problemas e soluções mais comuns no processo de sobremoldagem. |  |
1. Velocidade de injeção insuficiente
NosobremoldagemNo processo, a velocidade de injeção insuficiente é uma das principais causas de defeitos em peças moldadas por injeção. O plástico fundido resfriará no molde se a velocidade de injeção for muito lenta, impedindo o preenchimento de todas as seções do molde.
Isso pode causar resistência estrutural inadequada, além de alterar a aparência do resultado final.
Solução
Para resolver esse problema, a taxa de injeção pode ser aumentada para garantir que o plástico fundido preencha o molde rapidamente. Além disso, para atingir a melhor velocidade de injeção, as configurações de parâmetros da máquina de sobremoldagem de plástico podem ser alteradas.
2. Escassez de plástico
A escassez de plástico ocorre frequentemente durante a sobremoldagem. A falta de plástico no funil geralmente resulta nessa condição, impedindo a máquina de sobremoldagem de obter o material necessário.
Solução
A primeira medida para resolver esse problema é verificar o nível de plástico no reservatório. Caso não seja encontrado plástico suficiente, a substância deve ser reposta a tempo para garantir a continuidade do processo de fabricação.
3. O parafuso não deixa acolchoamento suficiente no final do curso
Emsobremoldagem, se o parafuso não deixar folga suficiente no final do curso, isso pode causar defeitos nas peças moldadas por injeção.
Solução
Verifique a configuração do curso de injeção para garantir que o parafuso deixe folga suficiente no final do curso. Se necessário, faça os ajustes necessários para evitar afetar a produção subsequente.
4. Mudanças no tempo de execução
Alterações no tempo de execução da máquina de sobremoldagem de plástico também podem causar defeitos na sobremoldagem. Se o tempo de execução for instável, pode causar flutuações na qualidade das peças moldadas por injeção.
Solução
Revise regularmente as condições operacionais da máquina para garantir um tempo de funcionamento estável. Ao mesmo tempo, o sistema de monitoramento pode ser usado para registrar e analisar dados de tempo de funcionamento para correções imediatas.
5. A temperatura do cilindro de injeção está muito baixa
A sobremoldagem possui requisitos de temperatura extremamente rigorosos. Se a temperatura do cilindro de injeção for muito baixa, o plástico não derreterá completamente, afetando a qualidade da injeção.
Solução
Uma solução fácil para isso é aumentar a temperatura de fusão. Verifique as condições de operação do aquecedor com frequência para garantir que ele esteja funcionando corretamente.
6. Pressão de injeção insuficiente
O plástico não preencherá totalmente o molde se a pressão de injeção não for grande o suficiente, resultando em componentes moldados por injeção imperfeitos.
Solução
Aumentar a pressão de injeção resolverá esse problema com sucesso. Além disso, certifique-se de que a válvula de retenção esteja funcionando corretamente, verificando se ela está quebrada ou fraturada.
7. A parte do bico é selada
Durante o sobremoldagem de plásticoprocesso, a parte do bico é selada, o que pode fazer com que o plástico derretido não consiga ser injetado suavemente no molde.
Solução
Verifique regularmente a parte do bico para garantir que não haja corpos estranhos ou bloqueios de plástico não plastificado. Ao mesmo tempo, a velocidade de injeção pode ser aumentada para reduzir o tempo de permanência do material na parte do bico.
8. O aquecedor externo do bico ou do cilindro de injeção não funciona
Se o aquecedor não funcionar corretamente, a qualidade da peça moldada por injeção será afetada.
Solução
Verifique a camada externa de todos os aquecedores e use um amperímetro para detectar se a saída de energia está normal. Se encontrar algum problema, substitua ou repare o aquecedor a tempo.
9. O tempo de injeção é muito curto
Se o tempo de injeção for muito curto, o plástico não solidificará totalmente, o que afetará a resistência e a qualidade do produto final.
Solução
Aumente adequadamente o tempo de injeção para garantir que o plástico possa ser totalmente resfriado e solidificado no molde.
10. Plástico gruda na parede da garganta do funil
Durante osobremoldagemprocesso, o plástico gruda na parede da garganta do funil, o que fará com que o plástico no funil flua mal, afetando assim a qualidade da injeção.
Solução
Limpe regularmente o funil e a parede da garganta para garantir que o plástico possa fluir suavemente para dentro da máquina de injeção.
11. A capacidade da máquina de sobremoldagem de plástico é muito pequena
Se a capacidade da máquina de sobremoldagem for insuficiente, ela pode não atender às necessidades de produção, resultando em defeitos nas peças moldadas por injeção.
Solução
Antes da produção, avalie a capacidade da máquina de sobremoldagem de plástico e substitua-a por uma máquina de sobremoldagem maior, se necessário, para atender às necessidades de produção.
12. A temperatura do molde está muito baixa
Se a temperatura do molde for muito baixa, o plástico esfriará muito rápido no molde, afetando a qualidade das peças moldadas por injeção.
Solução
Aumente adequadamente a temperatura do molde para garantir que o plástico possa manter fluidez suficiente no molde.
13. Não limpar o óleo antiferrugem no molde
O óleo antiferrugem restante no molde afetará a adesão do plástico, resultando em má qualidade da superfície das peças moldadas por injeção.
Solução
Antes sobremoldagem de plástico, certifique-se de limpar o agente antiferrugem no molde para garantir que o plástico possa entrar em contato bem com o molde.
14. Danos ao anel de retenção e refluxo de material fundido
Danos ao anel de retenção podem causar refluxo do plástico fundido durante o processo de sobremoldagem do plástico, afetando assim a qualidade do produto final.
Solução
Verifique e substitua regularmente o anel de retenção para garantir que ele funcione corretamente e evitar o refluxo do material fundido.
A sobremoldagem de plástico é um processo complexo. Embora o processo anterior já tenha sido concluído, ainda há muitos problemas a serem considerados durante o processo de sobremoldagem.
Este artigo resume os defeitos mais comuns em sobremoldagem de plástico e suas soluções. Por meio de ajustes razoáveis e inspeção cuidadosa, a qualidade das peças moldadas por injeção pode ser significativamente melhorada e a produção tranquila pode ser garantida.
Espero que este artigo possa fornecer referência valiosa e ajuda para pessoas do setor envolvidas emsobremoldagem.
