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  • Molde de injeção de seringa médica descartável

    Moldes de injeção para seringas médicas descartáveis ​​são componentes essenciais na produção moderna de dispositivos médicos. Projetados como moldes de injeção multicavidades de alta precisão, com 8 a 128 cavidades, eles exigem grande excentricidade e tolerância. A KRMOLD oferece serviços de projeto e fabricação de moldes de injeção para seringas médicas descartáveis ​​para uma variedade de moldes descartáveis ​​de injeção de plástico médico, buscando atender a uma ampla gama de necessidades de dispositivos médicos.
  • Molde de injeção para dispositivos médicos

    A KRMOLD é especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes de injeção para dispositivos médicos, fornecendo soluções profissionais para uma ampla gama de produtos plásticos para dispositivos médicos. Esses produtos incluem seringas descartáveis, tubos de ensaio de plástico, placas de cultura celular, frascos de cultura, aplicadores, ponteiras de pipeta, latas atomizadoras e respiradores. Os moldes de injeção de plástico para dispositivos médicos da KRMOLD oferecem alta qualidade, alta precisão, excelente transmitância de luz e acabamento sem amassados.
  • Molde de injeção plástica para soquete de interruptor

    Os moldes de injeção plástica para soquetes de interruptores da KRMOLD são personalizados para atender às necessidades específicas dos clientes, permitindo a produção de soquetes que atendem a diversas normas nacionais, como as britânicas, sul-africanas e europeias. Esses produtos oferecem diversos formatos e posicionamentos de furos, atendendo às necessidades de diversos mercados e maximizando a satisfação do cliente.
  • Molde de injeção de espelho lateral de plástico para carro

    A KRMOLD oferece uma variedade de moldes de injeção de plástico de alta precisão para retrovisores laterais de automóveis, adaptados para atender às diversas necessidades dos clientes, projetados especificamente para a produção em larga escala de retrovisores laterais. Além de sua excelente capacidade de moldagem por injeção, esses moldes de injeção para capas de retrovisores laterais de automóveis ajudam a incorporar diversos componentes funcionais, incluindo indicadores de direção, câmeras e elementos de aquecimento.
  • Moldagem por injeção de dois disparos

    A moldagem por injeção de dois disparos, também conhecida como moldagem por injeção 2k ou moldagem por injeção de duplo disparo, é uma técnica que combina dois materiais ou cores diferentes em uma única peça plástica. Este procedimento combina dois materiais utilizando equipamentos especializados de moldagem por injeção de dois disparos para produzir peças plásticas premium com diversas características.
  • Molde de injeção de borracha de silicone líquido

    A moldagem por injeção de borracha de silicone líquido envolve a injeção de silicone líquido em um molde de injeção LSR e, em seguida, por meio de uma série de etapas precisas do processo, a moldagem eficiente de produtos de silicone. Amplamente utilizada em setores como o médico, automotivo e de consumo, essa técnica de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido permite a criação de componentes de silicone complexos e variados. Para garantir a precisão e a consistência do produto, o molde de injeção LSR é essencial nesse processo.

Cliente americano visitou a KRMOLD para molde de concha de espelho retrovisor de carro

2025-03-28

Cliente americano visitou a fábrica da KRMOLD

 

Recentemente, a KRMOLD recebeu calorosamente um cliente dos Estados Unidos para visitar a fábrica. Antes disso, a equipe da KRMOLD havia conduzido comunicações on-line aprofundadas com esse cliente muitas vezes. O cliente já tinha um certo entendimento das capacidades de fabricação de moldes de injeção de plástico da KRMOLD. O principal objetivo desta visita era avaliar se a KRMOLD poderia atender às suas necessidades específicas na indústria de fabricação automotiva, especialmentemolde de injeção reflexiva do espelho retrovisor.

