Introdução ao molde plástico para suporte de farol automotivo
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A KRMOLD acumulou vasta experiência no projeto e fabricação de moldes plásticos para suportes de faróis automotivos, comprometendo-se a fornecer aos clientes soluções de alta qualidade em moldes plásticos para alojamentos de faróis. Como componente de suporte crucial do farol, o suporte do farol automotivo tem um impacto profundo em sua segurança e confiabilidade.
O molde plástico para suporte de farol automotivo da KRMOLD permite a produção em larga escala e com alta precisão, auxiliando os clientes a entregar produtos de alta qualidade em um curto período. Este molde plástico para alojamento de farol automotivo é personalizado de acordo com as necessidades específicas do projeto do cliente, produzindo suportes de farol adequados para diversos tamanhos e tipos de instalações automotivas. Sua principal função é fixar e suportar o farol, garantindo assim sua estabilidade e efeito de iluminação.
Além disso, a KRMOLD fornece análises de fluxo de moldagem e relatórios de DFM (Design for Manufacturing) para ajudar os clientes a otimizar projetos, reduzir custos de produção e melhorar a qualidade do produto final. A equipe de profissionais da KRMOLD desenvolverá as soluções mais adequadas para a fabricação de moldes plásticos personalizados para suportes de faróis automotivos, atendendo às diversas demandas do mercado.
Parâmetros do molde plástico do suporte do farol automotivo
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| Material do molde | 1,2343 |
| Material do produto | PC |
| Número de cáries | 1 cavidade |
| Sistema de Corredor | Corredor Frio |
| Método de Ejeção | Pino ejetor |
| Ciclo de Injeção | 48 segundos |
| Injeção de Vida | 500.000 ciclos |
| Taxa de encolhimento | 1,005% |
| Sistema de Qualidade | IATF16949 e ISO9001 |
Vantagens do molde plástico para suporte de farol automotivo
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Molde plástico personalizado para suporte de farol de automóvel
A KRMOLD oferece moldes plásticos personalizados para alojamentos de faróis automotivos. Os clientes podem definir suas necessidades em relação a material, formato e tamanho. Os engenheiros e designers da KRMOLD planejarão e aperfeiçoarão o molde plástico para suporte de farol automotivo com precisão, garantindo que ele atenda aos requisitos de fabricação do cliente e proporcione uma produção eficiente. Os clientes podem selecionar aços-ferramenta de alta qualidade, como P20 ou H13, por exemplo, para garantir excelente resistência ao desgaste e longa vida útil durante a moldagem por injeção. Esses componentes premium mantêm o desempenho e a estabilidade do molde plástico para alojamento de farol automotivo, resistindo ao uso frequente e ao desgaste.
Molde plástico para suporte de farol de automóvel para produção em larga escala
Os moldes plásticos para alojamento de faróis automotivos da KRMOLD caracterizam-se pela alta eficiência de produção, permitindo a fabricação de suportes de faróis automotivos de alta qualidade com equipamentos simples e em um ciclo de moldagem curto. Isso não só melhora a eficiência da produção, como também reduz significativamente os custos. Além disso, os produtos acabados fabricados com o mesmo molde plástico para alojamento de faróis automotivos apresentam alta consistência, garantindo que cada produto atenda aos rigorosos padrões de qualidade.
Molde de plástico resistente para suporte de farol de automóvel
Os moldes plásticos para alojamento de faróis automotivos da KRMOLD não são apenas superiores em design, mas também excepcionais em durabilidade. Os moldes plásticos padrão para alojamento de faróis automotivos da KRMOLD têm uma vida útil de 300.000 a 1 milhão de ciclos, enquanto os moldes plásticos avançados para suportes de faróis automotivos, com manutenção adequada, podem ter uma vida útil estendida para 2 milhões de ciclos. Isso significa que os clientes podem aumentar suas margens de lucro por meio de uma produção estável a longo prazo. Além disso, os suportes de faróis automotivos produzidos com os moldes plásticos para alojamento de faróis automotivos da KRMOLD mantêm alta qualidade e confiabilidade, atendendo plenamente aos requisitos de instalação em automóveis.
Por que os moldes plásticos para suportes de faróis automotivos são importantes?
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Os suportes de faróis automotivos produzidos pela KRMOLD, através de moldes plásticos para alojamento de lâmpadas automotivas, são componentes indispensáveis em sistemas automotivos, desempenhando um papel crucial no suporte e fixação dos faróis. A estabilidade dos faróis impacta diretamente a segurança ao dirigir, tornando a qualidade desses componentes fundamental. Os moldes plásticos de alta precisão utilizados na produção dos suportes de faróis garantem a durabilidade e a confiabilidade de cada conjunto ótico durante o uso, permitindo que os veículos tenham um excelente desempenho em diversas condições de direção.
Considerações sobre o projeto do molde plástico para suporte de farol automotivo
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1. Seleção do material do molde para o molde plástico do suporte do farol do automóvel
O primeiro passo no projeto de um molde plástico para suporte de farol automotivo é selecionar o material apropriado. O material do molde deve atender às características do plástico e aos requisitos do processo de moldagem. Geralmente, aços para moldes, tanto para trabalho a quente quanto a frio, são os materiais preferidos devido à sua excelente resistência ao desgaste, à corrosão e à condutividade térmica. Essas propriedades não apenas prolongam a vida útil do molde plástico para alojamento de farol automotivo, como também melhoram a eficiência da produção.
2. Projeto da estrutura do molde plástico do suporte do farol automotivo
O projeto estrutural dos moldes plásticos para alojamentos de faróis automotivos é crucial para o processo de moldagem e a qualidade do produto final. Um molde plástico típico para alojamento de farol automotivo inclui uma seção de moldagem, sistema de alimentação, sistema de ventilação, sistema de refrigeração e sistema de ejeção. Durante o processo de projeto, considerar de forma abrangente o mecanismo de abertura e fechamento, a superfície de separação e o layout dos canais de refrigeração do molde plástico para alojamento de farol automotivo é fundamental para garantir a operação eficiente do molde e a produção de peças de alta qualidade.
3. Projeto do sistema de resfriamento do molde para molde plástico de suporte de farol automotivo
O sistema de refrigeração do molde plástico para a carcaça do farol automotivo impacta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Um sistema de refrigeração bem projetado garante a uniformidade da temperatura do molde, reduzindo o ciclo de moldagem e prevenindo a degradação térmica do material plástico causada por temperaturas excessivas. Portanto, na fase de projeto, é fundamental considerar cuidadosamente o posicionamento e o design dos canais de refrigeração para maximizar a eficiência geral da produção e permitir uma moldagem rápida.
4. Projeto do sistema de injeção para molde plástico de suporte de farol automotivo
O sistema de alimentação é um dos componentes principais de um molde plástico para carcaça de farol automotivo, composto pelo canal principal, canais secundários e ponto de injeção. Um bom mecanismo de alimentação garante que o material plástico preencha a cavidade do molde de forma rápida e uniforme, produzindo assim a peça desejada. A fluidez do material, o tempo de preenchimento e o tempo de espera devem ser considerados no projeto para garantir a qualidade do produto.
5. Projeto do sistema de ventilação para molde plástico de suporte de farol automotivo
Durante a moldagem por injeção, o ar dentro da cavidade do molde precisa ser prontamente expelido para evitar a formação de bolhas ou interferência no fluxo do plástico. Um projeto eficaz de sistema de ventilação inclui o planejamento da localização e do tamanho dos canais de ventilação para garantir uma descarga suave do gás, mantendo a resistência e a rigidez do molde plástico da carcaça do farol automotivo.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
