Específico de molde de injeção de porta-luvas automotivo
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| Base de molde | LKM, HASCO, DME ou outros |
| Material do molde | P20, 718, 8407, Nak80, H13, S136, DIN 1.2738, DINT |
| Padrão | HASCO, DME, MISUMI, SOCO |
| Material do porta-luvas automático | PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM ou sua exigência |
| Corredor | Canal frio/quente |
| Tipo de portão Produtos Tamanho | Portão lateral, portão secundário, portão de ponto de pino, portão de borda, etc. |
| Cavidade de molde | Moldes de cavidade única / família / cavidade múltipla |
| Tamanho do porta-luvas automático (polegadas) | 40*22*15 cm |
| Processos | Moldagem por injeção |
Descrição do molde de injeção de porta-luvas automotivo
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O Molde de Injeção para Porta-Luvas Automotivo produz peças de porta-luvas automotivas para armazenamento injetando plástico derretido na cavidade do molde e moldando-o em um formato específico após o resfriamento, o que precisa levar em conta a estética, durabilidade e funcionalidade. O Molde de Injeção para Porta-Luvas Automotivo é uma ferramenta essencial na fabricação de interiores automotivos, e seu design e fabricação afetam diretamente a qualidade, o custo e a eficiência da produção de peças automotivas, e desempenha um papel fundamental na avaliação do custo geral da indústria de fabricação automotiva.
Molde de injeção para porta-luvas automotivo e molde para painel de instrumentos automotivo, molde para abrigo interno de porta automotiva, molde para peças de assento automotivo, molde para teto automotivo, etc., são os produtos de molde de injeção mais populares para moldagem por injeção de interior automotivo. De acordo com as necessidades de desenvolvimento da indústria automobilística, diferentes tipos de modelos de carros precisam ser combinados com diferentes tipos de moldes de injeção para moldagem por injeção em lote para produzir peças plásticas para interiores de automóveis.
Componente do molde de injeção da caixa de luvas central
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1. Cavidade do molde de injeção (cavidade e núcleo): a parte do núcleo que determina o formato do porta-luvas, geralmente feita de aço de alta dureza (como P20, H13).
2. Molde de injeção para sistema de vazamento de luvas de carro (corredor e comporta): controla o fluxo de plástico na cavidade, o que afeta diretamente a qualidade da moldagem.
3. Sistema de resfriamento de molde de injeção de porta-luvas automotivo: circuito de água integrado para garantir resfriamento uniforme, reduzir a deformação e encurtar o ciclo de produção.
4. Sistema ejetor de molde de injeção para porta-luvas automotivo: usado para desmoldagem para evitar danos às peças.
5. Estrutura deslizante/inclinada do molde de injeção do porta-luvas central: suporta geometrias rebaixadas ou complexas dentro do porta-luvas.
Processo de fabricação de molde de injeção de caixa de luvas central
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De acordo com os requisitos de produção reais do cliente, como os requisitos funcionais do porta-luvas, matérias-primas, requisitos de tratamento de superfície e produção, etc., o modelo 3D do porta-luvas automotivo é construído usando software CAD para garantir que ele corresponda à estrutura de todo o painel de instrumentos do veículo.
Em seguida, precisamos projetar a linha de separação do molde de injeção do porta-luvas central para garantir uma desmoldagem suave e sem bordas soltas, e simular o fluxo de plástico por meio de software (por exemplo, Moldflow) para prever o enchimento irregular, a linha de fusão, as marcas de contração e outros problemas.
As cavidades do molde de injeção da caixa de luvas central (Cavity) e os núcleos (Core) são processados usando máquinas-ferramentas CNC de 5 eixos, e o sistema de vazamento (canal de fluxo principal, coletor, comporta) e o curso de água de resfriamento são processados para garantir enchimento e resfriamento uniformes. Em seguida, o EDM é usado para processar geometrias complexas de moldes de injeção que são difíceis de moldar por CNC (por exemplo, ranhuras profundas, cantos afiados), corroer o aço por descarga de eletrodo e processar inserções de precisão ou pequenos furos por corte de fio.
A KRMOLD possui máquinas de moldagem por injeção de renome internacional, que são usadas para realizar o processo de teste de qualidade de depuração de molde de teste para os moldes de injeção fabricados pela KRMOLD e para verificar as dimensões das peças de molde de teste de injeção da caixa de luvas central. As peças de teste da caixa de luvas central são testadas quanto às dimensões, aparência e funcionalidade, como suavidade de abertura e fechamento.
Processos comuns de moldagem por injeção
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Nossa vantagem
Molde de injeção Double Shoté usado para fabricar porta-luvas com funções compostas, como ABS resistente ao desgaste na camada externa e TPE macio na camada interna da estrutura de amortecimento, ou combinando cores diferentes para atingir os requisitos estéticos do interior. O processo de moldagem por injeção multimaterial pode ajudar as peças internas automotivas a reduzir as etapas de montagem e melhorar a integração funcional.
Decoração no moldeincorporafilmes pré-impressos (por exemplo, grão de madeira, textura de fibra de carbono) na cavidade do molde durante o processo de moldagem por injeção, que é moldado diretamente na superfície do porta-luvas, evitando etapas de pós-processamento. Pode ser colocado para ajudar as peças internas automotivas a melhorar a resistência ao desgaste da superfície e o efeito decorativo, em linha com as necessidades dos modelos de luxo.
Injeção Assistida por Gásinjeta gás de alta pressão no processo de injeção para empurrar o plástico derretido para preencher a área de parede fina, resolvendo o problema de preenchimento insuficiente da estrutura complexa do porta-luvas (como barras de reforço). A injeção assistida por gás pode ajudar as peças plásticas automotivas a reduzir o desperdício de materiais e reduzir o estresse interno.
Por que nos escolher?
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1. Serviço de processo completo e completo
Oferecemos serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto de molde e fabricação até a entrega e serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida no estágio de design do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e projetando os desenhos do molde por meio do software de análise de fluxo do molde (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipado com CNC importado, máquina de corte de fio Shadick, equipamento de descarga de espelho e outros equipamentos de processamento de precisão para atingir precisão de ±0,02 mm;
Temos uma oficina inteligente de grande porte para dar suporte ao processamento secundário, como serigrafia, soldagem, pulverização, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; enquanto isso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular do molde e serviço de garantia de um ano.
2. Sistema de controle de qualidade completo
Há uma oficina de produção de cadeia completa, usando centros de usinagem de cinco eixos Makino, máquinas de moldagem por injeção haitianas e outros equipamentos bem conhecidos no país e no exterior para evitar atrasos no processamento de saída. Por meio da máquina de medição de coordenadas CMM, instrumento de inspeção tridimensional, inspeção completa das principais dimensões, a implementação do gerenciamento de qualidade do ciclo PDCA. Enquanto isso, fornecemos relatório completo de inspeção de qualidade de moldes de injeção.
3. Controle preciso de entrega para garantir o cronograma do projeto
Por meio do gerenciamento digital, monitoramento do progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e data de entrega para monitoramento de dados, uma vez que haja fatores que possam atrasar, providencie imediatamente a aceleração do cronograma de produção, para garantir que o cliente conclua a fabricação de moldes de injeção de plástico no período de entrega.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
