Descrição Moldes Moldes de injeção para grandes eletrodomésticos
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Moldes Os moldes de injeção para grandes eletrodomésticos são usados para a produção de grandes peças plásticas para eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar e outros eletrodomésticos mais comuns, como carcaças, painéis, revestimentos e outras peças plásticas, por meio da fusão em alta temperatura do plástico original injetado no molde de injeção para o processo de resfriamento e cura, a fim de atingir a produção em massa de plástico para eletrodomésticos. peças de eletrodomésticos.
A qualidade dos Moldes de Injeção para Eletrodomésticos Grandes afeta diretamente a aparência, o tamanho e o ajuste das peças plásticas dos eletrodomésticos. Portanto, como projetar moldes de injeção para eletrodomésticos grandes para atender aos requisitos de produção, qualidade e precisão é uma área que a KRMOLD tem pesquisado e aprimorado constantemente, ajudando os clientes na indústria de fabricação de eletrodomésticos a produzir ferramentas moldadas por injeção para melhorar a precisão dos produtos do cliente, eficiência de produção e competitividade no mercado.
KRMOLD Serviços de fabricação de moldes de injeção para grandes eletrodomésticos
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Design de Eletrodomésticos Grandes
A KRMOLD pode projetar modelos de produtos que atendam aos requisitos funcionais e estéticos com base nas necessidades do cliente e na pesquisa de mercado. Este estágio geralmente usa software de Design Auxiliado por Computador (CAD) para modelagem 3D para garantir a capacidade de fabricação e o desempenho.
Projeto de molde de injeção de eletrodomésticos grandes: Com base no modelo de produto de eletrodomésticos grandes para projetar a estrutura de molde correspondente, incluindo cavidades, núcleos, superfícies de separação, sistema de vazamento, sistema de resfriamento e sistema de exaustão. Ao projetar o molde de injeção, precisamos considerar a fluidez e o encolhimento do plástico original, bem como os requisitos de processamento e montagem do molde.
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Processamento de moldes de injeção para grandes eletrodomésticos
Seleção de materiais de molde de injeção adequados, geralmente aço de ferramenta de alta resistência ou liga dura, para garantir a durabilidade e precisão do molde. Pré-tratamento do material, como forjamento e recozimento, para melhorar suas propriedades mecânicas.
Técnicas de usinagem de precisão, como usinagem CNC (CNC), usinagem por descarga elétrica (EDM) e corte de fio são usadas para processar o material do molde para formar os vários componentes do molde. Tolerâncias dimensionais e rugosidade da superfície precisam ser rigorosamente controladas durante o processamento para garantir a precisão e a qualidade do molde.
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Tratamento térmico de moldagem por injeção de grandes eletrodomésticos
tratamento térmico de peças de molde processadas, como têmpera e revenimento, a fim de melhorar sua dureza e resistência à abrasão, para estender a vida útil do molde. Enquanto isso, a superfície da cavidade do molde é polida e cromada para melhorar a qualidade da superfície do produto e a resistência à corrosão do molde.
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Montagem e depuração de moldagem por injeção de grandes eletrodomésticos
A KRMOLD realizará a montagem de precisão de cada componente do molde na fábrica para garantir sua precisão de correspondência. Então, conduzimos o teste do molde na máquina de moldagem por injeção para verificar o tamanho, a aparência e o desempenho dos produtos, e ajustamos o design do molde ou os parâmetros de processamento a tempo quando os problemas são encontrados.
Realização de diferentes requisitos de processo de moldagem por injeção
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Sobremoldagem é um processo de moldagem por injeção que combina dois ou mais materiais diferentes, geralmente moldando uma peça de material base e, em seguida, injetando uma camada de um material diferente em sua superfície para obter uma função específica ou efeito estético.
Exemplo de aplicação:
Cabo da escova de dentes elétrica: uma camada de borracha macia envolve um cabo de plástico rígido para melhorar o conforto da pegada e as propriedades antiderrapantes.
Carcaça do controle remoto: Revestimento de material flexível em áreas específicas da carcaça para melhorar a sensação e evitar deslizamentos.
Moldagem por Inserção é um processo no qual inserções pré-fabricadas de metal ou outro material são colocadas em um molde e, então, o plástico é injetado para que as inserções fiquem firmemente unidas às peças de plástico para formar uma única unidade.
Exemplo de aplicação:
Botões de máquina de lavar: buchas de metal são incorporadas em botões de plástico para aumentar a resistência ao desgaste e a confiabilidade da conexão.
Dobradiças da porta do refrigerador: suportes de dobradiça de metal são incorporados ao corpo plástico da porta para garantir estabilidade e durabilidade na abertura e no fechamento da porta.
Materiais comumente usados para produtos moldados por injeção para grandes eletrodomésticos
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Tem peso leve, resistência química, boa resistência ao calor, alta resistência mecânica e excelente resistência à fadiga. É amplamente utilizado na fabricação de tambor interno de máquina de lavar, revestimento de porta de geladeira, invólucro de ar condicionado e outras peças.
●Polietileno de alta densidade (PEAD)
Alta resistência, resistência à abrasão, resistência química, boa resistência a características de desempenho de baixa temperatura. Comumente usado na produção de revestimentos de refrigeradores, ralos de máquinas de lavar e outras peças.
● Poliestireno (PS)
Com boa transparência, fácil processamento, alta rigidez, mas características de baixa resistência ao impacto, utilizado na fabricação de gavetas de geladeira, prateleiras e outras peças que requerem uma aparência transparente.
●Copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
Excelente desempenho geral, alta resistência, boa resistência ao impacto e ao calor, fácil processamento e tratamento de superfície. Amplamente utilizado na fabricação de maçanetas de portas de geladeiras, painéis de controle de máquinas de lavar, saídas de ar condicionado e outras peças.
Grande caso de fabricação de moldes para eletrodomésticos
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“A KRMOLD tem uma vasta experiência na fabricação de moldes para grandes eletrodomésticos e é capaz de concluir o processo de design e fabricação de moldes de injeção para nossos clientes.”
Carcaça da máquina de lavar: fabricada por tecnologia de moldagem por injeção, geralmente utilizando materiais como polipropileno (PP), com características duráveis e leves.
Revestimentos para refrigeradores: fabricados com materiais como polietileno de alta densidade (PEAD) por meio do processo de moldagem por injeção, oferecendo as vantagens de resistência à corrosão e fácil limpeza.
Painéis de ar condicionado: utilizando materiais como copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), produzido através de um processo de moldagem por injeção com boa qualidade de superfície e efeitos decorativos.
Invólucro do radiador do ar condicionado, suporte interno: processamento de moldagem por injeção e moldagem de PA reforçado com fibra de vidro ou PP resistente a altas temperaturas, para atender à demanda por dissipação de calor e resistência estrutural
Invólucro de TV: o molde de injeção adota o design do sistema de canal quente com múltiplas portas para garantir o enchimento uniforme do fundido e evitar que a linha de fusão afete a aparência
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
