Descrição do molde de plástico para máquina de lavar
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Moldes plásticos para máquinas de lavar são equipamentos essenciais projetados especificamente para a produção de máquinas de lavar. Com o desenvolvimento contínuo da indústria de eletrodomésticos, a demanda do mercado por máquinas de lavar está aumentando. A precisão e a qualidade dos moldes de injeção de plástico para máquinas de lavar impactam diretamente o desempenho geral e a aparência das máquinas. A KRMOLD está comprometida em fornecer aos fabricantes de máquinas de lavar moldes plásticos personalizados e de alta precisão para atender às necessidades específicas de diferentes clientes.
Os moldes de injeção de plástico para máquinas de lavar KRMOLD são feitos de materiais de alta resistência, garantindo excelente estabilidade e durabilidade durante processos de produção de alta carga. Ao controlar rigorosamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a resistência estrutural dos moldes de injeção de plástico para máquinas de lavar, os moldes de injeção de plástico para máquinas de lavar KRMOLD oferecem aos clientes produtos de excelente qualidade.
Parâmetros do molde plástico da máquina de lavar
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| Nome do molde | Molde de injeção de plástico para máquina de lavar |
| Material | ABS, PP |
| Número de cáries | 1 |
| Material do núcleo | 718/P20H |
| Material de cavidade | 718/P20H |
| Material deslizante e levantador | P20H |
| Acabamento da superfície do núcleo | Polimento de espelho |
| Acabamento de superfície de cavidade | Alto brilho |
| Sistema de moldagem por injeção | Canal frio e canal quente |
| Tipos de Gating | Sub-Gate, Direct Gate e Edge Gate |
| Sistema de ejeção | Pino ejetor, bucha ejetor e levantador de canto |
| Vida útil da injeção | 500.000 ciclos |
Material para molde de injeção de plástico para máquina de lavar
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A escolha do material para o molde de plástico para máquina de lavar é essencial, pois afeta imediatamente a qualidade do molde e a eficiência da produção. Metais de alta resistência e alumínio são frequentemente utilizados na fabricação de moldes de plástico para máquina de lavar, garantindo a robustez e a precisão necessárias para diversas aplicações. Moldes de aço são o material preferido para a fabricação em massa devido à sua extraordinária resistência e resistência. Moldes de alumínio, menos resistentes, às vezes são utilizados para fabricação menor e de alta precisão devido à sua leveza e excelente desempenho.
A KRMOLD geralmente emprega materiais como acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polipropileno (PP), policarbonato (PC) e polietileno (PE) para lidar com os aditivos plásticos produzidos durante a operação de moldagem por injeção de plástico da máquina de lavar.
Características do molde de plástico para máquina de lavar
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1. Molde de injeção de plástico para máquina de lavar altamente personalizável
Com foco principal em ABS e PP, a KRMOLD oferece uma gama de alternativas de materiais plásticos para seus moldes de injeção de plástico para máquinas de lavar, atendendo às demandas de diversos modelos de máquinas. A KRMOLD pode criar moldes com cavidade única ou múltipla, de acordo com as necessidades específicas do cliente, para aumentar a eficiência da fabricação.
2. Seleção de portão para molde de injeção de plástico para máquina de lavar
A KRMOLD oferece opções de canais quentes e frios, dependendo das necessidades do cliente. Um layout racional dos canais de água pode melhorar a eficiência do resfriamento em 30%, garantindo um resfriamento uniforme durante o processo de produção de moldes plásticos para máquinas de lavar, encurtando efetivamente os ciclos de produção e prolongando a vida útil do molde.
3. Precisão de processamento para molde de plástico para máquina de lavar
A KRMOLD pode adicionar inserções ou letras moldadas por injeção plástica para máquinas de lavar para aprimorar a personalização e a estética do produto. Além disso, a KRMOLD oferece serviços profissionais de polimento para realçar o brilho da superfície do produto e torná-lo mais atraente.
4. Maior durabilidade do molde plástico para máquina de lavar
Por meio da nitretação, a KRMOLD reduz a deformação do molde de injeção de plástico da máquina de lavar, melhora a dureza da superfície e a resistência ao desgaste e aumenta a durabilidade do molde, estendendo assim sua vida útil.
Processo de projeto de molde plástico para máquina de lavar
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Ao projetar o molde de injeção de plástico para máquinas de lavar, a equipe de especialistas da KRMOLD trabalha em estreita colaboração com cada cliente para garantir que cada detalhe seja cuidadosamente considerado. O processo de projeto da KRMOLD inclui as seguintes etapas principais:
1. Dimensões e estrutura da máquina de lavar
Antes da construção do molde plástico para máquina de lavar, é essencial compreender claramente as dimensões precisas e as características estruturais do produto desejado. Isso ocorre porque o projeto da cavidade do molde e a usinagem devem ser adaptados ao tamanho e à estrutura reais do produto, e quaisquer erros podem resultar em redução da qualidade da produção. Tamanhos maiores de produtos aumentam os custos de material e processamento, enquanto estruturas mais complexas aumentam a complexidade do projeto e do processamento.
2. Seleção de material para molde de injeção de plástico para máquina de lavar
O custo do material é um componente crucial na construção de moldes plásticos para máquinas de lavar. A KRMOLD recomenda que os clientes considerem os requisitos específicos de sua produção ao selecionar os materiais para moldes. Por exemplo, para produtos plásticos de baixo volume e em geral, o aço P20 é uma opção econômica. Para produtos de alto volume ou com acabamento superficial de alta qualidade, aços para moldes com maior resistência ao desgaste e polibilidade, como NAK80 ou S136, são mais adequados.
3. Requisitos do processo de moldagem por injeção de plástico para máquina de lavar
Os requisitos de processo para cada molde plástico para máquina de lavar são únicos, e a KRMOLD oferece uma variedade de opções de processo adaptadas às necessidades de cada cliente. Por exemplo, o canal pode ser frio ou quente, e o número de cavidades pode ser ajustado com base na capacidade de produção do cliente e no tamanho do produto. Os canais quentes são excelentes para produção em larga escala, enquanto os canais frios são adequados para pequenos lotes.
4. Design para necessidades especiais
Os clientes podem ter requisitos especiais, como nervuras de reforço, superfícies de apoio e cantos arredondados. Todos esses requisitos podem ser considerados durante o processo de projeto do molde de injeção de plástico para máquinas de lavar. A equipe de projeto da KRMOLD otimizará o molde de plástico para máquinas de lavar com base nos desenhos do cliente para garantir que ele atenda aos requisitos funcionais específicos.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
