Especificações sobre moldes de injeção
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| Nome do molde | Molde da carcaça do turbocompressor |
| Aplicação de molde | Molduras para acabamento exterior automotivo |
| Base do molde | S50c |
| Tipo de aço | 718H |
| Cavidade do molde | 1 cavidade |
| Tamanho da máquina de injeção | 760T |
| Vida útil do mofo | Tiro de 30 mil |
Sobre o molde de plástico para carcaça de turbocompressor
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O molde para carcaça de turbocompressor Plasti é uma ferramenta especial de moldagem por injeção utilizada para fabricar carcaças de turbocompressor em plástico. A ferramenta consiste na injeção de plásticos de engenharia resistentes a altas temperaturas (como PPS, PA66-GF, etc.) sob alta pressão, permitindo moldar carcaças com estruturas complexas de dutos. O processo de moldagem por injeção possibilita a integração de linhas de refrigeração, suportes de sensores e outras estruturas, reduzindo o número de etapas de montagem e melhorando a vedação. Além disso, o molde permite a integração de um sistema de exaustão a vácuo, evitando defeitos causados por ar aprisionado em fluxos complexos. O resultado final é um turbocompressor sem vazamentos sob altas pressões e resistente à pressão de ruptura.
Por que você precisa de um molde de plástico para a carcaça do turbocompressor?
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1. O molde de plástico para carcaça de turbocompressor produz carcaças plásticas que podem reduzir o peso em 40 a 60% em comparação com as ligas de alumínio tradicionais, o que reduz diretamente o peso total do veículo e melhora a eficiência de combustível ou a autonomia elétrica. Com a miniaturização dos motores e a popularização de veículos de novas energias, os turbocompressores precisam se adaptar a limites de peso mais rigorosos.
2. Os moldes de injeção utilizam PPS, PA66-GF50 e outros plásticos de engenharia de alta temperatura para produzir a carcaça do compressor do turbocompressor, e através da otimização do projeto do molde (como o circuito de água de refrigeração com formato específico) para reduzir a deformação térmica, enquanto o projeto do molde combinado com a tecnologia de reforço com fibra de vidro aumenta a resistência à compressão e à fluência, para atender às necessidades de condições de trabalho complexas.
3. O molde de plástico para carcaça de turbocompressor pode ajudar os fabricantes da indústria automotiva a reduzir os custos de produção, prolongar a vida útil do molde e encurtar significativamente o ciclo de moldagem, reduzindo o custo de uma única peça. A aplicação de centros de usinagem de cinco eixos e outros equipamentos avançados aumenta a precisão e a eficiência do processamento do molde, adaptando-se às necessidades da produção em massa.
Serviço de moldagem por injeção automotiva KRMOLD
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A KRMOLD oferece um serviço completo, desde a integração de requisitos, projeto e fabricação de moldes até a entrega e o serviço pós-venda.
A equipe técnica está profundamente envolvida na fase de projeto do produto do cliente, otimizando a estrutura do molde e elaborando os desenhos do molde por meio de softwares de análise de fluxo de moldagem (como Autodesk Moldflow, UGNX). Equipada com máquinas CNC importadas, máquina de corte a fio Shadick, equipamento de eletroerosão e outros equipamentos de usinagem de precisão para atingir uma precisão de ±0,02 mm;
Liga de alumínio forjado: incluindo processos de forjamento a quente e a frio. Processo de forjamento de alto desempenho, com excelente performance e preço elevado.
Possuímos uma oficina inteligente de grande escala para dar suporte a processos secundários, como serigrafia, soldagem, pintura, etc. Implementamos rigorosamente o sistema de qualidade ISO13485 e IATF16949; além disso, oferecemos transporte gratuito, manutenção regular de moldes e um ano de garantia.
Atendemos mais de 20 setores, como o médico, automotivo, eletrônico 3C, etc. Nossos produtos abrangem moldes de precisão para dispositivos médicos, conectores automotivos e outras peças complexas.
As marcas parceiras incluem Ford, Mercedes-Benz, BMW, Audi e Great Wall Motor.
Uma equipe de engenheiros com mais de 10 anos de experiência para fornecer sugestões de otimização da estrutura do produto e controle de custos.
Através da gestão digital, monitoramos o progresso da produção desde o início do pedido, para diferentes pedidos e datas de entrega, e, caso surjam fatores que possam causar atrasos, providenciamos imediatamente a aceleração do cronograma de produção para garantir que o cliente receba os moldes de injeção de plástico dentro do prazo. Nossa oficina de produção está equipada com máquinas de moldagem por injeção de marcas renomadas nacionais e internacionais, como Nissei e Toshiba do Japão. Oferecemos aos clientes serviços de teste de moldes na fábrica para garantir a qualidade e a precisão dos moldes. Fornecemos um relatório de inspeção após o teste do molde e auxiliamos os clientes no ajuste dos parâmetros de injeção.
Conheça os diferentes processos de moldagem por injeção
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A moldagem por inserção é um processo no qual materiais pré-processados, como metal, vidro, cerâmica, etc. (chamados de insertos), são fixados em um molde e, em seguida, injetados com um plástico fundido para envolver os insertos. Os insertos são combinados com o plástico para formar uma estrutura integrada e são comumente usados para peças que precisam ser reforçadas com funções específicas ou integradas a materiais diferentes.