 

Durante a visita à fábrica, a KRMOLD enviou uma equipe profissional para acompanhar todo o processo e levar o cliente à oficina de fabricação de moldes de concha de espelho retrovisor de carro. A equipe apresentou em detalhes os vários equipamentos da oficina, incluindoMáquina CNC, EDM, máquina de corte de fio, máquina de encaixe, fresadoras, tornos, máquinas de fechamento de moldes, furadeiras, CMM, máquina de projeção, máquina de rigidez e máquina de injeção. A KRMOLD enfatizou que essas máquinas são selecionadas de marcas nacionais e estrangeiras conhecidas, com excelente desempenho e parâmetros precisos, fornecendo uma garantia sólida para a produção eficiente de moldes para espelhos retrovisores de automóveis.

 

car rearview mirror shell mould
rearview mirror reflective injection mold
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Além disso, a equipe também explicou em detalhes o processo de fabricação do molde de concha do espelho retrovisor do carro. A KRMOLD selecionará o material de molde apropriado de acordo com as características e o lote de produção dos produtos dos clientes americanos. Os materiais comumente usados ​​incluem aço, alumínio e ligas. A tecnologia CNC é usada no processamento inicial para processar o formato básico do molde de injeção reflexiva do espelho retrovisor de acordo com os desenhos do projeto. Posteriormente, para cavidades complexas e estruturas finas, a equipe da KRMOLD usa EDM para processamento fino para garantir a alta precisão do molde de concha do espelho retrovisor do carro. Em seguida, a superfície do molde é processada por meio de tecnologia de retificação para melhorar o acabamento da superfície, reduzir o atrito durante a moldagem por injeção reflexiva do espelho retrovisor e garantir a qualidade do produto final.

 

Após o processamento de cada componente domolde de injeção reflexiva do espelho retrovisor estiver concluído, a equipe da KRMOLD irá montá-lo, incluindo a cavidade, núcleo, haste guia, mola, etc., para garantir que todos os componentes possam se encaixar corretamente. Após a montagem, a KRMOLD conduzirá a depuração preliminar do molde de injeção reflexiva do espelho retrovisor para verificar se o ajuste e o movimento de cada componente são suaves. Em seguida, o molde do casco do espelho retrovisor do carro montado será instalado na máquina de moldagem por injeção para teste do molde, observará o efeito da moldagem e verificará o tamanho, a aparência e o desempenho do produto. De acordo com os resultados do teste do molde, a KRMOLD fará os ajustes e otimizações necessários para garantir que todos os parâmetros atendam aos requisitos do projeto. A KRMOLD enfatizou particularmente que se os resultados do teste do molde não atenderem aos parâmetros especificados no plano, a equipe fará modificações oportunas e garantirá a entrega no prazo.


car rearview mirror shell mould
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A KRMOLD forneceu uma solução personalizada de fabricação de moldes de injeção


Após a visita, a KRMOLD também convidou clientes americanos para a sala de conferências para uma comunicação mais aprofundada com os engenheiros. Os engenheiros primeiro demonstraram os casos de cooperação bem-sucedidos com outros clientes na indústria automotiva e apresentaram o relacionamento de cooperação amigável entre a KRMOLD e os clientes multinacionais e a rica experiência em projetos para os clientes americanos.

 

Durante a reunião, o engenheiro perguntou cuidadosamente ao cliente sobre as necessidades de produção, incluindo as especificações de tamanho da capa do espelho retrovisor,os requisitos para o tipo e as características dos materiais plásticos, se a quantidade de produção é em lotes grandes ou pequenos e se há requisitos específicos para o processo de moldagem por injeção (como moldes multicavidades, canais frios ou canais quentes, etc.). Após comunicação completa, o engenheiro finalmente forneceu ao cliente um plano de fabricação de molde de concha de espelho retrovisor de carro personalizado e finalizou preliminarmente o prazo de entrega.


Esta visita à fábrica não só aprofundou o entendimento do cliente sobre a KRMOLD, mas também estabeleceu uma base sólida para cooperação futura. A KRMOLD espera trabalhar com os clientes para criar um futuro melhor juntos.

 

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