Introdução à moldagem por injeção de TPU/TPE
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A moldagem por injeção de TPE é uma tecnologia de fabricação versátil. Seu nome completo é Elastômero Termoplástico. É uma mistura de plástico e borracha que combina a flexibilidade da borracha com a resistência e processabilidade do plástico. Envolve a injeção de material TPE fundido na cavidade dos Moldes de Elastômero TPE sob alta pressão e permitindo que ele esfrie e solidifique para formar o produto desejado. Seu ponto de fusão mais baixo facilita os Moldes de Grip para Equipamentos Esportivos, o que é ideal para produtos que exigem um toque suave, como grips ou vedações.
Moldagem por injeção de TPU significa uretano termoplástico, que é um material versátil e durável. Em Moldes Flexíveis de TPU, o TPU é altamente elogiado por sua capacidade de suportar condições adversas, tornando-o um favorito nas indústrias automotiva e de artigos esportivos.
Processo de moldagem por injeção
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Processo de moldagem por injeção de TPU
| Processo | A moldagem por injeção de TPU requer temperaturas mais altas do que TPE, geralmente entre 180°C e 220°C. O processo envolve aquecer os Moldes Flexíveis de TPU até um estado líquido e então injetá-lo nos Moldes Flexíveis de TPU sob alta pressão. |
| Tempo de resfriamento | Os moldes flexíveis de TPU têm um tempo de resfriamento rápido, o que ajuda a reduzir o tempo de produção e melhorar a eficiência. O tempo de resfriamento é geralmente entre 10 e 30 segundos, dependendo do tamanho e da espessura do produto. |
| Requisitos de equipamento | Use uma máquina de moldagem por injeção que possa controlar com precisão a temperatura e a alta pressão para garantir a qualidade do produto. |
Processo de moldagem por injeção de TPE
| Processo | Os moldes de elastômero TPE tendem a ser mais flexíveis e podem ser feitos em temperaturas mais baixas, geralmente entre 160 °C e 200 °C. O TPE pode ser moldado usando uma variedade de técnicas, incluindo moldagem por injeção convencional e moldagem por injeção multicamadas. |
| Tempo de resfriamento | Os moldes de elastômero TPE também têm um tempo de resfriamento rápido, geralmente entre 5 e 15 segundos, o que ajuda a economizar tempo de produção. |
| Requisitos de equipamento | Máquinas de moldagem por injeção com ajustes de temperatura e velocidade de injeção são necessárias para acomodar as características dos moldes médicos Soft-Touch. |
Moldes flexíveis TPU vs moldes elastoméricos TPE
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“Quando você estiver considerando se deve usar moldagem por injeção de TPU ou moldagem por injeção de TPE, a KRMOLD recomenda que você pense nos seguintes aspectos:"
◆Propriedades físicas: TPU é geralmente superior ao TPE em resistência à tração e resistência ao desgaste. No entanto, o TPE tem excelente flexibilidade e um toque mais macio.
◆Resistência química: o TPU é geralmente mais resistente a óleo, graxa e outros produtos químicos do que o TPE.
◆Disponibilidade: O TPE é mais fácil de moldar devido ao seu menor ponto de fusão, mas, diferentemente do TPU, pode não ser adequado para aplicações de alta temperatura.
◆Custo-benefício: o TPE é geralmente mais econômico, o que o torna uma escolha prática para projetos grandes ou com custos limitados.
Você precisa combinar as características acima de TPU e TPE e escolher os moldes de empunhadura para equipamentos esportivos correspondentes de acordo com o produto final que você precisa produzir.
Características dos moldes flexíveis de TPU e moldes de elastômero de TPE
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Características do processo de moldagem por injeção de TPE
● Flexibilidade
O processo de moldagem por injeção de TPE tem flexibilidade de design incomparável e é ideal para a fabricação de produtos com formas complexas. Ao contrário de outros materiais, o TPE pode se adaptar facilmente ao design de Sports Equipment Grip Molds, permitindo que os fabricantes produzam produtos inovadores e personalizados. Essa flexibilidade abre infinitas possibilidades para os designers, permitindo que eles transformem suas visões criativas em realidade sem comprometer a funcionalidade do produto.
● Sobremoldagem
TPEs são altamente compatíveis com outros materiais, tornando a sobremoldagem uma opção viável. A sobremoldagem envolve adicionar uma camada de TPE a um material ou componente existente, criando um produto perfeitamente integrado.
