Especificação do molde de injeção do rack de teto automotivo
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| Nome do molde de injeção | Molde de injeção de rack de teto automotivo |
| Base de molde padrão | Hasco, Dme, Meusburger, Futaba, Lkm, etc. |
| Tamanho do molde | 1630*603*798 milímetros |
| Material do molde | P20 |
| Sistema Runner | Portões de ponta de canal quente 3 |
| Tempo do ciclo de injeção | 65 segundos |
| Nota | P/E-MD20 Mod de Impacto |
| Grão ou galvanoplastia | aparência de grão fino na superfície, polimento |
| Tolerância de tamanho | +/-0,05 mm |
| Fitness | 100% de correspondência |
Sobre o molde de injeção de rack de teto automotivo
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O Rack de Teto Automotivo é uma estrutura de metal ou plástico de alta resistência montada no teto de um veículo para estender o espaço de carga do veículo. O Rack de Teto Automotivo é projetado para ser aerodinamicamente otimizado para reduzir a resistência ao vento e melhorar a estética do veículo ao mesmo tempo. Para atender às necessidades da indústria automotiva, a KRMOLD projetou um Molde de Injeção de Rack de Teto Automotivo para a produção em massa de moldes de rack de teto automotivo.
O molde do rack de teto automotivo ajuda a reduzir o peso dos racks de teto automotivos em 30-50% (comparado ao metal) replicando a geometria complexa dos racks e integrando componentes funcionais, como mecanismos de travamento, defletores, etc., por meio do uso de paredes finas (2,0-3,5 mm) e reforços. Os racks de teto automotivos são projetados com paredes finas (2,0-3,5 mm) e reforços para ajudar a reduzir o peso em 30-50% (comparado ao metal) e integrar componentes funcionais, como mecanismos de travamento e defletores.
Pontos de design de molde de injeção de rack de teto automotivo
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1. O molde de injeção de rack de teto de plástico é projetado com mecanismo de tração de núcleo e multi-deslizante para moldar a estrutura invertida do trilho do bagageiro (como ranhura, furos de montagem), a quantidade é geralmente de 6 a 10, o curso de tração do núcleo é de 50 a 120 mm, e a nervura de reforço na cavidade profunda também é tratada para desmoldagem para evitar tensão e deformação. O reforço na cavidade profunda também é processado para desmoldagem para evitar tensão e deformação, e a mola de nitrogênio é usada para garantir a estabilidade da ejeção.
2. Por meio do controle em fases das comportas de válvulas de agulha (8-12) para reduzir marcas de fusão e equilibrar a pressão de enchimento de peças longas, conclua o projeto do canal quente (SVG) da válvula de sincronização do molde do rack de teto automotivo e oculte-o em superfícies não aparentes (por exemplo, a ranhura inferior) para evitar que marcas de comporta afetem a qualidade da superfície.
Impressão 3.3D de canais de resfriamento moldados para encurtar o tempo de resfriamento em 30-40% e garantir resfriamento uniforme, superfície de separação de ferramentas de injeção de rack de teto de carro com micro-ranhuras (≤0,03 mm) e exaustão de folga de haste de pressão para evitar curto-circuito ou queimaduras causadas por ar preso.
Sobre moldagem de injeção dupla para molde de rack de teto de automóvel
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A aplicação demoldagem por injeção de duas coresprocesso em moldes de rack de teto automotivo (Roof Rack) permite a combinação de integração funcional e design estético por meio de moldagem única. O Auto Roof Rack Mold gira o molde móvel em 180°, e os dois conjuntos de moldes fixos são injetados alternadamente, o que torna a eficiência de produção duas vezes maior que a do tipo de translação, e é adequado para produção em massa. Um exemplo disso é o componente de duas cores dos clipes e defletores do rack de teto. Translação de ram acionada hidraulicamente, adequada para estruturas complexas (por exemplo, reforço de bagageiro combinado com tira de vedação de borracha macia), mas o tempo do ciclo de moldagem é maior.
Normalmente, PA6-GF30 (30% nylon reforçado com fibra de vidro) ou PP-LGF40 (40% polipropileno de fibra de vidro longa) são usados como material de base do molde do rack de teto do automóvel para fornecer alta resistência e resistência às intempéries, e TPE ou TPU (dureza Shore A 50-80) para toque antiderrapante ou função de vedação. Como material de cobertura do molde de injeção do rack de teto de plástico, o processo de moldagem por injeção de duas cores do rack de teto do automóvel apresenta controle de compatibilidade de materiais e projetos complexos de coliberação do molde.
Aplicação de molde de rack de teto automotivo
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Por que escolher a KRMOLD?
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1. Serviço de processo completo e completo
Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;
Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.
2. Sistema de controle de qualidade completo
Há uma oficina de produção de cadeia completa, usando centros de usinagem de cinco eixos Makino, máquinas de moldagem por injeção haitianas e outros equipamentos bem conhecidos no país e no exterior para evitar atrasos no processamento de saída. Por meio da máquina de medição de coordenadas CMM, instrumento de inspeção tridimensional, inspeção completa das principais dimensões, a implementação do gerenciamento de qualidade do ciclo PDCA. Enquanto isso, fornecemos relatório completo de inspeção de qualidade de moldes de injeção.
3. Controle preciso de entrega para garantir o cronograma do projeto
Por meio do gerenciamento digital, monitoramento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e data de entrega para monitoramento de dados, uma vez que haja fatores que possam atrasar, providencie imediatamente a aceleração do cronograma de produção, para garantir que o cliente conclua a fabricação de moldes de injeção de plástico no período de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
