Introdução aos moldes de injeção para paletes de plástico
—
A KRMOLD dedica-se a fornecer uma gama completa de moldes de injeção para paletes de plástico, capazes de produzir paletes em vários tamanhos para uso generalizado no manuseio diário de mercadorias e no transporte de produtos em fábricas. Os moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD não só atendem às demandas do mercado, como também oferecem projetos personalizados com base em diferentes cenários de aplicação e condições de manuseio do cliente.
No processo de projeto de moldes de injeção para paletes de plástico, os engenheiros da KRMOLD analisaram minuciosamente as características de um molde reto e único com uma divisória central. O projeto integra quatro deslizadores dentro de uma única camisa de molde cônica, dividindo o espaço igualmente entre os quatro deslizadores. A vantagem desse projeto é que os deslizadores podem se mover reciprocamente ao longo das guias e, durante o travamento, a força de fechamento da máquina de moldagem por injeção fixa os deslizadores dentro da camisa de molde cônica, evitando o afrouxamento que pode ocorrer durante o preenchimento com o material fundido. Esse conceito de projeto não só melhora a estabilidade do molde, como também garante a eficiência da produção.
Especificações dos moldes de injeção para paletes de plástico
—
| Nome do molde | Molde de injeção para paletes de plástico |
| Tamanho do produto | 1200x1200x150mm |
| Descrição do produto | Palete de dupla camada com 4 corrediças |
| Cavidade do molde | 1 cavidade |
| Tamanho do molde | 1800x1800x1100mm |
| Material principal do molde | 2311 |
| Sistema de injeção de molde | portão de corredor quente de 16 pontos |
| Sistema de ejeção de molde | Pino ejetor e bloco ejetor |
| Tempo do ciclo de moldagem | 95 segundos |
| Mofo em movimento | 500 mil |
Característica do molde de injeção para paletes de plástico
—
Os moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD apresentam um design estrutural complexo e um sistema de refrigeração sofisticado. O sistema de canais quentes, projetado profissionalmente, permite a moldagem por injeção de alta velocidade e eficiente de materiais reciclados. O controle preciso dos interruptores de limite garante um processo de ejeção suave e eficiente.
Os moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD utilizam um sistema de canais quentes com válvula, combinado com um sistema de filtragem especial, permitindo sua adaptação à moldagem por injeção de materiais reciclados. Através de sistemas otimizados de moldagem por injeção e refrigeração, os moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD alcançam desempenho de moldagem por injeção próximo à alta velocidade, garantindo alta eficiência e alta qualidade no processo de produção. Simultaneamente, os moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD são submetidos a rigorosos testes de queda, testes de carga e testes de soluções químicas, conforme exigido por todas as normas industriais para paletes, garantindo que cada palete suporte o uso no mundo real.
Projeto de molde de injeção para paletes de plástico: seleção de materiais
—
A KRMOLD normalmente seleciona os seguintes materiais plásticos para o projeto de moldes de injeção para paletes de plástico:
-Polietileno de alta densidade (PEAD):Devido à sua alta taxa de contração, o molde precisa de um excelente desempenho de ventilação.
-Polipropileno (PP):Zonas de controle de temperatura precisas são configuradas no molde para garantir a qualidade da moldagem.
-Plásticos reciclados:Esses materiais geralmente exigem uma estrutura de molde mais robusta para lidar com problemas de consistência do material.
Cada material possui características de fluxo, taxa de contração e desempenho de resfriamento diferentes. Os engenheiros da KRMOLD consideram todos esses fatores durante o projeto de moldes de injeção para paletes de plástico, garantindo a qualidade e o desempenho do produto final.
Capacidade de personalização de moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD para aplicações específicas.
—
Com grande capacidade de personalização, os moldes de injeção para paletes de plástico da KRMOLD oferecem soluções sob medida para atender às necessidades específicas de diversos setores. A KRMOLD fornece moldes de injeção para paletes de plástico que atendem aos critérios de diferentes indústrias, como a farmacêutica, a alimentícia e a eletrônica.
