Molde de injeção para para-choque de carro

Especificação do molde de injeção de para-choques de carro

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Descrição do molde de injeção de para-choques de plástico

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O para-choque dianteiro de um carro é uma das partes de aparência mais importantes de um carro, a fim de garantir resistência e rigidez suficientes e, ao mesmo tempo, atingir a realização de sua própria necessidade leve de adotar o plástico, comumente conhecido como moldagem por injeção de para-choque de plástico. A KRMOLD, como fabricante profissional de moldes de injeção, de acordo com as necessidades de produção do cliente para o design de moldes, fabricação e teste de todo o processo de modificação dos serviços de produção, que ajudam os clientes da indústria automotiva a concluir uma série de soluções de moldes de injeção de para-choques de carro e a otimização do sistema de resfriamento fizeram grandes avanços. A KRMOLD, como fabricante profissional de moldes de injeção, é capaz de projetar e fabricar todo o processo de serviços de produção de acordo com os requisitos de produção do cliente, incluindo ajudar os clientes da indústria automotiva a concluir o design de soluções de moldes de injeção de para-choques de carro por muitas vezes e fazer grandes avanços no design da estrutura do molde e otimização do sistema de resfriamento.

 

O molde de injeção de para-choque de carro é uma ferramenta especial projetada para produção em massa de para-choque de carro, por meio de plástico fundido de alta temperatura injetado na cavidade do molde, resfriamento e moldagem para obter as peças do para-choque em linha com os requisitos do projeto. As matérias-primas do molde de injeção de para-choque de plástico KRMOLD são geralmente usadas em aço pré-endurecido (como 1.2738, P20), aço inoxidável (S136), dureza HRC 30-50, para garantir que a dureza não seja muito alta, e a dureza não seja muito alta, e a dureza não seja muito alta. A dureza de HRC 30-50 garante resistência ao desgaste e longa vida útil e pode ser adaptada ao processo de moldagem por injeção de dissolução, injeção e resfriamento de diferentes matérias-primas para produtos de para-choque automotivo, como materiais à base de polipropileno, poliolefinas termoplásticas e materiais reforçados com fibra de vidro.

Característica de design do molde do para-choque do automóvel

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★Características das peças plásticas do molde do para-choque do automóvel:

1. Formato complexo, tamanho grande, espessura de parede relativamente pequena, pertence a grandes peças moldadas de paredes finas.

2. Há muitos furos e barras de reforço nas peças, e a resistência ao fluxo de fusão da moldagem por injeção é grande.

3. Existem três fivelas invertidas no lado interno da peça moldada, e é muito difícil extrair o núcleo lateralmente em cada lugar.

"De acordo com as características reais do molde de para-choque automotivo, a KRMOLD adota tecnologia avançada de superfície de separação interna no design e produção do Molde de Injeção de Para-choque Plástico, e projeta ranhura de ventilação de ar e ranhura de prevenção de ar para se adaptar ao grande número de furos passantes no molde de para-choque automotivo, alguns dos quais também são grandes em área. O sistema de vazamento do Molde de para-choque automotivo adota um sistema de canal quente integrado para controlar a abertura e o fechamento dos oito bicos quentes por meio do acionamento do sobrecilindro, o que atinge o resultado ideal de nenhuma marca de fusão na superfície das peças moldadas. "

★O efeito geral do design do molde do para-choque do automóvel:

1. O molde do para-choque automotivo adota tecnologia de separação interna, o que garante uma bela aparência das peças moldadas.

2. O molde de injeção de para-choque de carro adota a estrutura de extração de núcleo secundário de “Compound Slanting Top”, que resolve o problema de extração de núcleo lateral nas partes complexas das peças moldadas.

3. O molde de injeção de para-choque de carro adota um sistema de fundição de canal quente com válvula de sequência de válvula de agulha de oito pontos, o que resolve o problema de enchimento de fusão para peças moldadas grandes com paredes finas.

4. O molde do para-choque automático adota pressão hidráulica como potência do sistema de desmoldagem, o que resolve o problema da grande força de desmoldagem e da difícil redefinição das peças de empurrar.

Processo de produção de moldes para para-choques de automóveis

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Processo de moldagem por injeção assistida por gás (GAIM)

O molde para para-choques automotivo adota o processo de moldagem por injeção assistida por gás (GAIM), que pode injetar uma quantidade fixa de plástico fundido (por exemplo, PP, ABS, etc.) na cavidade do molde, e o volume de enchimento é controlado em 75%-99,9%, com uma parte do espaço deixado para infiltração de gás. A contração do volume da área de parede espessa é preenchida pela pressão de retenção de gás, resolvendo o problema de marcas de contração na superfície do para-choque, e o design oco do molde para para-choques automotivo reduz a quantidade de material usado (economizando 8%-15%) e melhora a rigidez e a resistência à deformação do reforço.

Processo de moldagem por injeção MuCell

O Auto bumper Mould adota o processo MuCell para injetar nitrogênio supercrítico (N₂) ou dióxido de carbono (CO₂) no fundido para formar uma mistura de fluido monofásica. Após o fundido ser injetado no molde, a queda de pressão aciona a difusão do gás para o núcleo, formando uma estrutura uniforme de célula fechada com um diâmetro de 1-100μm. O interior do para-choque tem uma estrutura de "sanduíche" (pele densa + núcleo de espuma), e o Auto bumper Mould é capaz de realizar uma estrutura celular por meio do processo MuCell, que reduz significativamente o peso do para-choque, mantendo suas propriedades mecânicas (por exemplo, resistência ao impacto).

Por que nos escolher?

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1. Serviço de processo completo e completo

Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.

A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;

Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.

2. Fornecer moldes de injeção nos serviços de modificação de moldes de teste de fábrica

A oficina de produção é equipada com máquinas de moldagem por injeção de marcas famosas no país e no exterior, como Nissei e Toshiba do Japão, etc. Oferecemos aos clientes serviços de teste de molde de teste de fábrica para garantir a qualidade e a precisão dos moldes. Fornecemos relatório de inspeção após o teste do molde e auxiliamos os clientes a ajustar os parâmetros de injeção.

3. Rica experiência em produção de projetos

Atendendo mais de 20 indústrias, como médica, automotiva, eletrônica 3C, etc. Os casos abrangem moldes de dispositivos médicos de precisão, conectores automotivos e outras peças complexas. As marcas cooperadas incluem Ford, Mercedes-Benz, BMW, Audi e Great Wall Motor.

Uma equipe de engenheiros com mais de 10 anos de experiência para fornecer sugestões de otimização da estrutura do produto e controle de custos