Moldagem por injeção de PCé um tipo de tecnologia de processamento de plástico. Ao aquecer matérias-primas de PC até um estado fundido, injetando-as em moldes de injeção de PC transparentes para resfriamento e cura, os produtos plásticos necessários podem ser obtidos.
A moldagem por injeção de PC tem as vantagens de alta eficiência de produção, tamanho de produto estável e ampla faixa de aplicação, sendo amplamente utilizada em automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, dispositivos médicos e outros campos.
| 1 | Características tecnológicas da moldagem por injeção de PC |
| 2 | Parâmetros do processo de moldagem por injeção de PC |
| 3 | Projeto e requisitos de moldes de injeção de PC transparentes |
| 4 | Principais condições de moldagem por injeção de PC |
1. Características tecnológicas da moldagem por injeção de PC
O PC tem alta viscosidade, temperatura de fusão relativamente alta e baixa fluidez. Portanto, oMoldagem por injeção de PCprecisa ser controlado na faixa de temperatura mais alta de 270-320C. A pressão de injeção tem pouco efeito na fluidez do PC, mas devido à sua alta viscosidade, ele ainda precisa de uma grande pressão de injeção. Para reduzir o estresse interno, o tempo de espera deve ser o mais curto possível.
Além disso, o PC tem uma grande contração e boa estabilidade dimensional, mas o estresse interno do produto também pode levar a rachaduras. Portanto, é mais adequado melhorar a fluidez aumentando a temperatura em vez da pressão. Ao mesmo tempo, o risco de rachaduras pode ser ainda mais reduzido aumentando a temperatura dos moldes de injeção de PC de grau óptico, otimizando a estrutura dos moldes de injeção de PC transparentes e melhorando o pós-tratamento. Quando a velocidade de injeção é baixa, defeitos como ondulações podem ocorrer no gate, então é necessário controlar a temperatura do bico de radiação separadamente e garantir que a temperatura dos moldes de injeção de PC transparentes seja alta o suficiente e, ao mesmo tempo, reduzir a resistência do canal e do gate.
2. Parâmetros do processo de moldagem por injeção de PC
Temperatura de injeção:A escolha da temperatura de injeção precisa integrar a forma, o tamanho,moldes de injeção de PC de grau ópticorequisitos de estrutura e desempenho do produto. Geralmente, a temperatura usada na moldagem por injeção de PC é entre 270,320℃. Se a temperatura do material for muito alta (como acima de 340℃), o PC se decomporá, a cor do produto ficará mais escura e defeitos como fios prateados, listras escuras, manchas pretas e bolhas aparecerão na superfície, e as propriedades físicas e mecânicas também diminuirão significativamente. A temperatura do cilindro é geralmente controlada em 250320 (de preferência não mais que 350), e aumentar adequadamente a temperatura do cilindro é benéfico para a plastificação do PC.
Pressão de injeção:A pressão de injeção tem grande influência nas propriedades físicas e mecânicas, estresse interno, contração de moldagem, aparência e desmoldagem de produtos de PC. Geralmente, a pressão de injeção é controlada entre 80120MPa. Para produtos de paredes finas, fluxo longo e formato complexo com pequenas comportas, uma pressão de injeção mais alta (120145MPa) é selecionada para superar a resistência do fluxo de fusão e preencher a cavidade dos moldes de injeção de PC de grau óptico a tempo.
Pressão e tempo de retenção:A pressão de retenção e o tempo de retenção têm grande influência no estresse interno dos produtos de PC. A pressão de retenção é muito pequena, o efeito de alimentação é pequeno e bolhas de vácuo ou encolhimento da superfície são fáceis de aparecer; Se a pressão de retenção for muito alta, grande estresse interno ocorrerá facilmente ao redor do portão. No processamento real, alta temperatura do material e baixa pressão são frequentemente usadas para resolver o problema. A escolha do tempo de retenção deve depender da espessura do produto, tamanho do portão, temperatura dos moldes de injeção de PC de grau óptico, etc. Geralmente, produtos pequenos e finos não precisam de longo tempo de retenção, pelo contrário, produtos grandes e grossos devem ter longo tempo de retenção.
Velocidade de injeção:a velocidade de injeção não tem influência óbvia no desempenho dos produtos de PC. Exceto para produtos de parede fina, small-gate, deep-hole e long-flow, o processamento de velocidade média ou lenta é geralmente adotado, de preferência injeção multiestágio, e injeção multiestágio lenta-rápida-lenta é geralmente adotada.
3. Projeto e requisitos de moldes de injeção de PC transparentes
Projeto de corredor e portão:o corredor e o portão domoldes de injeção de PC de grau ópticodevem ser curtos e grossos para reduzir a perda de pressão do fluido. O canal deve ser o mais curto e redondo possível, e a inclinação de desmoldagem é geralmente de cerca de 30'-1. O portão pode assumir qualquer forma, mas o diâmetro do nível de água não é inferior a 1,5 mm. Para produtos pequenos, o portão de agulha pode ser usado, e a profundidade do portão deve ser de 70% da parte mais espessa; Outros portões são circulares e retangulares, e quanto maior o portão, melhor, de modo a reduzir o risco de defeitos causados pelo cisalhamento excessivo do plástico.
Temperatura do molde:a temperatura dos moldes de injeção de PC transparentes deve ser controlada dentro da faixa de 85~120, e geralmente 80~100. Para produtos complexos, finos e exigentes, ela também pode ser elevada para 100~120, mas não pode exceder a temperatura de deformação térmica dos moldes de injeção de PC de grau óptico. A alta temperatura dos moldes de injeção de PC de grau óptico pode reduzir a diferença entre a temperatura dos moldes de injeção de PC de grau óptico e a temperatura do material de PC, reduzindo assim o estresse interno das peças.
4. Principais condições de moldagem por injeção de PC
1) Temperatura do barril.A temperatura do cilindro tem grande influência na qualidade dos produtos plásticos. Quando a temperatura do material é baixa, isso causará escassez de material, superfície opaca e fio prateado. Quando a temperatura do material é alta, é fácil transbordar, borbulhar e descolorir. Geralmente, a temperatura do cilindro é controlada em 230~310℃. Para produtos de paredes finas, a temperatura do cilindro deve ser grande; Valores pequenos podem ser tomados para produtos de paredes espessas.
2) temperatura do molde.Em circunstâncias normais, a tensão interna nas peças plásticas é aproximadamente proporcional à diferença entre amoldes de injeção de PC transparentestemperatura e a temperatura do material durante o resfriamento, então a temperatura dos moldes de injeção de PC de grau óptico precisa ser mais alta, o que pode ser controlado em 80-120℃, 80-100℃ para produtos plásticos de parede fina e 100-120℃ para produtos plásticos de parede espessa. Se a temperatura dos moldes de injeção de PC de grau óptico exceder 120℃, o resfriamento das peças plásticas é lento, os moldes de injeção de PC de grau óptico são fáceis de colar, a desmoldagem é difícil, a deformação é fácil e o ciclo de moldagem é longo.
3) Pressão de injeção.A viscosidade do PC fundido é alta, então ele precisa de uma grande pressão de moldagem. Quando a máquina de moldagem por injeção de parafuso é usada, a pressão de injeção é geralmente de 70~140MPa, enquanto a máquina de moldagem por injeção de êmbolo é de 100~160MPa. Pode ser determinada de acordo com as diferentes condições de matérias-primas, produtos plásticos, moldes de injeção de PC transparentes e máquinas de moldagem por injeção.
