Introdução à moldagem por injeção de PP/PPE
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Moldagem por injeção de PP/PPE são dois tipos de materiais plásticos que são frequentemente usados em moldagem por injeção de plástico. PP significa polipropileno, que é um polímero feito de propileno por meio de polimerização. É uma resina sintética termoplástica com excelente desempenho e um plástico incolor, translúcido, termoplástico, leve e de uso geral. PPE significa éter de polifenileno, um plástico termoplástico de alto desempenho que é popular na indústria de moldagem por injeção devido às suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química e estabilidade dimensional. Ao mesmo tempo, devido à combinação única de resistência ao calor, rigidez e tenacidade, a resina PPE se tornou uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações em várias indústrias.
Condições de processamento de moldagem por injeção
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Condições de processamento de moldagem por injeção de EPI
| Secagem | Recomenda-se secar antes da moldagem por aproximadamente 2 a 4 horas a 100 C (212 F). Os PPOs têm baixos níveis de absorção de umidade e normalmente podem ser moldados como recebidos. |
| Temperatura de fusão | 240 - 320 C (464 - 608 F); faixas mais altas para graus com níveis mais altos de PPO |
| Temperatura do molde | 60 - 105 C (140 - 220 F) |
| Pressão de injeção de material | 60 - 150 MPa |
Condições de processamento de moldagem por injeção de PP
| Secagem | Normalmente não é necessário se o armazenamento adequado for usado |
| Temperatura de fusão | 220 - 280 C (428 - 536 F); não exceder 280 C |
| Temperatura do molde | 20 - 80 C (68 - 176 F); sugerido: 50 C (122 F) O nível de cristalinidade é determinado pela temperatura do molde. |
| Pressão de injeção de material | Até 180 MPa |
Vantagens da moldagem por injeção de PP/PPE
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Vantagens dos moldes de recipientes PP de parede fina
① Resistência à umidade e durabilidade
Os materiais de polipropileno moldados por injeção de PP têm excelente resistência à umidade, resistência à fadiga e resistência ao impacto. Isso significa que, em ambientes úmidos ou extremos, os produtos moldados em PP podem manter sua estabilidade estrutural e funcionalidade, reduzir danos causados por fatores ambientais e, assim, estender sua vida útil.
② Desempenho de isolamento elétrico
O polipropileno é um isolante elétrico ideal em moldes PP de grau médico, que pode efetivamente impedir a condução de corrente. Isso torna os produtos moldados em PP adequados para equipamentos elétricos e aplicações relacionadas, garantindo a segurança dos usuários durante o uso, especialmente em situações em que o isolamento elétrico é necessário.
③ Resistência química
O polipropileno moldado por injeção PP tem boa resistência química a uma variedade de ácidos e álcalis. Isso o torna amplamente utilizado em indústrias como química e medicina, e pode ser usado com segurança em ambientes com contato com produtos químicos para reduzir o risco de corrosão do material.
④ Alta resistência à flexão
Devido à natureza semicristalina do polipropileno, os produtos moldados por injeção de PP pela Food-Grade PP Molds exibem alta resistência à flexão. Essa propriedade permite que o polipropileno seja transformado em dobradiças vivas, que podem dobrar sem quebrar mesmo sob movimentos extremos (como rotação de 360 graus), melhorando assim a flexibilidade e a durabilidade do equipamento.
⑤ Copolimerização com outros polímeros
Em moldes PP de alta temperatura, o polipropileno pode ser facilmente copolimerizado com outros polímeros, como o polietileno. Essa propriedade permite a fabricação de materiais mais robustos e duráveis em aplicações de engenharia para atender aos rigorosos requisitos e às diversas necessidades de desempenho de materiais em diferentes campos.
Vantagens da moldagem por injeção de EPI
① Personalização e consistência
O processo de moldagem por injeção de EPI permite designs altamente personalizados para acomodar uma variedade de tamanhos, formas e requisitos funcionais. Essa flexibilidade garante que os produtos de EPI possam atender a padrões de segurança específicos e às necessidades personalizadas dos usuários. Ao mesmo tempo, por meio da tecnologia de moldagem por injeção, milhares de unidades de EPI idênticas podem ser produzidas em massa, garantindo consistência na qualidade e desempenho de cada produto e atendendo aos rigorosos padrões de controle de qualidade da indústria.
② Função de ajustabilidade
No design de Moldes de Componentes PP Automotivos, a ajustabilidade é uma característica importante. Por exemplo, tiras ajustáveis em capacetes ou respiradores podem se adaptar ao tamanho e formato da cabeça de diferentes usuários, melhorando assim o conforto de uso e o ajuste seguro. Este design não apenas melhora a experiência do usuário, mas também aumenta o efeito protetor, garantindo que não seja fácil cair ou criar lacunas durante o uso.