A moldagem por injeção dupla é o processo de injetar duas camadas de plástico de cores ou materiais diferentes na mesma máquina de moldagem por injeção, obtendo-se uma combinação perfeita dos dois materiais através da rotação do molde ou da troca das cavidades. Os dois materiais formam uma ligação química ou uma estrutura de encaixe mecânico no estado fundido.
O molde para carcaça de turbocompressor de plástico da KRMOLD pode atender a diferentes tipos de projetos de processos de moldagem por injeção, de acordo com a demanda real do cliente para os produtos de produção.
Aplicação do molde da carcaça do turbocompressor?
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Desenvolvimento da Indústria de Moldagem por Injeção Automotiva
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1/ Eletrificação e Modernização Inteligente
Os supercompressores híbridos/elétricos precisam ser adaptados a sistemas de 48V e atuadores eletrônicos, e os moldes de plástico devem suportar a incorporação de sensores e um design de integração leve. Os turbocompressores precisam atender à demanda de miniaturização do motor e controle inteligente, sendo os moldes de alta precisão para as carcaças de plástico essenciais para essa finalidade.
2/ Sustentabilidade
A otimização dos processos de produção de moldes plásticos (por exemplo, impressão 3D de contornos de canais de água) reduz o consumo de energia e o desperdício de materiais. O desenvolvimento de plásticos de alta temperatura de base biológica (por exemplo, alguns materiais de PA de base biológica) reduz ainda mais a pegada de carbono e atende aos requisitos ambientais da indústria automotiva.
3/ Melhoria da eficiência da produção
A maior vida útil dos moldes (por exemplo, com a tecnologia patenteada da Arcuri) e ciclos de moldagem mais curtos (≤60 segundos) reduzem significativamente o custo por peça. A aplicação de equipamentos avançados, como centros de usinagem de 5 eixos, melhora a precisão e a eficiência do processamento do molde, adaptando-se às necessidades da produção em massa.
Especifique o tipo de plástico (por exemplo, PP, ABS) e os requisitos de pós-processamento (por exemplo, pulverização, serigrafia) e forneça desenhos de peças plásticas 2D ou 3D. Ao mesmo tempo, forneça o volume de produção, requisitos de aparência, padrões de tolerância, etc.
Em termos gerais, nossos engenheiros começarão a preparar a cotação imediatamente após o cliente fornecer os requisitos completos de produção. Geralmente, leva cerca de 1-3 dias.
O prazo de entrega para moldes de injeção regulares é geralmente de 30 a 60 dias, e pode ser maior para moldes complexos. Por exemplo, o prazo de entrega típico para moldes de silicone líquido é de cerca de 60 dias, cobrindo design, fabricação, teste de molde, etc.
Tecnologia de processamento de alta precisão: Equipamentos de alta precisão, como centros de usinagem CNC (CNC) e usinagem por eletroerosão (EDM), são usados para otimizar o processo de design em combinação com software CAD/CAM. Controle de qualidade: Inspeção das principais dimensões do molde pela Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) e verificação de múltiplos lotes de amostras durante o estágio de moldagem de teste. Seleção de material: use aço para matriz com alta resistência ao desgaste (por exemplo, H13, S136) e tratamento de superfície (por exemplo, nitretação, cromagem) para porcas de matriz para prolongar a vida útil.
Após cada 50.000 moldes, verifique o pilar guia, o pino ejetor e outras peças de desgaste, e limpe o plástico residual e a ferrugem na superfície do molde. Use graxa de alta temperatura para peças deslizantes (por exemplo, parte superior inclinada, controle deslizante) para reduzir a perda de fricção. Certifique-se de que o circuito de água esteja suave e a diferença de temperatura seja ≤5℃ para evitar rachaduras no molde devido ao estresse térmico.
O custo do molde dos materiais foi responsável por cerca de 30-40% (como 1 tonelada de preço de aço P20 de cerca de 20.000 yuans), os custos de processamento foram responsáveis por mais de 50% (taxa horária de trabalho CNC de cerca de 80-150 yuans / hora). A produção em pequenos lotes pode escolher o molde de alumínio ou simplificar o design estrutural; mais de 100.000 peças são recomendadas para usar insertos de carboneto para aumentar a vida útil!
Os produtos de injeção de molde precisam atender totalmente aos requisitos de design (como tamanho, aparência) e podem ser de produção contínua e estável. A marcação do molde, os relatórios de inspeção (como teste de dureza do material) e os desenhos de engenharia devem ser completos.
O aço do molde (como S136H, NAK80 e outros materiais importados custam mais) e o tipo de embrião do molde (o custo de curto prazo do molde de alumínio é baixo, mas a vida útil é curta) afetam diretamente o custo. O uso da tecnologia de design CAD/CAE/CAM, sistema de canal quente, etc. aumentará o investimento inicial, mas pode aumentar os benefícios de longo prazo (como reduzir os sprues e aumentar a capacidade de produção).
