Descrição do molde de injeção para tampa traseira de TV
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A KRMOLD se dedica a fornecer aos clientes moldes de injeção de alta qualidade para tampas traseiras de TV, que atendem a diversas necessidades, garantindo excelente desempenho e aparência do produto. Esses moldes de injeção de plástico para tampas traseiras de TV desempenham um papel fundamental na produção moderna de TVs.
A KRMOLD pode fabricar moldes de injeção para tampas traseiras de TV em diversos tamanhos para TVs CRT, LCD e LED, sob medida para as necessidades do cliente. A equipe de engenheiros da KRMOLD utiliza projetos de moldes de injeção de plástico para tampas traseiras de TV fornecidos pelo cliente e ferramentas de software avançadas para criar com precisão moldes de injeção de plástico para tampas traseiras de TV. Após a confirmação do projeto do molde de injeção de plástico para tampas traseiras de TV, a KRMOLD utiliza usinagem CNC para inspeção de precisão e processos de eletroerosão para garantir ainda mais a qualidade do molde de injeção para tampas traseiras de TV.
A KRMOLD está comprometida em produzir moldes de injeção de plástico para tampa traseira de TV de alta qualidade, com rapidez e eficiência, para os clientes, oferecendo soluções personalizadas. Para saber mais sobre os serviços de moldagem por injeção de plástico da KRMOLD e como eles podem atender às suas necessidades de moldes de injeção para tampa traseira de TV, entre em contato com a KRMOLD hoje mesmo!
Parâmetros do molde de injeção de plástico para tampa traseira de TV
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| Projeto | Descrição |
| Produto | Peças de molde de injeção |
| Materiais plásticos | ABS, PP, nylon, PC ou outros materiais conforme necessário |
| Serviços | OEM, design baseado em suas ideias ou molde e produção de acordo com seus desenhos |
| Dimensões de produção | Com base em seus desenhos ou amostras |
| Embalagem | Caixas padrão, paletes ou embalagens personalizadas |
| Prototipagem | Impressão 3D, CNC, corte a laser, etc. |
Vantagens do molde de injeção para tampa traseira de TV
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●Design personalizado:A KRMOLD oferece serviços OEM, personalizando moldes de injeção de plástico para capas traseiras de TV com base nas necessidades específicas do cliente e nos requisitos de design. Seja em tamanho, formato ou funcionalidade, a KRMOLD pode atendê-los.
●Excelente seleção de materiais:A KRMOLD é extremamente rigorosa na seleção de materiais para moldagem por injeção de tampa traseira de TV, garantindo que sejam resistentes ao desgaste, resistentes e adequados para moldagem por injeção de plástico, como ABS, PP e nylon. Esses materiais não só garantem a resistência do molde de injeção de plástico para tampa traseira de TV, como também otimizam o processo de produção.
●Usinagem de precisão:Ao introduzir a tecnologia de moldagem por injeção assistida por gás, a KRMOLD elimina efetivamente o problema de contração da superfície que pode ocorrer com moldes tradicionais, encurtando os ciclos de moldagem e reduzindo o desperdício de material.
●Rigoroso controle de qualidade:A KRMOLD implementa rigorosos controles de qualidade em todas as etapas da produção de moldes para injeção de tampas traseiras de TV. Do projeto à produção e à inspeção final do produto, a KRMOLD garante que todos os moldes para injeção de plástico para tampas traseiras de TV atendam aos padrões da indústria.
Avanço tecnológico da KRMOLD na fabricação de moldes de injeção para tampas traseiras de TV
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À medida que as telas de televisão continuam a crescer, os requisitos de resistência para suas capas traseiras também aumentam. A KRMOLD aprimorou a resistência do molde de injeção de plástico para capas traseiras de TV aumentando a espessura das nervuras de reforço e, utilizando a tecnologia de moldagem por injeção assistida a gás, solucionou com sucesso os problemas de retração da superfície e longos ciclos de moldagem. Essa inovação melhora significativamente a eficiência econômica do molde de injeção para capas traseiras de TV, reduzindo os custos de produção e garantindo a qualidade.
A KRMOLD posicionou estrategicamente a porta durante o projeto do molde de injeção de plástico para a tampa traseira da TV, minimizando efetivamente as marcas de solda e resultando em um acabamento de superfície liso e sem emendas, aprimorando significativamente a aparência. Este molde de injeção de alta qualidade para tampa traseira da TV pode produzir excelentes resultados em máquinas de moldagem por injeção convencionais, atendendo às demandas duplas do mercado por estética e durabilidade.
Seleção de material de molde de injeção para tampa traseira de TV
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A seleção do material do molde é crucial no processo de fabricação de moldes de injeção para tampas traseiras de TV. Os principais indicadores de desempenho incluem:
Propriedades básicas do material do molde: O material utilizado no molde de injeção de plástico para tampa traseira de TV deve possuir excelente resistência ao desgaste, tenacidade, dureza e dureza vermelha (dureza vermelha refere-se à capacidade do material do molde de manter a dureza e a estabilidade estrutural em altas temperaturas). Ao selecionar os materiais, também é importante considerar os requisitos de desempenho em condições operacionais reais, como resistência à oxidação, resistência à compressão, resistência à tração, resistência à flexão e resistência à fadiga. Essas propriedades impactam diretamente a vida útil e a eficiência de produção do molde de injeção para tampa traseira de TV.
Processabilidade do material do molde: A processabilidade do material do molde também é um fator-chave na seleção, incluindo usinabilidade, temperatura de têmpera, deformação por têmpera, temperabilidade e temperabilidade. Além disso, a sensibilidade à oxidação e à descarbonetação deve ser considerada para garantir a estabilidade do molde de injeção de plástico para tampa traseira de TV durante a produção.
Qualidade metalúrgica do material do molde e outras considerações: A qualidade metalúrgica do material do molde impacta significativamente seu desempenho. Somente materiais com excelente qualidade metalúrgica podem realizar plenamente as diversas propriedades do molde de injeção para tampa traseira de TV. Indicadores comuns de qualidade metalúrgica incluem qualidade de fundição, processos de forjamento e laminação, resultados de tratamento térmico e acabamento, condutividade térmica e pureza da matéria-prima. Além disso, o preço e a versatilidade do material do molde também são fatores importantes que não devem ser negligenciados durante o processo de seleção.
Entre muitos materiais, o ABS é amplamente utilizado na fabricação de moldes de injeção de plástico para tampas traseiras de TV. O ABS oferece excelentes propriedades abrangentes, incluindo alta tenacidade ao impacto, excelente resistência mecânica, estabilidade dimensional, boa resistência química e propriedades elétricas. Sua facilidade de moldagem e usinagem permite excelente adesão com acrílico 372, suporta moldagem por injeção bicolor e pode ser cromado. Isso torna o ABS um material ideal para moldes de injeção para tampas traseiras de TV, sendo adequado para a produção de diversas peças mecânicas, peças resistentes ao desgaste, peças de transmissão e componentes de telecomunicações.
| Nome do item | Material ABS |
| Tipo de moldagem por injeção | Tipo de uso geral |
| Temperatura (°C) | 80-85 |
| Tempo (h) | 2-3 |
| Densidade do material (g/cm³) | 1,05-1,15 |
| Taxa de fluxo de fusão (g/10min) | 160-180 |
| Resistência ao impacto (kJ/m²) | 15-20 |
| Resistência à Tração (MPa) | 20-25 |
| Pressão de injeção (MPa) | 80-150 |
| Velocidade do parafuso recomendada (r/min) | 30 |
| Método de moldagem adequado | Moldagem de coluna permitida |
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