Essa técnica não só melhora a estética, mas também aumenta a durabilidade e a funcionalidade de um produto. A sobremoldagem elimina etapas adicionais de montagem, simplifica o processo de produção e reduz os custos gerais de fabricação.
● Ampla faixa de dureza
Os materiais TPE têm uma ampla faixa de dureza, de muito macios a relativamente duros. Essa ampla faixa de dureza permite que os fabricantes adaptem as propriedades do material aos requisitos específicos de cada produto.
Por exemplo, aplicações que exigem alta flexibilidade podem usar TPEs mais macios, enquanto TPEs mais duros são adequados para aplicações que exigem integridade estrutural. Essa versatilidade permite que a moldagem por injeção de TPE atenda a diferentes indústrias e aplicações.
Processo de moldagem por injeção de TPU
● Alta precisão. Se você quer capturar a complexidade de um design complexo ou garantir que cada produto em um lote de produtos seja exatamente o mesmo, a Waterproof Seal Molds pode fazer isso. Essa precisão é uma prova da adaptabilidade da Sports Equipment Grip Molds, permitindo que ela seja moldada em formas simples e complexas sem comprometer os detalhes.
Mas não se trata apenas de aparência. O TPU é conhecido por sua durabilidade. Suas propriedades mecânicas, especialmente sua dureza, garantem que os produtos feitos com ele possam suportar os rigores do uso diário. Essa resiliência é particularmente benéfica em indústrias onde os produtos são constantemente desgastados.
●Durável. A durabilidade e versatilidade dos moldes de vedação à prova d'água geralmente economizam muito dinheiro para os clientes. Produtos feitos de TPU tendem a durar mais do que produtos similares, garantindo que as substituições sejam raras.
Aplicações da moldagem por injeção de TPU/TPE
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Moldes flexíveis TPU
A moldagem por injeção de TPU tem uma ampla gama de usos. Os mais comuns são feitos em peças automotivas, capas protetoras de eletrônicos de consumo, dispositivos médicos e peças industriais.
Dispositivos médicos
Devido às suas propriedades de alto desempenho, o poliuretano termoplástico (TPU) é amplamente conhecido como um material ideal para aplicações médicas e de saúde.
Suas excelentes propriedades mecânicas e resistência a óleos, graxas e produtos químicos tornam a moldagem por injeção de TPU útil na produção de uma ampla gama de dispositivos médicos, como equipamentos de diagnóstico e respiração artificial, colchões médicos e cabos para dispositivos médicos.
Processos de moldagem por injeção que podem ser utilizados:
Características: A moldagem por inserção permite que componentes feitos de metal ou outros materiais sejam incorporados em peças plásticas e é particularmente adequada para dispositivos médicos que exigem maior resistência e funcionalidade, como sensores ou conectores.
Características: A sobremoldagem pode combinar TPU com outros materiais para tornar a alça ou área de contato de dispositivos médicos mais confortável, ao mesmo tempo em que obtém antiderrapante e durabilidade. Adequado para a parte portátil de dispositivos médicos.
Moldes de elastômero TPE
As áreas de aplicação mais comuns para moldagem por injeção de TPE são adesivos, revestimentos e selantes, bens de consumo, indústria e construção.
Bens de consumo
Os bens de consumo frequentemente entram em contato com o corpo e são frequentemente usados em aplicações higiênicas, então eles precisam ser muito seguros. A moldagem por injeção de TPE está em conformidade com muitos padrões regulatórios, incluindo o FDA, que incentiva seu uso na indústria de bens de consumo.
Eles são usados para fabricar muitos produtos de uso diário e compostos plásticos, desde brinquedos para bebês até alças de plástico e materiais de embalagem.
Processos de moldagem por injeção disponíveis:
Características: O processo de moldagem por injeção IMD pode integrar diretamente camadas decorativas ou rótulos na superfície de produtos de consumo durante o processo de moldagem por injeção, o que é adequado para produtos que exigem logotipos ou padrões de marca, como brinquedos ou utensílios domésticos.
Características: A moldagem por injeção assistida por gás pode reduzir a pressão de enchimento dos moldes de vedação à prova d'água, o que é adequado para a produção de produtos de consumo de grande volume e paredes finas, mantendo a leveza e a resistência, como o invólucro dos materiais de embalagem.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