③ Reduza o tempo do ciclo
Os moldes de recipientes PP de parede fina podem encurtar significativamente o ciclo de produção, e o tempo de ciclo de algumas peças simples pode ser tão baixo quanto 15 segundos. Este método de produção eficiente não só acelera o tempo de colocação no mercado, mas também atende à demanda do mercado por entrega rápida, ajudando as empresas a ganhar vantagem na competição.
④ Reduzir o desperdício de material
A precisão do processo de moldagem por injeção de EPI minimiza o desperdício de material. Este método de uso eficiente de material não apenas reduz os custos de produção, mas também melhora a sustentabilidade ambiental e torna o processo de produção mais ecológico. Ao otimizar o uso de material, as empresas podem responder ativamente aos apelos globais por desenvolvimento sustentável, ao mesmo tempo em que atendem às necessidades de produção.
Características do PP/EPI
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PP:
A resistência ao calor é muito boa. Os produtos PP da High-Temperature PP Molds podem ser usados em ambientes de alta temperatura abaixo de 100 graus por um longo tempo, e a temperatura não será significativamente deformada quando atingir cerca de 150 graus. E a densidade do material PP é relativamente pequena, que é 0,81-0,91g/㎝3, que é a menor densidade entre os plásticos comumente usados. O material PP tem boas propriedades mecânicas, alta resistência ao calor, boas propriedades químicas, quase nenhuma absorção de água, nenhuma reação com a maioria dos produtos químicos, textura pura, não toxicidade e bom isolamento elétrico.
EPI:
O plástico PPE tem excelente resistência ao calor porque pode sobreviver em ambientes de alta temperatura sem alterar suas propriedades mecânicas originais. Em segundo lugar, o plástico PPE tem excelente resistência química, resistência a ácidos, resistência a álcalis e resistência a solventes. Além disso, o plástico PPE tem estabilidade dimensional, o que garante que o formato e o tamanho deste material permaneçam consistentes sob diferentes condições. O plástico PPE também é conhecido por sua retardância de chamas, o que pode fornecer maior segurança em situações que envolvem riscos de incêndio.
Áreas de aplicação da moldagem por injeção de PP/PPE
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"Existem muitas áreas de aplicação para moldagem por injeção de EPI e moldagem por injeção de PP. Por exemplo, a moldagem por injeção de EPI pode ser usada para fabricar armações de máscaras, conchas de máscaras respiratórias, armações e lentes de óculos e certos componentes de ventiladores. Moldes de PP de alta temperatura podem ser usados para fabricar pequenos eletrodomésticos, necessidades diárias, brinquedos, máquinas de lavar, carros, caixas de embalagem, etc."
A KRMOLD selecionou alguns para uma introdução detalhada:
Indústria médica:
① Moldura de máscara
Processos de moldagem por injeção que podem ser utilizados:
Características: Metal ou outros materiais podem ser incorporados durante o processo de moldagem por injeção para aumentar a resistência estrutural e a durabilidade. Adequado para peças complexas que exigem suporte especial para garantir a estabilidade da máscara.
Características: Permite decoração de superfície durante o processo de moldagem por injeção, como impressão de padrões ou combinação de cores, para melhorar a aparência e a funcionalidade do produto, adequado para equipamentos médicos que exigem beleza e fácil limpeza.
② Máscara respiratória
Características: Ao envolver o plástico em torno de outros materiais, ele proporciona melhor vedação e proteção, garantindo a segurança e a eficácia da máscara durante o uso.
(2)Moldagem por injeção de múltiplas cavidades
Características: Pode produzir várias conchas idênticas no mesmo ciclo de produção, melhorando muito a eficiência da produção, adequada para necessidades de produção em larga escala e reduzindo custos unitários.
Indústria de eletrodomésticos: máquinas de lavar
Processos de moldagem por injeção disponíveis:
(1)Moldagem por injeção de dupla injeção
Características: Usar dois materiais diferentes no mesmo processo pode produzir conchas com características diferentes, como um lado macio e o outro duro, proporcionando melhor experiência do usuário e funcionalidade.
(2)Moldagem por injeção assistida por gás
Características: Usando assistência de gás, ele pode produzir componentes mais leves e estáveis, reduzir o uso de material, melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.
Indústria automotiva: peças automotivas
Processos de moldagem por injeção disponíveis:
(1)Moldagem por injeção de múltiplas cavidades
Características: É adequado para produção em larga escala de peças automotivas. Pode produzir várias peças no mesmo ciclo, melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e garantir a consistência de cada peça.
Características: É usado para produzir peças automotivas pequenas e precisas, como interruptores e botões, e pode atingir alta precisão e design detalhado, o que é adequado para as necessidades de peças pequenas de carros modernos.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