(1) Moldes de injeção de paletes de plástico para aplicações farmacêuticas e médicas
Na área de transporte farmacêutico, o molde de injeção para paletes de plástico da KRMOLD pode produzir paletes com as seguintes características:
-Superfície completamente selada:Previne eficazmente a contaminação externa e garante a segurança durante o transporte.
-Sistema de rastreamento RFID integrado:Atende aos requisitos regulamentares e facilita a gestão logística.
-Função integrada de monitoramento de temperatura:Garante a estabilidade da temperatura dos medicamentos durante o transporte.
-Compatível com esterilização:Atende aos elevados padrões de higiene e aos requisitos de segurança da indústria médica.
(2) Moldes de injeção de paletes de plástico para requisitos de processamento de alimentos
Para a indústria de processamento de alimentos, os moldes de injeção para paletes de plástico de qualidade alimentar da KRMOLD oferecem as seguintes vantagens:
-Aditivos antibacterianos:Inibe eficazmente o crescimento bacteriano, garantindo a segurança alimentar.
-Superfície lisa e não porosa:Previne resíduos de alimentos e facilita a limpeza.
-Capacidade de lavagem de alta pressão:Facilita a limpeza e atende aos padrões de higiene para processamento de alimentos.
-Detecção de metais:Garante a conformidade com as normas de segurança alimentar e impede a introdução de objetos estranhos de metal.
(3) Molde de injeção de paletes de plástico para produtos eletrônicos e componentes de precisão
Para produtos eletrônicos de precisão, o molde de injeção para paletes de plástico da KRMOLD pode produzir peças plásticas com as seguintes vantagens:
-Propriedades de dissipação estática:Protege eficazmente os componentes de precisão e previne danos eletrostáticos.
-Dimensões precisas e consistentes:Facilita o manuseio automatizado e melhora a eficiência da produção.
-Superfície lisa:Não gera partículas ou poeira, garantindo a qualidade do produto.
-Aditivos retardantes de chama:Atende às normas de segurança, garantindo a segurança durante o uso.
Elementos Essenciais do Projeto de Moldes de Injeção para Paletes de Plástico
—
Ao projetar moldes de injeção para paletes de plástico, a KRMOLD considera integralmente os requisitos de uso final dos clientes, incluindo capacidade de carga, resistência ao empilhamento, condições ambientais e métodos de manuseio. Esses fatores contribuem para que cada palete tenha um desempenho excelente em diversas aplicações.
● Análise de carga para moldes de injeção de paletes de plástico
Os engenheiros da KRMOLD realizam análises de carga abrangentes, um processo crucial no projeto de moldes de injeção para paletes de plástico. A análise de carga inclui principalmente os seguintes aspectos:
-Capacidade de carga estática:O peso máximo que o palete pode suportar quando parado.
-Capacidade de carga dinâmica:A capacidade de carga do palete durante o movimento é normalmente de 75 a 80% da capacidade de carga estática.
-Capacidade de carga da estante:A capacidade de sustentação do palete quando apoiado apenas pelas suas bordas.
A KRMOLD garante que o projeto dos moldes de injeção para paletes de plástico atenda a todos os requisitos acima e assegure a estabilidade geral do desempenho do palete por meio de nervuras de reforço projetadas cientificamente e dispostas racionalmente, distribuição de material e recursos de suporte estrutural.
● Otimização da distribuição de tensão para moldes de injeção de paletes de plástico
Para alcançar uma distribuição de tensão adequada, a KRMOLD concentra-se nos seguintes aspectos no projeto de moldes de injeção para paletes de plástico:
-Espessura uniforme da parede:Previne deformações e marcas de encolhimento.
-Disposição racional das nervuras de reforço:Obtém-se a máxima resistência com o mínimo uso de material.
-Design com cantos arredondados:Previne eficazmente a concentração de tensão e melhora a durabilidade do molde.
-Fluxo de materiais equilibrado:Garante densidade consistente dentro do molde de injeção de paletes de plástico, melhorando a qualidade da moldagem por injeção.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
