Descrição do molde de injeção de peças plásticas para refrigeradores
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A KRMOLD é especializada na produção de moldes para injeção de peças plásticas para refrigeradores, especialmente moldes para injeção de acessórios para gavetas de refrigeradores, capazes de criar gavetas de refrigeradores. A KRMOLD está comprometida em fornecer aos clientes soluções eficientes e de alta qualidade. Os moldes para injeção de peças plásticas para refrigeradores da KRMOLD são adequados não apenas para refrigeradores de porta dupla e única, mas também para uma ampla gama de tipos de refrigeradores.
Os moldes de injeção para acessórios de gavetas de geladeira KRMOLD utilizam tecnologia avançada de moldagem por injeção de plástico para produzir com eficiência uma variedade de designs de gavetas de plástico para geladeira. Essas gavetas são projetadas para preservação do frescor e congelamento, perfeitas para armazenar vegetais, frutas, carne, peixe e outros alimentos. Os moldes de injeção para peças de plástico para geladeira KRMOLD mantêm os alimentos claramente organizados, previnem odores e eliminam a desordem.
Os acessórios para gavetas de geladeira KRMOLD em molde de injeção oferecem aos clientes uma solução de armazenamento de alimentos mais simples e fácil de usar. Isso não só melhora o aproveitamento do espaço interno da geladeira, como também aprimora a experiência do usuário, garantindo conveniência e conforto para todos os membros da família.
Mais informações sobre moldes de injeção de peças plásticas para refrigeradores
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●Processo de fabricação de moldes de injeção de peças plásticas de refrigeradores: O processo de fabricação de componentes plásticos para refrigeradores depende principalmente de máquinas de moldagem por injeção, matérias-primas plásticas e moldes para injeção de acessórios para gavetas de refrigeradores. Primeiro, a matéria-prima plástica é aquecida até o estado fundido em uma máquina de moldagem por injeção e, em seguida, injetada no molde de injeção das peças plásticas do refrigerador. À medida que a temperatura cai, o plástico fundido esfria e se solidifica no molde, formando o componente desejado para o refrigerador.
●Design de molde de injeção de acessórios para gavetas de refrigerador: Os projetistas da KRMOLD, com base nos desenhos de projeto do cliente, realizam uma análise detalhada do processo de moldagem, selecionam os equipamentos adequados, calculam as dimensões do molde de injeção para acessórios de gavetas de refrigeradores e verificam os parâmetros principais. Isso inclui o projeto do número e da distribuição de cavidades, superfícies de separação e cavidades do núcleo, bem como o projeto racional do sistema de entrada, sistema de resfriamento, mecanismo ejetor, mecanismo de redefinição, ângulo de saída, sistema de ventilação e mecanismo de extração lateral do núcleo.
●Inovação tecnológica em moldes de injeção de peças plásticas para refrigeradores: A KRMOLD também projetou um mecanismo de desmoldagem deslizante com inclinação dupla, resolvendo com sucesso o desafio técnico de desmoldagem da parte da orelha da peça plástica. Este design inovador não só melhora a eficiência da produção, como também reduz significativamente a taxa de produtos defeituosos durante o processo de produção.
●Personalização de moldes de injeção de peças plásticas para refrigeradores: A KRMOLD oferece suporte a insertos personalizados e gravação em moldes de injeção de peças plásticas para refrigeradores para atender ainda mais às suas necessidades. A KRMOLD também oferece serviços de polimento para aprimorar o brilho e a estética da superfície do produto. Por meio da nitretação, a KRMOLD pode reduzir efetivamente a deformação do molde de injeção de acessórios para gavetas de refrigeradores, melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície e prolongar a vida útil do molde de injeção de peças plásticas para refrigeradores.
●Seleção de material de molde de injeção de peças plásticas de refrigerador: A KRMOLD é meticulosa na seleção de materiais para seus moldes. Os produtos padrão utilizam aços Shanghai Baosteel P20 (dureza 28-32 HRC) e 718 (dureza 32-38 HRC) de alta qualidade, entre outros. A KRMOLD também utiliza placas de molde S45C de alta qualidade, bases de molde personalizadas ou bases de molde padrão LKM. Para produtos que exigem alta precisão e altos requisitos, a KRMOLD seleciona aços alemães importados, como 2738, 2344, 2083, 8407 e NAK80. Esses materiais garantem a durabilidade e a estabilidade do molde, garantindo a operação eficiente e de longo prazo dos moldes de injeção para acessórios de gavetas de refrigeradores.
Parâmetros do molde de injeção de peças plásticas de refrigerador
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| Tipo de processo | Molde de injeção para acessórios de gaveta de geladeira |
| Software de design | Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD, etc. |
| Material plástico | PET/PP, etc. |
| Equipamento de processamento principal | CNC, fresadora CNC, furadeira de coluna, fresadora, retificadora, gravação de precisão, corte de fio, eletroerosão |
| Número de cáries | Cavidade única/múltipla |
| Portão | Canal quente, canal frio |
| Vida do molde | 45#: 300.000-500.000 ciclos / P20: 500.000 ciclos |
Acessórios para gavetas de refrigeradores Manutenção de moldes de injeção
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A manutenção do molde é crucial para prolongar sua vida útil. A KRMOLD recomenda os seguintes aspectos na manutenção do molde de injeção de peças plásticas para refrigeradores:
-Manutenção diária:Isso inclui lubrificar várias peças móveis, como pinos ejetores, pinos-guia, buchas-guia, manter a superfície do molde de injeção dos acessórios da gaveta do refrigerador limpa e drenar o molde regularmente.
-Manutenção regular:Limpe regularmente as aberturas de escape, adicione gás de escape às áreas queimadas e repare imediatamente as peças danificadas e desgastadas.
-Manutenção da aparência:Pinte a parte externa do molde de injeção das peças plásticas da geladeira para evitar ferrugem. Ao abaixar o molde de injeção dos acessórios da gaveta da geladeira, aplique óleo antiferrugem nos moldes fixos e móveis e mantenha-os bem fechados para evitar a entrada de poeira na cavidade.
Serviço Pós-Venda KRMOLD
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A KRMOLD prioriza não apenas a qualidade dos moldes de injeção de peças plásticas para refrigeradores, mas também o serviço pós-venda. A KRMOLD promete:
-Resposta oportuna:A KRMOLD responderá rapidamente às perguntas e necessidades dos clientes, garantindo uma comunicação tranquila.
-Sistema de Controle de Qualidade Abrangente:Um rigoroso controle de qualidade é implementado em todas as etapas da produção para garantir os altos padrões de cada molde de injeção de peças plásticas para refrigeradores.
-Preços competitivos:A KRMOLD oferece acessórios de injeção para gavetas de geladeira com boa relação custo-benefício, garantindo um excelente equilíbrio entre qualidade e preço.
-Sistema de Rastreamento de Projetos:O sistema avançado de rastreamento de projetos da KRMOLD garante entrega pontual, proporcionando tranquilidade aos nossos clientes.
-Ampla experiência em exportação de moldes:A KRMOLD tem ampla experiência na exportação de moldes de injeção de acessórios para gavetas de geladeira para mercados internacionais, o que nos permite atender às necessidades dos clientes internacionais da KRMOLD.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
