Por que precisamos de um molde de injeção assistida por gás de teste?

Na vida moderna,moldagem por injeção assistida por gáspode efetivamente melhorar a qualidade e o desempenho do produto. No entanto, muitos defeitos em produtos moldados por injeção frequentemente surgem durante as etapas de plastificação e moldagem por injeção do molde, e podem até estar relacionados ao projeto inadequado do molde de injeção assistida por gás.  Os fatores que afetam a qualidade dos produtos moldados por injeção incluem o tipo de porta de injeção, o número de cavidades do molde, sua localização e tamanho, o projeto do sistema de canais frio/quente e a própria estrutura do produto. Portanto, para evitar defeitos no produto causados ​​pelo projeto de moldes de injeção de plástico assistidos a gás, os testes de moldes de injeção assistidos a gás são particularmente importantes.

1. Causas de defeitos em moldes de injeção assistida por gás

Em primeiro lugar, a racionalidade dos vários parâmetros técnicos e da estrutura do produto deve ser considerada desde o início.molde de injeção plástica assistida por gásProjeto. Projetos inadequados podem levar a defeitos como bolhas, soldas a frio e deformações durante o processo de moldagem por injeção assistida a gás. Esses problemas não afetam apenas a aparência do produto, mas também podem afetar seriamente sua funcionalidade. Portanto, os testes de moldes de injeção plástica assistida a gás podem ajudar a identificar e corrigir problemas de projeto antes do início da produção em massa.

Por exemplo, o design da porta de injeção tem um impacto significativo na fluidez e na velocidade de enchimento do plástico. O posicionamento incorreto da porta de injeção pode levar a um fluxo irregular do plástico, resultando em defeitos localizados no produto. Testar moldes de injeção assistida a gás permite avaliar a viabilidade dos projetos antes da produção real, garantindo a qualidade do produto final.

2. Objetivo do teste de moldes de injeção plástica assistidos por gás

O propósito demolde de injeção plástica assistida por gásO teste não visa apenas obter um bom protótipo; mais importante, é identificar parâmetros de processo otimizados e o projeto do molde de injeção plástica assistida a gás. Após obter os resultados do teste do molde de injeção plástica assistida a gás, o operador precisa avaliar as condições específicas do molde para evitar custos e tempo desnecessários durante a modificação. Muitas vezes, para compensar deficiências no projeto do molde de injeção plástica assistida a gás, o operador pode, sem saber, fazer ajustes incorretos, resultando em uma faixa de parâmetros muito estreita para a produção de um produto qualificado. Qualquer desvio na configuração dos parâmetros pode fazer com que a qualidade do produto final exceda em muito a faixa de erro permitida.

Por exemplo, durante o processo de teste, o operador precisa registrar e analisar cuidadosamente os parâmetros do molde, como temperatura, pressão e volume de injeção. Esses dados fornecem referências importantes para o projeto e a produção subsequentes do molde, garantindo a otimização de cada etapa.

3. Principais etapas do teste de moldes de injeção assistida por gás

Para evitar tempo e problemas desnecessários durante a produção em massa,molde de injeção plástica assistida por gásO teste requer ajuste e controle paciente de diversas condições de processamento. A seguir, as principais etapas de um teste de molde de injeção assistida por gás:

1) Verifique as matérias-primas e equipamentos

Primeiro, verifique se o plástico no cilindro está correto e se foi cozido conforme necessário. O uso de diferentes matérias-primas para testes de moldes de injeção plástica assistida a gás e produção pode gerar resultados diferentes. Além disso, o cilindro deve ser completamente limpo para evitar que materiais degradados ou contaminados sejam injetados no molde de injeção assistida a gás, pois podem causar a gripagem do molde. Portanto, o primeiro passo é verificar as temperaturas do cilindro e do molde para garantir que sejam adequadas ao material a ser processado.

2) Ajustar parâmetros

Durante o teste do molde de injeção plástica assistida por gás, o operador precisa ajustar a pressão e o volume de injeção com base na aparência desejada para produzir um produto com aparência satisfatória. Antes de ajustar os diversos parâmetros de controle, é importante considerar que mesmo pequenas alterações na taxa de enchimento podem causar variações significativas no enchimento.

3) Aguarde que as condições se estabilizem

O operador deve aguardar pacientemente que as condições da máquina e do molde se estabilizem. Mesmo para uma máquina de médio porte, isso pode levar mais de 30 minutos. Esse tempo permite a identificação de possíveis problemas com o produto final e garante que nenhum imprevisto ocorra durante a produção.

4) Tempo de avanço do parafuso de controle

O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico no ponto de injeção, caso contrário, o peso do produto final diminuirá, afetando seu desempenho.molde de injeção assistida por gás é aquecido, o tempo de avanço do parafuso deve ser estendido adequadamente para garantir a compactação.

5) Registre os dados da amostra

As condições recém-ajustadas devem ser executadas por pelo menos 30 minutos até se estabilizarem e, em seguida, produzir pelo menos um lote de amostras continuamente. Etiquete as amostras com a data e a quantidade e coloque-as por cavidade para testar sua estabilidade e obter as tolerâncias de controle adequadas. Isso é especialmente importante para moldes com múltiplas cavidades.

6) Medir e comparar

Meça e registre as dimensões principais de amostras consecutivas. As amostras devem ser medidas novamente após o resfriamento à temperatura ambiente. Compare as dimensões de cada amostra, observando a estabilidade das dimensões do produto e quaisquer tendências de aumento ou diminuição, o que pode indicar que as condições de processamento da máquina ainda estão mudando.

7) Analisar resultados

Se as dimensões do produto acabado não variarem significativamente e as condições de processamento forem normais, observe a qualidade do produto acabado em cada cavidade para garantir que as dimensões estejam dentro das tolerâncias aceitáveis. Registre os números das cavidades onde os valores medidos estiverem acima ou abaixo da média para verificar as dimensões corretas do molde de injeção plástica assistida a gás.

4. Precauções antes do teste de molde de injeção assistida por gás

Antes de realizar umamolde de injeção plástica assistida por gásjulgamento, há várias coisas que você deve preparar com antecedência:

- Aprenda as informações do molde: obtenha os desenhos de projeto do molde de injeção assistida por gás, analise a estrutura do molde e garanta que um técnico de molde esteja presente durante o teste.

- Verifique o ajuste mecânico: Verifique o ajuste mecânico do molde de injeção plástica assistida a gás na bancada para garantir que não haja arranhões, peças faltando ou folgas.

-Selecione a máquina de moldagem por injeção apropriada: certifique-se de que o volume máximo de injeção da máquina, a distância interna da barra de direção e o curso do cilindro móvel atendam aos requisitos do molde.

-Aumentar a temperatura do molde: Com base nas propriedades das matérias-primas usadas no produto acabado, selecione um controlador de temperatura do molde apropriado e aumente a temperatura do molde até a temperatura de produção necessária.

-Ajuste as condições gradualmente: Ao ajustar as condições do molde de teste, ajuste apenas uma condição por vez para distinguir claramente o impacto de uma única mudança de condição no produto acabado.

- Preste atenção ao estresse interno no produto acabado: Após o teste, execute o processamento secundário assim que o produto acabado se estabilizar para evitar problemas como estresse interno que podem afetar o processamento subsequente.